CN218019538U - 一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，包括放置底座，所述放置底座的上端左侧表面固定安装有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱的上端表面固定安装有放置箱，所述放置箱的右侧表面固定连接有挤出管，所述放置箱的左侧表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的动能输出端固定连接有转动轴。本实用新型，接通外部电源，利用加热板融化塑料，使其变成熔融状态，通过第二电动机的作用，带着转动轴和螺旋挤出扇叶进行转动，通过螺旋挤出扇叶把熔融状态的塑料从放置箱中挤出，进入到挤出管中，再从出料口挤出，挤出的塑料处于软化状态且粗度相同，方便后续切割，使切割的颗粒规格相同，方便储存。

Description

一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料切割技术领域，具体地说，涉及一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。

在对塑料进行颗粒切割时，塑料本身的结构并不相同，制造出的长条粗细不同，所以在切割前，需要进行粗度统一，这样切除的颗粒规格才能相同，方便后续的制造，并且大多切割装置都是对成品塑料进行切割，容易使切割颗粒崩断边角，造成切割效果较差，在切割过程中还会产生灰尘，这样可能会影响操作工的身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，切割出的颗粒规格相同，并且全程无灰尘产出。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置所采用的技术方案是:包括放置底座，所述放置底座的上端左侧表面固定安装有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱的上端表面固定安装有放置箱，所述放置箱的右侧表面固定连接有挤出管，所述放置箱的左侧表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的动能输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧边表面固定连接有螺旋挤出扇叶，且螺旋挤出扇叶位于挤出管内部，所述挤出管的右侧表面固定连接有出料口。

作为优选方案，放置底座的上端侧边表面固定安装有竖直支撑板，所述竖直支撑板的侧边表面开设有滑槽，所述滑槽的内部表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧边表面固定连接有切割刀片，所述切割刀片的上端表面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的末端转动连接有第二连接杆，所述竖直支撑板的侧边表面固定安装有固定长条，且固定长条设置在滑槽上方，所述固定长条的侧边表面固定连接有第二小圆柱，所述第二小圆柱的侧边表面转动连接有连接弯杆，且第二连接杆的末端与连接弯杆的一端转动连接。

作为优选方案，所述竖直支撑板的侧边表面固定安装有固定板，所述固定板的侧边表面固定安装有第一电动机，所述第一电动机的动能输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有第一小圆柱，所述第一小圆柱的侧边表面转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的末端与连接弯杆的另一端转动连接。

作为优选方案，所述放置箱的上端表面设置有盖板，所述放置箱的内部表面固定安装有加热板。

作为优选方案，所述放置底座的上端表面固定安装有保护壳，且保护壳位于竖直支撑柱右侧，所述保护壳内部固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连接有连接管，所述连接管的末端固定连接有水平管，所述水平管的底部表面设置有出气口。

作为优选方案，所述放置底座的上端右侧表面设置有收集盒，且收集盒位于出料口下方，所述放置底座的底部表面固定安装有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、接通外部电源，加热板开始工作，利用加热板融化塑料，使其变成熔融状态，然后在通过第二电动机的作用，带着转动轴和螺旋挤出扇叶进行转动，通过螺旋挤出扇叶把熔融状态的塑料从放置箱中挤出，进入到挤出管中，然后再从出料口挤出，挤出的塑料处于软化状态粗度相同，方便后续切割，使切割的颗粒规格相同，方便储存。

2、放置底座的上端右侧表面设置有收集盒，且收集盒位于出料口下方，切割完的塑料颗粒会向下掉落，同时，切割的塑料为软化塑料，不会产生灰尘，也不会崩坏边角，造成颗粒的不完整性，切割完后，直接掉进收集盒中，利用气泵产生冷风，使收集盒内部的塑料可以风冷并且快速固化。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体的正面示意图；

图2为本实用新型结构的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构的整体的侧边示意图；

图4为本实用新型结构的整体的内部结构示意图。

图中：1、放置底座；2、支撑脚；3、竖直支撑柱；4、放置箱；5、盖板；6、挤出管；7、竖直支撑板；8、滑块；9、滑槽；10、切割刀片；11、固定长条；12、第一小圆柱；13、固定板；14、圆盘；15、第一电动机；16、第一连接杆；17、连接弯杆；18、第二小圆柱；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、电机箱；22、收集盒；23、出料口；24、加热板；25、第二电动机；26、转动轴；27、螺旋挤出扇叶；28、保护壳；29、气泵；30、连接管；31、水平管；32、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：包括放置底座1，放置底座1的上端左侧表面固定安装有竖直支撑柱3，通过竖直支撑柱3，可以对其上端的放置箱4进行支撑和固定，打开放置箱4上端的盖板5，把需要进行颗粒切割的塑料给放进放置箱4中，接通外部电源，加热板24开始工作，利用加热板24融化塑料，使其变成熔融状态，然后在通过电机箱21内部第二电动机25的作用，带着转动轴26和螺旋挤出扇叶27进行转动，通过螺旋挤出扇叶27把熔融状态的塑料从放置箱4中挤出，进入到挤出管6中，然后再从出料口23挤出。

