CN219883232U - 橡胶管生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶管生产用挤出机，包括搅拌箱和支撑柱，所述支撑柱固定连接于搅拌箱的外表面左侧，所述搅拌箱的内部设置有加热搅拌装置和水冷挤出装置，所述加热搅拌装置包括动力箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、电加热棒、进料斗，所述水冷挤出装置包括水冷箱、出料管、挤出棒、制冷器、进水斗。该橡胶管生产用挤出机，通过进料斗将橡胶原料导入搅拌箱内部，启动电加热棒，对橡胶原料进行加热，同时启动搅拌电机，带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶对搅拌箱内处于熔融状态的橡胶原料进行充分搅拌混合，避免局部受热不均凝结，从而提高产品的质量。

Description

橡胶管生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，尤其涉及橡胶管生产用挤出机。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩不变形等性能，橡胶管在工业、建筑等领域应用广泛，能够对物料的运输起到重要作用，橡胶管通常通过挤出成型装置即挤出机进行生产，挤出机对橡胶的质量具有重大意义，能够影响着橡胶的硬度、柔韧性等性质。

中国专利公告号CN209937616U中公开了橡胶管的挤出成型装置，在使用时，首先将进料斗下侧固定连接的连接框和底座卡槽连接，使连接框的右侧和限位框紧密贴合，再将固定板在限位框上滑动，固定板前侧固定的第一限位块在限位槽上滑动对固定板进行限位，然后将材料关于进料斗内，材料经由计量加料装置进入挤出机构内，动力分配器对挤出机构进行驱动，当挤出机构运作时会产生震动，由于挤出机构下侧焊接的连接板的下侧固定连接有弹簧，连接板通过第二限位块在减震框内部上下滑动，能够有效减震，挤出机构挤出成型的橡胶管本体通过水冷箱进行冷却，再通过风干机进行风干，当水冷箱内的水温度升高时，将水从排水管排出，进入底座内的冷却装置进行冷却，再经由抽水泵抽回水冷箱内；但是上述申请中的橡胶管的挤出成型装置，没有对橡胶原料进行充分搅拌，从而影响到成品质量，因此存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的没有对橡胶原料进行充分搅拌的问题，而提出的橡胶管生产用挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶管生产用挤出机，包括搅拌箱和支撑柱，所述支撑柱固定连接于搅拌箱的外表面左侧，所述搅拌箱的内部设置有加热搅拌装置和水冷挤出装置。

所述加热搅拌装置包括动力箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、电加热棒、进料斗，所述动力箱固定连接于搅拌箱的左侧外表面中心，所述搅拌电机设置于动力箱的内部，所述搅拌轴的左侧顶部连接于搅拌电机的输出端，且贯穿进入搅拌箱的内部，所述搅拌叶固定连接于搅拌轴的外表面，所述电加热棒固定连接于搅拌箱的左侧内壁前端，所述进料斗固定连接于搅拌箱的上表面左侧，方便将橡胶原料导入搅拌箱内部。

优选的，所述水冷挤出装置包括水冷箱、出料管、挤出棒、制冷器、进水斗，所述水冷箱固定连接于搅拌箱的底部，所述出料管固定连接于搅拌箱的底部左侧，且延伸入水冷箱的内部，所述挤出棒固定连接于水冷箱的顶部左侧，且设置于出料管的内部中心，所述制冷器固定连接于水冷箱的内壁中心，所述进水斗固定连接于水冷箱的背面左侧，当水冷箱内部的水量不足时及时进行补充水。

优选的，所述搅拌叶的数量为六根，六根搅拌叶等距分布于搅拌轴的外表面，使原料得到更充分均匀的搅拌。

优选的，所述电加热棒的数量为两根，另一根电加热棒固定连接于搅拌箱的左侧内壁后端，加热更均匀，保证原料得到充分加热。

优选的，所述出料管的数量为三根，三根出料管等距连接于搅拌箱的底部，所述挤出棒的数量为三根，三根挤出棒设置于三根出料管的内部中心，同时进行多组橡胶管的加工，提高加工效率。

优选的，所述制冷器的数量为两个，两个制冷器以水冷箱的中心线为轴对称分布在水冷箱的内壁两侧，保证水冷箱内水的温度，从而保证对橡胶管的冷却效果。

优选的，所述支撑柱的数量为四根，四根支撑柱固定连接于搅拌箱的外表面四周，保证机器运行的更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过进料斗将橡胶原料导入搅拌箱内部，启动电加热棒，对橡胶原料进行加热，同时启动搅拌电机，带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶对搅拌箱内处于熔融状态的橡胶原料进行充分搅拌混合，避免局部受热不均凝结，从而提高产品的质量。

2、本实用新型中，搅拌均匀的处于熔融状态的橡胶原料经出料管排出，经出料管内壁和挤出棒的挤压限制，被塑形呈管状，在橡胶原料经出料管挤出的同时，水冷箱内部的冷水对出料管进行降温冷凝，水冷箱内的制冷器则保证了水冷箱内的水温一直处于低温状态，保证橡胶管能成功塑形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的水冷箱剖面结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑柱；3、加热搅拌装置；301、动力箱；302、搅拌电机；303、搅拌轴；304、搅拌叶；305、电加热棒；306、进料斗；4、水冷挤出装置；401、水冷箱；402、出料管；403、挤出棒；404、制冷器；405、进水斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，橡胶管生产用挤出机，包括搅拌箱1和支撑柱2，支撑柱2固定连接于搅拌箱1的外表面左侧，支撑柱2的数量为四根，四根支撑柱2固定连接于搅拌箱1的外表面四周，保证机器运行的更稳定，搅拌箱1的内部设置有加热搅拌装置3和水冷挤出装置4。

