CN219359940U - 一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，属于螺杆造粒机技术领域，该造粒机的进料熔融及切料风冷机构包括造粒机本体；漏斗，漏斗固定连接于造粒机本体的上端；第一固定板，第一固定板固定连接于造粒机本体的一侧端，第一固定板的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出端活动贯穿造粒机本体的一侧内壁；第三固定板，第三固定板固定连接于造粒机本体的圆周内壁；提高了螺杆造粒机的进料和熔融效率，同时加快了切料装置的切料效率，避免熔融时的温度过高，导致熔融后的塑料和切料刀片粘接，同时便于切料和风冷进行同一工作，从而提高了切料的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费。

Description

一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构

技术领域

本实用新型属于螺杆造粒机技术领域，具体涉及一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。螺杆造粒机一般包括塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、 PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。

现有的螺杆造粒机的进料和熔融效率较慢，同时现有的切料装置的切料效率较低，由于熔融时的温度过高，导致熔融后的塑料和切料刀片粘接，且现有中切料时无法和风冷进行同一工作，导致切料的工作效率降低，造成时间和人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，旨在解决现有技术中的螺杆造粒机的进料和熔融效率较慢，同时现有的切料装置的切料效率较低，由于熔融时的温度过高，导致熔融后的塑料和切料刀片粘接，且现有中切料时无法和风冷进行同一工作，导致切料的工作效率降低，造成时间和人力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，包括：

造粒机本体；

漏斗，所述漏斗固定连接于造粒机本体的上端；

第一固定板，所述第一固定板固定连接于造粒机本体的一侧端，所述第一固定板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿造粒机本体的一侧内壁；

第三固定板，所述第三固定板固定连接于造粒机本体的圆周内壁,所述第三固定板的一侧端开设有多个挤模孔；

螺杆，所述螺杆的一端固定连接于第一电机的输出端，所述螺杆的另一端转动连接于第三固定板的一侧端；

熔融装置，所述熔融装置固定连接于螺杆的圆周表面；以及

切料风冷机构，所述切料风冷机构设置于造粒机本体的一侧并与造粒机本体连接以实现对造粒材料进行切割冷却的作用。

作为本实用新型一种优选的方案，所述造粒机本体的一侧端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的一侧端固定连接有防溅壳,所述防溅壳的内表面固定连接有安装座。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装座的一侧端固定连接有第二连接座，所述第二连接座的一侧端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿第二连接座的一侧内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述切料风冷机构包括：

两个安装板，其中一个所述安装板固定连接于安装座的一侧端，另一个所述安装板设于安装座的一侧；

转动轴，所述转动轴的一端固定连接于第二电机的输出端，所述转动轴的另一端活动贯穿安装座和两个安装板的一侧端；

风扇，所述风扇固定连接于转动轴的圆周表面；

第一直齿轮，所述第一直齿轮固定连接于转动轴的圆周表面，所述转动轴的一侧端固定连接有切料刀片；

转动组件，所述转动组件设置于安装座内并与第一直齿轮连接以实现对切碎后的材料颗粒进行遮挡过滤的作用。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动组件包括三个第二直齿轮和三个旋转摆片，三个所述第二直齿轮均通过转轴转动连接于其中一个安装板的一侧端，三个所述旋转摆片分别固定连接于三个转轴的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装座的外表面开设有的多个下料孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述造粒机本体的下端固定连接有多个螺纹管，多个所述螺纹管的圆周内壁均螺纹连接有螺纹柱，多个所述螺纹柱的下端均固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过启动第一电机带动螺杆进行转动，从而带动倒入造粒机本体内的塑料进行搅拌推送，同时根据熔融装置将塑料进行加热熔融，接着通过开设的多个挤模孔进行挤出，然后根据启动第二电机带动切料刀片进行旋转，从而将熔融后的塑料进行切料，同时根据第二电机带动风扇进行转动，实现对切料后的塑料进行风冷，提高了螺杆造粒机的进料和熔融效率，同时加快了切料装置的切料效率，避免熔融时的温度过高，导致熔融后的塑料和切料刀片粘接，同时便于切料和风冷进行同一工作，从而提高了切料的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费。

2、本方案中，通过开设在安装座表面的多个下料孔，起到对切料风冷后的塑料颗粒进行下料的作用，同时根据三个旋转摆片的旋转将切料后的塑料颗粒透过多个下料孔进行掉落入防溅壳的内部，便于工作人员进行统一收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型第一立体剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型第二立体剖视图；

