CN213767100U - 挤塑机进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑机进料装置，其技术方案要点是包括进料斗、进料管、支撑板、转轴、套设在转轴上的多个固定环、固定连接在固定环外侧的多个进气管、开设在进料斗侧壁中的用于向进气管中进气的进气腔、固定连接在进料斗一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的用于对空气进行加热的电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱供气的气泵、固定连接在加热箱上用于将加热后的气体送入进气腔的通气管、固定连接在转轴外侧并且位于进料管当中的螺旋进料板；螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒的技术领域，更具体的说，它涉及一种挤塑机进料装置。
背景技术
塑料进行造粒的时候需要将清洗之后的塑料颗粒送入到造粒机当中，传统的造粒机大多为螺旋挤出机，塑料颗粒和色粉从进料斗当中进入到螺旋挤出机当中，经过加热之后，熔融的塑料从挤出机中被挤出形成新的塑料颗粒。
但是由于进料斗当中的塑料颗粒是在自身重力的作用下下落带螺旋挤出机当中并且塑料颗粒粘附水分之后容易粘接在一起而对塑料颗粒下落到螺旋挤出机当中造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量不稳定，从而影响造粒的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤塑机进料装置，其通过螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤塑机进料装置，包括顶部敞口设置的进料斗、固定连接在进料斗底部并且与进料斗同轴设置的进料管、固定连接在进料斗顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且伸入进料斗和进料管当中的转轴、套设在转轴上的多个固定环、固定连接在固定环外侧的多个进气管、开设在进料斗侧壁中的用于向进气管中进气的进气腔、固定连接在进料斗一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的用于对空气进行加热的电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱供气的气泵、固定连接在加热箱上用于将加热后的气体送入进气腔的通气管、固定连接在转轴外侧并且位于进料管当中的螺旋进料板以及固定连接在支撑板上的用于带动转轴进行转动的电机；
转轴的外侧开设有若干与固定环一一对应的环形槽，固定环内侧嵌入对应的环形槽当中，固定环的顶部和底部与对应的环形槽的顶部和底部相互平齐，固定环的内径大于环形槽的内径，固定环上开设有若干将环形槽与进气管连通的连通孔，转轴中开设有竖孔，环形槽内侧开设有多个将环形槽与竖孔连通的连接孔，转轴一侧靠近顶部的位置开始有将竖孔中空气送出的出气孔；
进料斗的轴线竖直设置，转轴与进料斗同轴设置，螺旋进料板围绕转轴的轴线螺旋设置并且螺旋进料板的外侧与进料管的内壁相互贴合，进料管的底部固定连接在螺旋挤出机上。
通过采用上述技术方案，风机将空气送入到加热箱当中，加热箱当中的电加热网对空气进行加热，加热后的空气通过通气管和进气腔进入到进气管当中，然后空气通过连通孔进入竖孔中，最后空气通过出气孔被送出，热空气在进气管和竖孔中的过程中将热量传递到塑料颗粒中，使得塑料颗粒上粘附的水分容易在吸热后蒸发，从而使得塑料颗粒不容易粘附在一起，并且通过螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
本实用新型进一步设置为：所述进气腔底部开设有六个竖直设置的通气孔，六个通气孔围绕进料斗的轴线均匀分布，每一个固定环的外侧都固定连接有六个进气管，固定环上的六个进气管都固定连接在进料斗内壁上，固定环上的六个进气管分别与六个通气孔相互连通。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的外侧固定连接有若干组搅拌杆，同一组的若干搅拌杆围绕转轴的轴线均匀分布，若干组搅拌杆与固定环沿竖直方向交错分布。
通过采用上述技术方案，搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，既能够将粘附在一起的塑料颗粒搅拌开，还使得吸热后蒸发的水分容易从塑料颗粒的间隙中向上排出。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型风机将空气送入到加热箱当中，加热箱当中的电加热网对空气进行加热，加热后的空气通过通气管和进气腔进入到进气管当中，然后空气通过连通孔进入竖孔中，最后空气通过出气孔被送出，热空气在进气管和竖孔中的过程中将热量传递到塑料颗粒中，使得塑料颗粒上粘附的水分容易在吸热后蒸发，从而使得塑料颗粒不容易粘附在一起，并且通过螺旋进料板的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为实施例体现进气腔的示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为实施例的整体结构的剖视图；
图5为图4的B部放大示意图；
图6为图4的C部放大示意图。
图中：1、进料斗；11、支撑板；12、进气腔；13、通气孔；2、进料管；21、螺旋进料板；3、加热箱；31、气泵；32、通气管；33、电加热网；4、转轴；41、电机；42、竖孔；43、连接孔；44、环形槽；45、出气孔；5、固定环；51、连通孔；6、进气管；7、搅拌杆。
具体实施方式