加热搅拌装置3包括动力箱301、搅拌电机302、搅拌轴303、搅拌叶304、电加热棒305、进料斗306，动力箱301固定连接于搅拌箱1的左侧外表面中心，搅拌电机302设置于动力箱301的内部，搅拌轴303的左侧顶部连接于搅拌电机302的输出端，且贯穿进入搅拌箱1的内部，搅拌叶304固定连接于搅拌轴303的外表面，搅拌叶304的数量为六根，六根搅拌叶304等距分布于搅拌轴303的外表面，使原料得到更充分均匀的搅拌，电加热棒305固定连接于搅拌箱1的左侧内壁前端，电加热棒305的数量为两根，另一根电加热棒305固定连接于搅拌箱1的左侧内壁后端，加热更均匀，保证原料得到充分加热，进料斗306固定连接于搅拌箱1的上表面左侧，方便将橡胶原料导入搅拌箱1内部。

水冷挤出装置4包括水冷箱401、出料管402、挤出棒403、制冷器404、进水斗405，水冷箱401固定连接于搅拌箱1的底部，出料管402固定连接于搅拌箱1的底部左侧，且延伸入水冷箱401的内部，出料管402的数量为三根，三根出料管402等距连接于搅拌箱1的底部，挤出棒403固定连接于水冷箱401的顶部左侧，且设置于出料管402的内部中心，挤出棒403的数量为三根，三根挤出棒403设置于三根出料管402的内部中心，同时进行多组橡胶管的加工，提高加工效率，制冷器404固定连接于水冷箱401的内壁中心，制冷器404的数量为两个，两个制冷器404以水冷箱401的中心线为轴对称分布在水冷箱401的内壁两侧，保证水冷箱401内水的温度，从而保证对橡胶管的冷却效果，进水斗405固定连接于水冷箱401的背面左侧，当水冷箱401内部的水量不足时及时进行补充水。

在使用时，通过进料斗306将橡胶原料导入搅拌箱1内部，启动电加热棒305，对橡胶原料进行加热，同时启动搅拌电机302，带动搅拌轴303旋转，进而带动搅拌叶304对搅拌箱1内处于熔融状态的橡胶原料进行充分搅拌混合，避免局部受热不均凝结，从而提高产品的质量，搅拌均匀的处于熔融状态的橡胶原料经出料管402排出，经出料管402内壁和挤出棒403的挤压限制，被塑形呈管状，在橡胶原料经出料管402挤出的同时，水冷箱401内部的冷水对出料管402进行降温冷凝，水冷箱401内的制冷器404则保证了水冷箱401内的水温一直处于低温状态，保证橡胶管能成功塑形。

Claims (7)

1.橡胶管生产用挤出机，包括搅拌箱(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定连接于搅拌箱(1)的外表面左侧，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有加热搅拌装置(3)和水冷挤出装置(4)；

所述加热搅拌装置(3)包括动力箱(301)、搅拌电机(302)、搅拌轴(303)、搅拌叶(304)、电加热棒(305)、进料斗(306)，所述动力箱(301)固定连接于搅拌箱(1)的左侧外表面中心，所述搅拌电机(302)设置于动力箱(301)的内部，所述搅拌轴(303)的左侧顶部连接于搅拌电机(302)的输出端，且贯穿进入搅拌箱(1)的内部，所述搅拌叶(304)固定连接于搅拌轴(303)的外表面，所述电加热棒(305)固定连接于搅拌箱(1)的左侧内壁前端，所述进料斗(306)固定连接于搅拌箱(1)的上表面左侧。

2.根据权利要求1所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述水冷挤出装置(4)包括水冷箱(401)、出料管(402)、挤出棒(403)、制冷器(404)、进水斗(405)，所述水冷箱(401)固定连接于搅拌箱(1)的底部，所述出料管(402)固定连接于搅拌箱(1)的底部左侧，且延伸入水冷箱(401)的内部，所述挤出棒(403)固定连接于水冷箱(401)的顶部左侧，且设置于出料管(402)的内部中心，所述制冷器(404)固定连接于水冷箱(401)的内壁中心，所述进水斗(405)固定连接于水冷箱(401)的背面左侧。

3.根据权利要求1所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述搅拌叶(304)的数量为六根，六根搅拌叶(304)等距分布于搅拌轴(303)的外表面。

4.根据权利要求1所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述电加热棒(305)的数量为两根，另一根电加热棒(305)固定连接于搅拌箱(1)的左侧内壁后端。

5.根据权利要求2所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述出料管(402)的数量为三根，三根出料管(402)等距连接于搅拌箱(1)的底部，所述挤出棒(403)的数量为三根，三根挤出棒(403)设置于三根出料管(402)的内部中心。

6.根据权利要求2所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述制冷器(404)的数量为两个，两个制冷器(404)以水冷箱(401)的中心线为轴对称分布在水冷箱(401)的内壁两侧。

7.根据权利要求1所述的橡胶管生产用挤出机，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四根，四根支撑柱(2)固定连接于搅拌箱(1)的外表面四周。