CN220594001U - 一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶侧设置有下预热组件，下预热组件顶侧设置有上预热组件，上预热组件顶侧设置有上料仓，上料仓顶侧固定连接有第二电机；上预热组件包括固定壳，固定壳外壁设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第一加热管，第二电机轴的一端连接有转轴，转轴位于固定壳内部，转轴外壁固定连接有隔板，所述隔板关于转轴外壁呈圆环形等间距分布，上预热组件与下预热组件结构相同，上预热组件与下预热组件上的隔板位置交错设置，隔板上设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第二加热管。本装置可以使硫化剂与原料快速加热混合，解决硫化剂与原料混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棚膜生产技术领域，具体为一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置。
背景技术
大棚膜是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜，其透光率，保温，抗拉及耐老化方面的性能均优于普通农膜；对大棚农作物的生长，增产及增收具有重要意义。
为了避免大棚膜硫化，在生产大棚膜的过程中需要在原料中添加防硫化剂，由于大棚膜生产时需要将原料投入给料机，通过给料机均匀向螺旋挤出机内输送，螺旋挤出机工作设置有一定速度，原料在生产过程中无法保证均匀加热混合，从而影响产品的生产质量，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，以解决上述背景技术提出的硫化剂与原料加热混合不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶侧设置有下预热组件，下预热组件顶侧设置有上预热组件，上预热组件顶侧设置有上料仓，上料仓顶侧固定连接有第二电机；
上预热组件包括固定壳，固定壳外壁设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第一加热管，第二电机轴的一端连接有转轴，转轴位于固定壳内部，转轴外壁固定连接有隔板，隔板上设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第二加热管。
优选的，所述隔板关于转轴外壁呈圆环形等间距分布，上预热组件与下预热组件结构相同，上预热组件与下预热组件上的隔板位置交错设置。
优选的，所述上料仓内部插设有料管，料管一端连接有储料箱。
优选的，所述料管一侧设置有上料组件；
上料组件包括固定在料管外壁的壳体。
优选的，所述壳体内部固定连接有吸风机，壳体与料管相连通。
优选的，所述吸风机一侧设置有拦截网，吸风机为倾斜结构。
优选的，所述螺旋挤出机一侧连接有第一电机，第一电机一端设置有储料箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本装置可以使硫化剂与原料快速加热混合，解决硫化剂与原料混合不均匀的问题。
(2)、本装置通过在螺旋挤出机与上料仓之间设置下预热组件和上预热组件，通过第二电机可以带动下预热组件和上预热组件内部的隔板对原料和防硫化剂进行混合，同时进行预热，加速融化速度，保证混合的均匀性。
(3)、本装置通过在上料仓内部设置料管，料管通过上料组件的吸风机吸力实现上料，通过调节吸风机的转速，可以实现调节吸力的目的，从而调节上料量，通过实现上料的均匀，使后续混合工作更加顺畅，不会出现上料过快混合不彻底的现象。
附图说明
图1为本实用新型一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置结构示意图；
图2为本实用新型一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置的上料仓俯视图；
图3为本实用新型一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置的壳体剖视图；
图4为本实用新型一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置的固定壳剖视图；
图5为本实用新型一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置的隔板剖视图。