实施例：一种挤塑机进料装置，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，包括顶部敞口设置的进料斗1、固定连接在进料斗1底部并且与进料斗1同轴设置的进料管2、固定连接在进料斗1顶部的支撑板11、转动连接在支撑板11上并且伸入进料斗1和进料管2当中的转轴4、套设在转轴4上的多个固定环5、固定连接在固定环5外侧的多个进气管6、开设在进料斗1侧壁中的用于向进气管6中进气的进气腔12、固定连接在进料斗1一侧的加热箱3、固定连接在加热箱3当中的用于对空气进行加热的电加热网33、固定连接在加热箱3上的用于向加热箱3供气的气泵31、固定连接在加热箱3上用于将加热后的气体送入进气腔12的通气管32、固定连接在转轴4外侧并且位于进料管2当中的螺旋进料板21以及固定连接在支撑板11上的用于带动转轴4进行转动的电机41；
转轴4的外侧开设有若干与固定环5一一对应的环形槽44，固定环5内侧嵌入对应的环形槽44当中，固定环5的顶部和底部与对应的环形槽44的顶部和底部相互平齐，固定环5的内径大于环形槽44的内径，固定环5上开设有若干将环形槽44与进气管6连通的连通孔51，转轴4中开设有竖孔42，环形槽44内侧开设有多个将环形槽44与竖孔42连通的连接孔43，转轴4一侧靠近顶部的位置开始有将竖孔42中空气送出的出气孔45；
进料斗1的轴线竖直设置，转轴4与进料斗1同轴设置，螺旋进料板21围绕转轴4的轴线螺旋设置并且螺旋进料板21的外侧与进料管2的内壁相互贴合，进料管2的底部固定连接在螺旋挤出机上。
进气腔12底部开设有六个竖直设置的通气孔13，六个通气孔13围绕进料斗1的轴线均匀分布，每一个固定环5的外侧都固定连接有六个进气管6，固定环5上的六个进气管6都固定连接在进料斗1内壁上，固定环5上的六个进气管6分别与六个通气孔13相互连通。
转轴4的外侧固定连接有若干组搅拌杆7，同一组的若干搅拌杆7围绕转轴4的轴线均匀分布，若干组搅拌杆7与固定环5沿竖直方向交错分布。
该挤塑机进料装置在进行使用时的工作原理如下：风机将空气送入到加热箱3当中，加热箱3当中的电加热网33对空气进行加热，加热后的空气通过通气管32和进气腔12进入到进气管6当中，然后空气通过连通孔51进入竖孔42中，最后空气通过出气孔45被送出，热空气在进气管6和竖孔42中的过程中将热量传递到塑料颗粒中，使得塑料颗粒上粘附的水分容易在吸热后蒸发，从而使得塑料颗粒不容易粘附在一起；搅拌杆7对塑料颗粒进行搅拌，既能够将粘附在一起的塑料颗粒搅拌开，还使得吸热后蒸发的水分容易从塑料颗粒的间隙中向上排出；通过螺旋进料板21的转动带动塑料颗粒进行进料，使得塑料颗粒吸附水分粘接后也不容易对塑料颗粒的下落造成影响，从而使得进入到螺旋挤出机当中的塑料颗粒的量稳定，提高造粒的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种挤塑机进料装置，其特征在于：包括顶部敞口设置的进料斗、固定连接在进料斗底部并且与进料斗同轴设置的进料管、固定连接在进料斗顶部的支撑板、转动连接在支撑板上并且伸入进料斗和进料管当中的转轴、套设在转轴上的多个固定环、固定连接在固定环外侧的多个进气管、开设在进料斗侧壁中的用于向进气管中进气的进气腔、固定连接在进料斗一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的用于对空气进行加热的电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱供气的气泵、固定连接在加热箱上用于将加热后的气体送入进气腔的通气管、固定连接在转轴外侧并且位于进料管当中的螺旋进料板以及固定连接在支撑板上的用于带动转轴进行转动的电机；
转轴的外侧开设有若干与固定环一一对应的环形槽，固定环内侧嵌入对应的环形槽当中，固定环的顶部和底部与对应的环形槽的顶部和底部相互平齐，固定环的内径大于环形槽的内径，固定环上开设有若干将环形槽与进气管连通的连通孔，转轴中开设有竖孔，环形槽内侧开设有多个将环形槽与竖孔连通的连接孔，转轴一侧靠近顶部的位置开始有将竖孔中空气送出的出气孔；
进料斗的轴线竖直设置，转轴与进料斗同轴设置，螺旋进料板围绕转轴的轴线螺旋设置并且螺旋进料板的外侧与进料管的内壁相互贴合，进料管的底部固定连接在螺旋挤出机上。
2.根据权利要求1所述的挤塑机进料装置，其特征在于：所述进气腔底部开设有六个竖直设置的通气孔，六个通气孔围绕进料斗的轴线均匀分布，每一个固定环的外侧都固定连接有六个进气管，固定环上的六个进气管都固定连接在进料斗内壁上，固定环上的六个进气管分别与六个通气孔相互连通。
3.根据权利要求2所述的挤塑机进料装置，其特征在于：所述转轴的外侧固定连接有若干组搅拌杆，同一组的若干搅拌杆围绕转轴的轴线均匀分布，若干组搅拌杆与固定环沿竖直方向交错分布。
Priority Applications (1)
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| CN202022512991.5U CN213767100U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 挤塑机进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213767100U true CN213767100U (zh) | 2021-07-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202022512991.5U Active CN213767100U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 挤塑机进料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213767100U (zh) |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022512991.5U patent/CN213767100U/zh active Active
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