CN220634204U - 一种涂料加工用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用造粒机，包括机体，以及设置于机体内部用于造粒成型的造粒柜，机体外立面中部固定设置有固定套，固定套内滑动连接有若干个用于造粒柜加热的电加热块，电加热块贯穿固定套延伸至机体内部，且电加热块加热端与造粒柜外立面接触，电加热块另一端转动连接有隔热把手；本实用新型：通过在机体的外侧设置固定套，且固定套内可拆卸连接的电加热块，能够使工作人员随时对损坏的电加热块进行更换，避免电加热块损坏需要将机体进行拆卸然后对损坏的部分进行更换，同时在对加热部分进行维修时需要将机器关闭从而导致生产效率下降，且电加热块为内部蓄电池供电，不会因电源线导致位置受限。

Description

一种涂料加工用造粒机

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用造粒机。

背景技术

在一些涂料材料中对颗粒的要求过于严苛，大多工厂都采用人工筛网造粒方式，而采取人工筛选方式进行造粒导致工作效率低下，同时造粒质量也较差，所以目前许多工作都使用机器来代替人工。

例如公开号为CN213107620U的中国专利，公开了一种涂料加工用造粒机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内壁底端固定安装有导向辊(2)，所述机壳(1)正面底端开设有排水孔(3)，所述机壳(1)正面底端开设有水位计孔(4)，所述机壳(1)正面底部开设有输水孔(5)，所述机壳(1)正面固定连接有限位座(6)，所限位座(6)内壁活动连接有输送辊(7)，所述限位座(6)左侧固定安装有电机一(8)，所述机壳(1)左侧内壁固定安装有柜门(9)，所述机壳(1)顶部内壁固定安装有电磁加热杯(10)，所述电磁加热杯(10)内壁固定连接有料杯(11)，所述机壳(1)顶端左右两侧均开设有投料口(12)，所述机壳(1)顶端固定安装有电机二(13)，所述机壳(1)内壁顶端活动连接有螺旋杆(14)，所述料杯(11)底端开设有出料孔一(15)，所述机壳(1)右侧开设有出料孔二(16)，所述机壳(1)右侧固定安装有出料盖(19)，所述出料盖(19)内壁顶部活动连接有切料刀片(17)，所述出料盖(19)内壁固定安装有电机三(18)；所述机壳(1)左侧底端固定安装有水位计(20)，所述机壳(1)左侧底端固定安装有排水阀(21)，所述机壳(1)左侧底部固定安装有输水阀(22)上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：通过电磁加热杯的加热融化，对融化的原料进行搅拌，并将熔融原料挤出出料孔一将原料初加工成条状，但将加热装置设置在整体装置内部，使得加热装置损坏后需要将机器停工维修，从而导致生产效率下降；鉴于此，我们提出一种涂料加工用造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种涂料加工用造粒机，达到加热装置快速拆卸维修或更换效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种涂料加工用造粒机，包括机体，以及设置于所述机体内部用于造粒成型的造粒柜，所述机体外立面中部固定设置有固定套，所述固定套内滑动连接有若干个用于所述造粒柜加热的电加热块，所述电加热块贯穿所述固定套延伸至所述机体内部，且所述电加热块加热端与所述造粒柜外立面接触，所述电加热块另一端转动连接有隔热把手。

优选的，所述机体上端通过固定支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述机体并延伸至所述造粒柜内部，所述搅拌杆下半部固定设置若干个用于搅拌挤出的挤压板。

优选的，所述造粒柜外侧开设有若干个成型孔，所述成型孔用于涂料挤出成型，所述成型孔与所述造粒柜内部连通，所述造粒柜通过固定盘与所述机体内部固定连接。

优选的，所述造粒柜下方设置有用于挤出材料截断的截断盘，所述截断盘下端固定连接有用于调节高度的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支撑杆与所述机体内壁固定连接，所述电动伸缩杆下方设置有用于颗粒冷却的冷却液。

