CN213913974U - 一种生物质颗粒炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化工作箱体，炭化工作箱体顶部开设有进料口，进料口顶部和底部对称设置有导料斗，炭化工作箱体顶部左右两侧对称开设有废气出口，废气出口顶部设置有废气清理箱，炭化工作箱体内腔左右两侧对称设置有两组偏心破碎辊，两组偏心破碎辊内腔设置有转轴，炭化工作箱体内腔左右两侧壁之间对称设置有自动筛分装置，炭化工作箱体内腔左右两侧壁之间转动连接固定轴，固定轴右端连接有驱动电机，固定轴外侧壁设置有搅拌装置，炭化工作箱体底部开设有出料口，炭化工作箱体底部左右两侧对称设置有支承脚，炭化工作箱体内腔侧壁设置有多组加热板，本实用新型提供了一种效果好、效率高的生物质颗粒炭化装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭化设备技术领域，具体为一种生物质颗粒炭化装置。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工；原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
现有的生物质颗粒炭化装置，在炭化过程中由于生物质颗粒度大小不同，导致炭化的时间无法保证一致，容易影响炭化的效果。
基于此，本实用新型设计了一种生物质颗粒炭化装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒炭化装置，以解决上述装置在炭化过程中由于生物质颗粒度大小不同，导致炭化的时间无法保证一致，容易影响炭化的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化工作箱体，其特征在于：所述炭化工作箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部和底部对称设置有导料斗，所述炭化工作箱体的顶部左右两侧对称开设有废气出口，所述废气出口的顶部设置有废气清理箱，所述炭化工作箱体的内腔左右两侧对称设置有两组偏心破碎辊，两组所述偏心破碎辊的内腔设置有转轴，所述炭化工作箱体的内腔左右两侧壁之间对称设置有自动筛分装置，所述炭化工作箱体的内腔左右两侧壁之间通过轴承转动连接固定轴，所述固定轴的右端连接有驱动电机，所述固定轴的外侧壁设置有搅拌装置，所述炭化工作箱体的底部开设有出料口，所述炭化工作箱体的底部左右两侧对称设置有支承脚，所述炭化工作箱体内腔侧壁设置有多组加热板。
优选的，所述自动筛分装置包括设置于炭化工作箱体内腔左右两侧固定板，所述固定板的内腔滑动连接有L型滑板，所述L型滑板与炭化工作箱体的内腔侧壁滑动连接，所述L型滑板上下对称设置有两组，所述L型滑板的外侧壁通过安装块连接设置有筛分板，所述固定板与安装块之间分别设置有拉伸弹簧和限位弹簧。
优选的，所述搅拌装置包括设置于固定轴外侧壁的搅拌板，所述搅拌板远离固定轴的一侧外侧壁安装有连接座，所述连接座的顶部设置有弧形搅拌件，所述连接座与搅拌板之间设置有锁紧件。
优选的，所述搅拌板的外侧壁均匀开设有多组通孔，所述通孔的大小大于生物质颗粒的直径大小。
优选的，底部所述弧形搅拌件与炭化工作箱体的内腔底部相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有自动筛分装置，保证生物质颗粒的大小，使炭化时间一致，保证炭化的速度和效果；2.本实用新型设置有搅拌装置，通过搅拌板和弧形搅拌件的配合，使生物质颗粒在炭化过程中受热均匀，保证炭化的效果，提高了炭化的效率；即本实用新型提供了一种效果好、效率高的生物质颗粒炭化装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-炭化工作箱体，2-进料口，3-导料斗，4-废气出口，5-废气清理箱，6-偏心破碎辊，7-转轴，8-自动筛分装置，81-固定板，82-L型滑板，83-安装块，84-筛分板，85-拉伸弹簧，86-限位弹簧，9-固定轴， 10-驱动电机，11-搅拌装置，111-搅拌板，112-连接座，113-弧形搅拌件，114-锁紧件，12-出料口，13-支承脚，14-加热板，15-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化工作箱体1，其特征在于：炭化工作箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶部和底部对称设置有导料斗3，炭化工作箱体1的顶部左右两侧对称开设有废气出口4，废气出口4的顶部设置有废气清理箱5，炭化工作箱体1的内腔左右两侧对称设置有两组偏心破碎辊6，两组偏心破碎辊6的内腔设置有转轴7，炭化工作箱体1的内腔左右两侧壁之间对称设置有自动筛分装置8，炭化工作箱体1的内腔左右两侧壁之间通过轴承转动连接固定轴9，固定轴9的右端连接有驱动电机10，固定轴9的外侧壁设置有搅拌装置 11，炭化工作箱体1的底部开设有出料口12，炭化工作箱体1的底部左右两侧对称设置有支承脚13，炭化工作箱体1内腔侧壁设置有多组加热板14。
