CN110934222A - 大豆加工用高湿挤压装备 - Google Patents

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郑环宇
孙树坤
陈昊
王喜泉
杜喆
张萍
姚磊
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Abstract

大豆加工用高湿挤压装备，属于大豆加工技术领域。它能够调节螺杆之间的间距，便于生产不同需求的大豆制品，同时能够达到进料均匀的目的。所述进料斗上安装有推料机构，所述壳体内安装有加湿机构，所述两个螺杆分别为螺杆一和螺杆二，螺杆一通过轴承转动安装在壳体侧壁上，螺杆二通过轴承转动安装在转盘的外边缘处，所述转轴一端转动安装在壳体侧壁上，转轴另一端转动安装在转盘的外边缘处，所述转盘与壳体侧壁通过多个螺钉可拆卸固定连接。本发明通过推料挤压的技术达到进料均匀的目的，通过转盘旋转，使其中一个螺杆绕转盘偏心移动达到调节两个螺杆间距的目的。

Description

大豆加工用高湿挤压装备
技术领域
本发明属于大豆加工技术领域，特别是涉及一种大豆加工用高湿挤压装备。
背景技术
70年代以来，为了充分利用大豆蛋白质，又将大豆蛋白制品进一步加工成海绵蛋白、纤维蛋白，以及通过挤压组织化制成组织蛋白，有些可以加工成仿肉制品。
现在国内的素肉生产多采用湿法拉丝蛋白生产方式，可以直接生产出具有动物肉口感的植物蛋白产品，能够保证产品品质，但现有的高湿挤压装备存在进料不均匀，螺杆间距不能调节，功能单一的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆加工用高湿挤压装备，它能够调节螺杆之间的间距，便于生产不同需求的大豆制品，同时能够达到进料均匀的目的。
本发明所采取的技术方案是：大豆加工用高湿挤压装备，包括机架、壳体、进料斗、两个螺杆、两个电机及两个传动机构；两个螺杆均转动安装在壳体内，所述两个电机分别通过传动机构驱动两个螺杆，两个电机均安装在机架上，所述壳体固定在机架上，所述进料斗与壳体的进料口固定连接，
所述大豆加工用高湿挤压装备还包括加湿机构、推料机构转盘及转轴；所述进料斗上安装有推料机构，所述壳体内安装有加湿机构，所述两个螺杆分别为螺杆一和螺杆二，螺杆一通过轴承转动安装在壳体侧壁上，螺杆二通过轴承转动安装在转盘的外边缘处，所述转轴一端转动安装在壳体侧壁上，转轴另一端转动安装在转盘的外边缘处，所述转盘与壳体侧壁通过多个螺钉可拆卸固定连接。
本发明的有益效果在于：
本发明采用双螺杆湿法挤压膨化技术，并通过推料挤压的技术达到进料均匀的目的，通过转盘旋转，使其中一个螺杆绕转盘偏心移动达到调节两个螺杆间距的目的，此外，本发明能够给壳体的物料加湿，避免因湿度不够影响口感，或者降低物料在初始时湿度，便于物料在壳体内膨化。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明加湿机构；
图3是本发明转盘安装示意图；
图4是本发明转盘结构示意图；
图5是本发明进料斗结构示意图；
其中：1-机架；2-壳体；3-螺杆；3-1-螺杆一；3-2-螺杆二；4-加湿机构；4-1-水套；4-2-环形球座；4-3-球体；5-进料斗；5-1-方形腔；5-2-锥体腔；5-3-隔板；5-4-落料坡；6-推料机构；6-1-压板；6-2-油缸；6-3-支架；7-电机；7-1-电机一；7-2-电机二；8-传动机构；8-1-链传动机构一；8-2-链传动机构二；9-转盘；10-转轴；11-密封圈。
具体实施方式
如图1～图5所示，大豆加工用高湿挤压装备，包括机架1、壳体2、进料斗5、两个螺杆3、两个电机7及两个传动机构8；两个螺杆3均转动安装在壳体2内，所述两个电机7分别通过传动机构8驱动两个螺杆3，两个电机7均安装在机架1上，所述壳体2固定在机架1上，所述进料斗5与壳体2的进料口固定连接，物料从进料斗5进入壳体2，并由两个螺杆3推动、挤压物料，然后从壳体2排出，
所述大豆加工用高湿挤压装备还包括加湿机构4、推料机构6转盘9及转轴10；所述进料斗5上安装有推料机构6，推料机构6将进料斗5内的物料均匀的推入壳体2内，所述壳体2内安装有加湿机构4，加湿机构4给壳体2内的物料加湿，所述两个螺杆3分别为螺杆一3-1和螺杆二3-2，螺杆一3-1通过轴承转动安装在壳体2侧壁上，螺杆二3-2通过轴承转动安装在转盘9的外边缘处，所述转轴10一端转动安装在壳体2侧壁上，转轴10另一端转动安装在转盘9的外边缘处，转盘9可绕着转轴10转动，转盘9转动时带动螺杆二3-2绕着转轴10偏心转动，从而调节了螺杆二3-2和螺杆一3-1之间的距离，所述转盘9与壳体2侧壁通过多个螺钉可拆卸固定连接。
如图1所示，所述推料机构6包括支架6-3、两个压板6-1及两个油缸6-2；所述进料斗5上端为方形腔5-1，进料斗5下端为锥体腔5-2，进料斗5中部设有隔板5-3，所述隔板5-3将进料斗5分隔成两个进料腔室，所述两个压板6-1分别设置在两个进料腔室内，所述两个油缸6-2的伸缩杆外端均与对应的压板6-1固定连接，两个油缸6-2的缸体均固定在支架6-3上，所述支架6-3固定在机架1上。