优选的，所述机体下端螺纹旋合连接有连接盖，所述机体下端一侧开设有用于加注所述冷却液的注液孔。

优选的，所述机体上端开设有入料口，所述入料口用于所述机体的材料加注。

本实用新型的有益效果是：

1.该涂料加工用造粒机，通过在机体的外侧设置固定套，且固定套内可拆卸连接的电加热块，能够使工作人员随时对损坏的电加热块进行更换，避免电加热块损坏需要将机体进行拆卸然后对损坏的部分进行更换，同时在对加热部分进行维修时需要将机器关闭从而导致生产效率下降，且电加热块为内部蓄电池供电，不会因电源线导致位置受限。

2.该涂料加工用造粒机，造粒柜的材质为铝质具有良好的导热性，能够使电加热块所带来的热量快速的传遍整体，同时在电加热块的外部设置隔热把手能够使工作人员在将电加热块取出时不会因高温受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体立体仰视结构示意图；

图3为本实用新型中的机体内部结构示意图；

图4为本实用新型中的造粒柜内部结构示意图。

图中标记表示为：

1、机体；2、驱动电机；3、入料口；4、固定套；5、电加热块；6、隔热把手；7、连接盖；8、注液孔；9、冷却液；10、造粒柜；11、固定盘；12、搅拌杆；13、成型孔；14、截断盘；15、电动伸缩杆；16、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种涂料加工用造粒机，包括机体1，以及设置于机体1内部用于造粒成型的造粒柜10，机体1外立面中部焊接有固定套4，固定套4内滑动连接有若干个用于造粒柜10加热的电加热块5，电加热块5贯穿固定套4延伸至机体1内部，且电加热块5加热端与造粒柜10外立面接触，电加热块5另一端转动连接有隔热把手6。

具体的，通过在机体1的外侧设置固定套4，且固定套4内可拆卸连接的电加热块5，能够使工作人员随时对损坏的电加热块5进行更换，避免电加热块5损坏需要将机体1进行拆卸然后对损坏的部分进行更换，同时在对加热部分进行维修时需要将机器关闭从而导致生产效率下降，且电加热块5为内部蓄电池供电，不会因电源线导致位置受限，而造粒柜10的材质为铝质具有良好的导热性，能够使电加热块5所带来的热量快速的传遍整体，同时在电加热块5的外部设置隔热把手6能够使工作人员在将电加热块5取出时不会因高温受到伤害。

本实施例中，固定套4与电加热块5为可拆卸连接，能够使工作人员随时对损坏的电加热块5进行更换，避免电加热块5损坏需要将机体1进行拆卸然后对损坏的部分进行更换，从而导致生产效率下降。

在其中一个实施例中，机体1上端通过固定支架固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12贯穿机体1并延伸至造粒柜10内部，搅拌杆12下半部固定设置若干个用于搅拌挤出的挤压板16，造粒柜10外侧开设有若干个成型孔13，成型孔13用于涂料挤出成型，成型孔13与造粒柜10内部连通，造粒柜10通过固定盘11与机体1内部固定连接。

具体的，通过驱动电机2带动搅拌杆12的转动，能够使搅拌杆12上的挤压板16能够在造粒柜10的内部进行转动，且挤压板16与造粒柜10的内壁接触，能够将涂料通过挤压的方式向外挤出，同时造粒柜10上所开设的成型孔13能使涂料流通然后向外挤出。

本实施例中，通过挤压板16能够将造粒柜10内部的涂料向外挤出，使得涂料成型。

在其中一个实施例中，造粒柜10下方安装有用于挤出材料截断的截断盘14，截断盘14下端固定连接有用于调节高度的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过支撑杆与机体1内壁固定连接，电动伸缩杆15下方流动有用于颗粒冷却的冷却液9。