参照图1和图2，竖直支撑板7的侧边表面固定安装有固定板13，固定板13的侧边表面固定安装有第一电动机15，接通外部电源，第一电动机15开始进行工作，第一电动机15转动会带着圆盘14进行转动，从而带着圆盘14表面的第一小圆柱12进行转动，第一小圆柱12的表面转动连接着第一连接杆16，第一连接杆16在第一小圆柱12驱动下运动。

参照图2，竖直支撑板7的侧边表面固定安装有固定长条11，固定长条11的侧边表面固定连接有第二小圆柱18，同时第二小圆柱18的侧边表面转动安装与连接弯杆17，利用第一连接杆16与连接弯杆17的转动连接，第一连接杆16驱动连接弯杆17进行转动，然后在利用连接弯杆17驱动着第二连接杆19转动，从而带着第三连接杆20和第三连接杆20末端的切割刀片10一起移动，竖直支撑板7的侧边表面开设有滑槽9，滑槽9的内部表面滑动连接有滑块8，滑块8与切割刀片10连接，利用滑块8和滑槽9的限位，第三连接杆20在第二连接杆19的驱动下，只能带着切割刀片10进行上下运动，从而方便对出料口23出来的塑料进行切割。

参照图1和图4，放置底座1的上端右侧表面设置有收集盒22，且收集盒22位于出料口23下方，切割完的塑料颗粒会向下掉落，同时，切割的塑料为软化塑料，不会产生灰尘，也不会崩坏边角，造成颗粒的不完整性，切割完后，直接掉进收集盒22中，并且切割完的颗粒处在柔软状态，需要进行风冷固化，打开保护壳28内部的气泵29，气泵29产生冷风，通过连接管30进入到水平管31中，然后在从出气口32流出，方便对收集盒22内部的塑料可以风冷固化，从而使收集的颗粒规格相同，方便装存。

参照图1，通过放置底座1底部的支撑脚2，可以使整个装置在工作时保证稳定。

本实用新型的工作原理是；

接通外部电源，加热板24开始工作，利用加热板24融化塑料，使其变成熔融状态，然后在通过第二电动机25的作用，带着转动轴26和螺旋挤出扇叶27进行转动，通过螺旋挤出扇叶27把熔融状态的塑料从放置箱4中挤出，进入到挤出管6中，然后再从出料口23挤出，挤出的塑料处于软化状态，方便后续切割；

通过第一电动机15带着圆盘14和第一小圆柱12转动，然后在通过第一连接杆16驱动连接弯杆17、第二连接杆19和第三连接杆20运动，利用滑块8和滑槽9的限位，第三连接杆20在第二连接杆19的驱动下，只能带着切割刀片10进行上下运动，从而方便对出料口23出来的塑料进行切割，打开保护壳28内部的气泵29，气泵29产生冷风，通过连接管30进入到水平管31中，然后在从出气口32流出，方便对收集盒22内部的塑料可以风冷固化，从而使收集的颗粒规格相同，方便装存。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，包括放置底座(1)，其特征在于：所述放置底座(1)的上端左侧表面固定安装有竖直支撑柱(3)，所述竖直支撑柱(3)的上端表面固定安装有放置箱(4)，所述放置箱(4)的右侧表面固定连接有挤出管(6)，所述放置箱(4)的左侧表面固定安装有电机箱(21)，所述电机箱(21)的内部固定安装有第二电动机(25)，所述第二电动机(25)的动能输出端固定连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的侧边表面固定连接有螺旋挤出扇叶(27)，且螺旋挤出扇叶(27)位于挤出管(6)内部，所述挤出管(6)的右侧表面固定连接有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，其特征在于：所述放置底座(1)的上端侧边表面固定安装有竖直支撑板(7)，所述竖直支撑板(7)的侧边表面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的侧边表面固定连接有切割刀片(10)，所述切割刀片(10)的上端表面固定连接有第三连接杆(20)，所述第三连接杆(20)的末端转动连接有第二连接杆(19)，所述竖直支撑板(7)的侧边表面固定安装有固定长条(11)，且固定长条(11)设置在滑槽(9)上方，所述固定长条(11)的侧边表面固定连接有第二小圆柱(18)，所述第二小圆柱(18)的侧边表面转动连接有连接弯杆(17)，且第二连接杆(19)的末端与连接弯杆(17)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，其特征在于：所述竖直支撑板(7)的侧边表面固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的侧边表面固定安装有第一电动机(15)，所述第一电动机(15)的动能输出端固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的表面固定连接有第一小圆柱(12)，所述第一小圆柱(12)的侧边表面转动连接有第一连接杆(16)，且第一连接杆(16)的末端与连接弯杆(17)的另一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，其特征在于：所述放置箱(4)的上端表面设置有盖板(5)，所述放置箱(4)的内部表面固定安装有加热板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，其特征在于：所述放置底座(1)的上端表面固定安装有保护壳(28)，且保护壳(28)位于竖直支撑柱(3)右侧，所述保护壳(28)内部固定安装有气泵(29)，所述气泵(29)的出气端固定连接有连接管(30)，所述连接管(30)的末端固定连接有水平管(31)，所述水平管(31)的底部表面设置有出气口(32)。

6.根据权利要求5所述的一种全生物降解改性颗粒生产用切割装置，其特征在于：所述放置底座(1)的上端右侧表面设置有收集盒(22)，且收集盒(22)位于出料口(23)下方，所述放置底座(1)的底部表面固定安装有支撑脚(2)。

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