其中，自动筛分装置8包括设置于炭化工作箱体1内腔左右两侧固定板81，固定板81的内腔滑动连接有L型滑板82，L型滑板82 与炭化工作箱体1的内腔侧壁滑动连接，L型滑板82上下对称设置有两组，L型滑板82的外侧壁通过安装块83连接设置有筛分板84，固定板81与安装块83之间分别设置有拉伸弹簧85和限位弹簧86，筛分效果好。
其中，搅拌装置11包括设置于固定轴9外侧壁的搅拌板111，搅拌板111远离固定轴9的一侧外侧壁安装有连接座112，连接座112 的顶部设置有弧形搅拌件113，连接座112与搅拌板111之间设置有锁紧件114，提高炭化速度。
其中，搅拌板111的外侧壁均匀开设有多组通孔15，通孔15的大小大于生物质颗粒的直径大小。
其中，底部弧形搅拌件113与炭化工作箱体1的内腔底部相抵接。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种生物质颗粒炭化装置，主要适用于生物质颗粒炭化，使用时，通过导料斗3向进料口2 加入生物质原料，在两组偏心搅碎辊6的作用下，将生物质原料搅碎成颗粒大小均匀的生物质颗粒，偏心搅碎辊6在转动过程中，带动筛分板84的上下振动，当偏心搅碎辊6向下转动带动筛分板84向下移动时，顶部的L型滑板82向下滑动，带动拉伸弹簧85向下拉伸，底部的L型滑板82向下滑动，使限位弹簧86受压，当偏心搅碎辊6 向上转动，筛分板84失去偏心搅碎辊6的挤压，在拉伸弹簧85和限位弹簧86的作用下，使L型滑板82通过安装块83带动筛分板84 向上移动，如此反复，实现生物质颗粒的自动筛分，保证生物质颗粒的炭化时间，通过搅拌板111和弧形搅拌件113对生物质颗粒进行搅拌处理，配合加热板14的使用，使生物质颗粒受热均匀，保证炭化的效果，同时提高了炭化的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化工作箱体(1)，其特征在于：所述炭化工作箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部和底部对称设置有导料斗(3)，所述炭化工作箱体(1)的顶部左右两侧对称开设有废气出口(4)，所述废气出口(4)的顶部设置有废气清理箱(5)，所述炭化工作箱体(1)的内腔左右两侧对称设置有两组偏心破碎辊(6)，两组所述偏心破碎辊(6)的内腔设置有转轴(7)，所述炭化工作箱体(1)的内腔左右两侧壁之间对称设置有自动筛分装置(8)，所述炭化工作箱体(1)的内腔左右两侧壁之间通过轴承转动连接固定轴(9)，所述固定轴(9)的右端连接有驱动电机(10)，所述固定轴(9)的外侧壁设置有搅拌装置(11)，所述炭化工作箱体(1)的底部开设有出料口(12)，所述炭化工作箱体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(13)，所述炭化工作箱体(1)内腔侧壁设置有多组加热板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置，其特征在于：所述自动筛分装置(8)包括设置于炭化工作箱体(1)内腔左右两侧固定板(81)，所述固定板(81)的内腔滑动连接有L型滑板(82)，所述L型滑板(82)与炭化工作箱体(1)的内腔侧壁滑动连接，所述L型滑板(82)上下对称设置有两组，所述L型滑板(82)的外侧壁通过安装块(83)连接设置有筛分板(84)，所述固定板(81)与安装块(83)之间分别设置有拉伸弹簧(85)和限位弹簧(86)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括设置于固定轴(9)外侧壁的搅拌板(111)，所述搅拌板(111)远离固定轴(9)的一侧外侧壁安装有连接座(112)，所述连接座(112)的顶部设置有弧形搅拌件(113)，所述连接座(112)与搅拌板(111)之间设置有锁紧件(114)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炭化装置，其特征在于：所述搅拌板(111)的外侧壁均匀开设有多组通孔(15)，所述通孔(15) 的大小大于生物质颗粒的直径大小。
5.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炭化装置，其特征在于：底部所述弧形搅拌件(113)与炭化工作箱体(1)的内腔底部相抵接。
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| CN202021942195.9U CN213913974U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种生物质颗粒炭化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113694997A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-26 | 山东畜牧兽医职业学院 | 一种饲料加工筛分装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021942195.9U patent/CN213913974U/zh active Active
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