具体的，通过在造粒柜10的下方设置截断盘14，能够将挤出的涂料进行截断，使得涂料在挤出时能够及时的被打断，避免涂料挤出过长导致成品效果较差，同时在截断盘14的下方设有冷却液9，能够使被挤出的涂料能够及时的冷却成型。

本实施例中，截断盘14能够避免涂料挤出过长导致成品效果较差，且冷却液9能够使被挤出的涂料能够及时的冷却成型。

在其中一个实施例中，机体1下端螺纹旋合连接有连接盖7，机体1下端一侧开设有用于加注冷却液9的注液孔8，机体1上端开设有入料口3，入料口3用于机体1的材料加注。

具体的，通过在机体1的下端设置的连接盖7，能够方便工作人员对冷却液9排出，同时还能够方便工作人员将成型后的颗粒进行收集，且注液孔8能够及时的对冷却液9进行补充加注，避免冷却液9液位较低导致下落的涂料颗粒不能够成分的冷却。

本实施例中，连接盖7方便工作人员将成型后的颗粒进行收集，同时注液孔8能够及时的对冷却液9进行补充加注。

本实施例的涂料加工用造粒机在使用时，通过在机体1的外侧设置固定套4，且固定套4内可拆卸连接的电加热块5，能够使工作人员随时对损坏的电加热块5进行更换，避免电加热块5损坏需要将机体1进行拆卸然后对损坏的部分进行更换，同时在对加热部分进行维修时需要将机器关闭从而导致生产效率下降，且电加热块5为内部蓄电池供电，不会因电源线导致位置受限，而造粒柜10的材质为铝质具有良好的导热性，能够使电加热块5所带来的热量快速的传遍整体，同时在电加热块5的外部设置隔热把手6能够使工作人员在将电加热块5取出时不会因高温受到伤害，同时搅拌杆12上的挤压板16能够在造粒柜10的内部进行转动，且挤压板16与造粒柜10的内壁接触，能够将涂料通过挤压的方式向外挤出，同时造粒柜10上所开设的成型孔13能使涂料流通然后向外挤出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涂料加工用造粒机，包括机体(1)，以及设置于所述机体(1)内部用于造粒成型的造粒柜(10)，其特征在于，所述机体(1)外立面中部固定设置有固定套(4)，所述固定套(4)内滑动连接有若干个用于所述造粒柜(10)加热的电加热块(5)，所述电加热块(5)贯穿所述固定套(4)延伸至所述机体(1)内部，且所述电加热块(5)加热端与所述造粒柜(10)外立面接触，所述电加热块(5)另一端转动连接有隔热把手(6)。

2.根据权利要求1所述的涂料加工用造粒机，其特征在于：所述机体(1)上端通过固定支架固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)贯穿所述机体(1)并延伸至所述造粒柜(10)内部，所述搅拌杆(12)下半部固定设置若干个用于搅拌挤出的挤压板(16)。

3.根据权利要求1所述的涂料加工用造粒机，其特征在于：所述造粒柜(10)外侧开设有若干个成型孔(13)，所述成型孔(13)用于涂料挤出成型，所述成型孔(13)与所述造粒柜(10)内部连通，所述造粒柜(10)通过固定盘(11)与所述机体(1)内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的涂料加工用造粒机，其特征在于：所述造粒柜(10)下方设置有用于挤出材料截断的截断盘(14)，所述截断盘(14)下端固定连接有用于调节高度的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)通过支撑杆与所述机体(1)内壁固定连接，所述电动伸缩杆(15)下方设置有用于颗粒冷却的冷却液(9)。

5.根据权利要求4所述的涂料加工用造粒机，其特征在于：所述机体(1)下端螺纹旋合连接有连接盖(7)，所述机体(1)下端一侧开设有用于加注所述冷却液(9)的注液孔(8)。

6.根据权利要求1所述的涂料加工用造粒机，其特征在于：所述机体(1)上端开设有入料口(3)，所述入料口(3)用于所述机体(1)的材料加注。