图中：1、螺旋挤出机；2、储料箱；3、上料组件；31、壳体；32、吸风机；33、拦截网；4、第二电机；5、上料仓；6、料管；7、上预热组件；71、固定壳；72、第一加热管；73、隔板；74、转轴；75、第二加热管；8、下预热组件；9、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，包括螺旋挤出机1，螺旋挤出机1顶侧设置有下预热组件8，螺旋挤出机1一侧连接有第一电机9，螺旋挤出机1右侧固定连接有第一电机9，第一电机9一端设置有储料箱2；此结构通过第一电机9可以驱动螺旋挤出机1运行；下预热组件8顶侧设置有上预热组件7，上预热组件7顶侧设置有上料仓5，上料仓5内部插设有料管6，料管6设置有两个，一个料管6用于输送原料，另一个料管6用于输送防硫化剂，料管6一端连接有储料箱2，料管6下端螺纹连接有储料箱2；此结构通过料管6可以实现低处物料向上的快速输送上料工作，减轻了工作人员的上料压力；料管6一侧设置有上料组件3，料管6左侧设置有上料组件3；
上料组件3包括固定在料管6外壁的壳体31；壳体31内部固定连接有吸风机32，壳体31与料管6相连通；此结构通过设置吸风机32可以利用吸力将储料箱2内部的物料吸入料管6中；同时调节吸风机32的风力还可以实现调节吸力的作用，实现调节上料量的需求；吸风机32一侧设置有拦截网33，吸风机32右侧设置有拦截网33，吸风机32为倾斜结构；此结构通过拦截网33可以将物料与吸风机32分隔；上料仓5顶侧固定连接有第二电机4；
上预热组件7包括固定壳71，固定壳71外壁设置有夹层，夹层内部固定连接有第一加热管72，第二电机4轴的一端连接有转轴74，第二电机4轴的下端通过联轴器连接有转轴74，转轴74位于固定壳71内部，转轴74外壁固定连接有隔板73，隔板73关于转轴74外壁呈圆环形等间距分布，上预热组件7与下预热组件8结构相同，上预热组件7与下预热组件8上的隔板73位置交错设置；此结构通过上预热组件7与下预热组件8上的隔板73位置交错设置使原料在下落过程中可以增加行程，增加混合的效果；
隔板73上设置有夹层，夹层内部固定连接有第二加热管75；本装置通过隔板73将固定壳71内部分隔成多个小块区域，从而使每个小块区域内进入原料，再通过第一加热管72和第二加热管75的加热，可以实现搅拌和快速加热融化。
工作原理：在使用该聚乙烯棚膜防硫化生产装置时，首先启动吸风机32，在吸力的作用下储料箱2内部的物料进入到料管6内部，随后向上移动，慢慢向上料仓5内部移动，移动过程中经过拦截网33被拦截部分，其余物料在重力因素下自动下落进入到上料仓5内部，进入到上料仓5内部的物料向下流动先进入到上预热组件7内部，隔板73将物料分隔开，与此同时第二电机4驱动转轴74转动，转轴74在转动过程中带动隔板73对物料进行搅拌，搅拌过程中第一加热管72和第二加热管75对物料进行均匀加热，物料经过上预热组件7后则来到下预热组件8内部，进行二次预热，完成预热工作后物料进入到螺旋挤出机1内部进行正式的加热挤出工作，而在上料过程中还可以通过调节吸风机32风力的大小，实现调节物料的上料量，使上料工作可以与上预热组件7和下预热组件8进行较好的配合工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，包括螺旋挤出机(1)，其特征在于：所述螺旋挤出机(1)顶侧设置有下预热组件(8)，下预热组件(8)顶侧设置有上预热组件(7)，上预热组件(7)顶侧设置有上料仓(5)，上料仓(5)顶侧固定连接有第二电机(4)；
上预热组件(7)包括固定壳(71)，固定壳(71)外壁设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第一加热管(72)，第二电机(4)轴的一端连接有转轴(74)，转轴(74)位于固定壳(71)内部，转轴(74)外壁固定连接有隔板(73)，隔板(73)上设置有夹层，所述夹层内部固定连接有第二加热管(75)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述隔板(73)关于转轴(74)外壁呈圆环形等间距分布，上预热组件(7)与下预热组件(8)结构相同，上预热组件(7)与下预热组件(8)上的隔板(73)位置交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述上料仓(5)内部插设有料管(6)，料管(6)一端连接有储料箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述料管(6)一侧设置有上料组件(3)；
上料组件(3)包括固定在料管(6)外壁的壳体(31)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述壳体(31)内部固定连接有吸风机(32)，壳体(31)与料管(6)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述吸风机(32)一侧设置有拦截网(33)，吸风机(32)为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯棚膜防硫化生产装置，其特征在于：所述螺旋挤出机(1)一侧连接有第一电机(9)，第一电机(9)一端设置有储料箱(2)。
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