两个油缸6-2中的一个油缸6-2推动压板6-1向下挤压对应进料腔室内物料，剩余的另一个进料腔室由外接的真空吸料机送入物料，两个进料腔室依次循环使用，当一个出料时另一个进料。
如图1、图5所示，所述进料斗5的锥体腔5-2设置在方形腔5-1底面中部，方形腔5-1底面从外到内向下倾斜设置形成落料坡5-4，便于落料，所述两个压板6-1与对应方形腔5-1底面平行设置。
如图2所示，所述加湿机构4包括水套4-1、环形球座4-2及多个球体4-3；所述水套4-1固定套装在壳体2外侧，水套4-1上设有进水口，所述环形球座4-2套装在壳体2外侧并设置在水套4-1内，环形球座4-2球铰有多个球体4-3，所述多个球体4-3一侧转动插入壳体2上设有的多个插孔内。壳体2内的物料受到螺杆3的推动时，在壳体2内螺旋前进，并在前进的过程中拨动球体4-3转动，将球体4-3在水套4-1部分内沾水部分拨动入壳体2内，从而使物料沾水。
如图4所示，所述转盘9和壳体2侧壁两相邻面上开设有相对设置的圆槽，密封圈11设置在两个圆槽内，转盘9和壳体2之间通过密封圈11密封。
如图1、图3所示，所述两个传动机构8分别为传动机构一和传动机构二，所述两个电机7分别为电机一7-1和电机二7-2，所述传动机构一为链传动机构一8-1，所述电机一7-1通过链传动机构一8-1与螺杆一3-1传动连接，所述传动机构二为链传动机构二8-2，所述链传动机构二8-2的主动链轮套装在转轴10上，链传动机构二8-2的从动链轮套装在螺杆二3-2上，所述电机二7-2的输出轴与转轴10另一端固定连接，从而通过链传动机构二8-2带动螺杆二3-2转动。转轴10另一端穿出转盘9。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大豆加工用高湿挤压装备，包括机架(1)、壳体(2)、进料斗(5)、两个螺杆(3)、两个电机(7)及两个传动机构(8)；两个螺杆(3)均转动安装在壳体(2)内，所述两个电机(7)分别通过传动机构(8)驱动两个螺杆(3)，两个电机(7)均安装在机架(1)上，所述壳体(2)固定在机架(1)上，所述进料斗(5)与壳体(2)的进料口固定连接，其特征在于：所述大豆加工用高湿挤压装备还包括加湿机构(4)、推料机构(6)转盘(9)及转轴(10)；所述进料斗(5)上安装有推料机构(6)，所述壳体(2)内安装有加湿机构(4)，所述两个螺杆(3)分别为螺杆一(3-1)和螺杆二(3-2)，螺杆一(3-1)通过轴承转动安装在壳体(2)侧壁上，螺杆二(3-2)通过轴承转动安装在转盘(9)的外边缘处，所述转轴(10)一端转动安装在壳体(2)侧壁上，转轴(10)另一端转动安装在转盘(9)的外边缘处，所述转盘(9)与壳体(2)侧壁通过多个螺钉可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的大豆加工用高湿挤压装备，其特征在于：所述推料机构(6)包括支架(6-3)、两个压板(6-1)及两个油缸(6-2)；所述进料斗(5)上端为方形腔(5-1)，进料斗(5)下端为锥体腔(5-2)，进料斗(5)中部设有隔板(5-3)，所述隔板(5-3)将进料斗(5)分隔成两个进料腔室，所述两个压板(6-1)分别设置在两个进料腔室内，所述两个油缸(6-2)的伸缩杆外端均与对应的压板(6-1)固定连接，两个油缸(6-2)的缸体均固定在支架(6-3)上，所述支架(6-3)固定在机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的大豆加工用高湿挤压装备，其特征在于：所述进料斗(5)的锥体腔(5-2)设置在方形腔(5-1)底面中部，方形腔(5-1)底面从外到内向下倾斜设置形成落料坡(5-4)，所述两个压板(6-1)与对应方形腔(5-1)底面平行设置。
4.根据权利要求1所述的大豆加工用高湿挤压装备，其特征在于：所述加湿机构(4)包括水套(4-1)、环形球座(4-2)及多个球体(4-3)；所述水套(4-1)固定套装在壳体(2)外侧，水套(4-1)上设有进水口，所述环形球座(4-2)套装在壳体(2)外侧并设置在水套(4-1)内，环形球座(4-2)球铰有多个球体(4-3)，所述多个球体(4-3)一侧转动插入壳体(2)上设有的多个插孔内。
5.根据权利要求1所述的大豆加工用高湿挤压装备，其特征在于：所述转盘(9)和壳体(2)侧壁两相邻面上开设有相对设置的圆槽，密封圈(11)设置在两个圆槽内，转盘(9)和壳体(2)之间通过密封圈(11)密封。
6.根据权利要求1或5所述的大豆加工用高湿挤压装备，其特征在于：所述两个传动机构(8)分别为传动机构一和传动机构二，所述两个电机(7)分别为电机一(7-1)和电机二(7-2)，所述传动机构一为链传动机构一(8-1)，所述电机一(7-1)通过链传动机构一(8-1)与螺杆一(3-1)传动连接，所述传动机构二为链传动机构二(8-2)，所述链传动机构二(8-2)的主动链轮套装在转轴(10)上，链传动机构二(8-2)的从动链轮套装在螺杆二(3-2)上，所述电机二(7-2)的输出轴与转轴(10)另一端固定连接。
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