图5为本实用新型图4中的B处局部放大图。

图中：1、造粒机本体；2、漏斗；3、第一固定板；4、第一电机；5、第一连接座；6、安装座；7、第二连接座；8、安装板；9、第二电机；10、第二固定板；11、防溅壳；12、螺杆；13、熔融装置；14、螺纹管；15、螺纹柱；16、底座；17、第三固定板；18、风扇；19、转动轴；20、第一直齿轮；21、切料刀片；22、第二直齿轮；23、旋转摆片；24、下料孔；25、挤模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，包括：

造粒机本体1；

漏斗2，漏斗2固定连接于造粒机本体1的上端；

第一固定板3，第一固定板3固定连接于造粒机本体1的一侧端，第一固定板3的上端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端活动贯穿造粒机本体1的一侧内壁；

第三固定板17，第三固定板17固定连接于造粒机本体1的圆周内壁,第三固定板17的一侧端开设有多个挤模孔25；

螺杆12，螺杆12的一端固定连接于第一电机4的输出端，螺杆12的另一端转动连接于第三固定板17的一侧端；

熔融装置13，熔融装置13固定连接于螺杆12的圆周表面；以及

切料风冷机构，切料风冷机构设置于造粒机本体1的一侧并与造粒机本体1连接以实现对造粒材料进行切割冷却的作用。

在本实用新型的具体实施例中，通过将漏斗2固定在造粒机本体1的上端，从而便于工作人员将塑料顺着漏斗2倒入造粒机本体1内，通过第一固定板3便于对第一电机4进行支撑固定，同时第一电机4的输出端活动贯穿造粒机本体1的左侧内壁，由于螺杆12的左端和第一电机4的输出端进行固定，且螺杆12右端转动连接在第三固定板17的左端，通过第三固定板17起到对转动的螺杆12进行支撑安装的作用，通过开设在第三固定板17左端的多个挤模孔，便于对热熔后的塑料随着压力进行挤出的作用，从而启动第一电机4的同时带动螺杆12进行转动，进而带动造粒机本体1内的塑料进行推动，同时根据熔融装置13将推动的塑料进行加热熔融，通过将第二电机9的输出端活动贯穿第二连接座7的内壁，然后和转动轴19进行连接固定，从而启动第二电机9的同时带动转动轴19进行转动，从而带动固定在转动轴19表面的风扇18进行旋转，进而达到对切料后的塑料进行冷却的作用，且切料刀片21固定在转动轴19的左端，当转动轴19转动的同时对熔融后的塑料进行切料，同时第一直齿轮20进行转动，由于三个第二直齿轮22均通过转轴转动连接在右侧安装板8的左端，起到对三个第二直齿轮22进行安装的作用，由于三个第二直齿轮22和第一直齿轮20呈相互啮合的状态，从而第一直齿轮20转动的同时带动三个第二直齿轮22进行转动，进而带动三个旋转摆片23进行旋转，起到对切料后的塑料进行防溅的作用，防止掉落至安装座6的内壁，同时使切料后的塑料透过开设的多个下料孔24掉入防溅壳11内，便于工作人员进行收集，提高了螺杆造粒机的进料和熔融效率，同时加快了切料装置的切料效率，避免熔融时的温度过高，导致熔融后的塑料和切料刀片21粘接，同时便于切料和风冷进行同一工作，从而提高了切料的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的造粒机本体1、第一电机4、第二电机9、熔融装置13和风扇18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于造粒机本体1、第一电机4、第二电机9、熔融装置13和风扇18等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1，造粒机本体1的一侧端固定连接有第一连接座5，第一连接座5的一侧端固定连接有防溅壳11,防溅壳11的内表面固定连接有安装座6。

本实施例中：通过固定在造粒机本体1右端的第一连接座5，起到对熔融后的塑料进行下料的作用，同时将防溅壳11固定在安装座6的表面，从而起到对切料后的塑料进行遮挡收集的作用。

具体的请参阅图1，安装座6的一侧端固定连接有第二连接座7，第二连接座7的一侧端固定连接有第二固定板10，第二固定板10的上端固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端活动贯穿第二连接座7的一侧内壁。

本实施例中：通过固定在安装座6右端的第二连接座7，起到对风扇18进行安装固定的作用，同时根据第二固定板10起到对第二电机9进行固定支撑的作用，且第二电机9的输出端活动贯穿第二连接座7的内壁和转动轴19进行连接。

具体的请参阅图5，切料风冷机构包括：

两个安装板8，其中一个安装板8固定连接于安装座6的一侧端，另一个安装板8设于安装座6的一侧；

转动轴19，转动轴19的一端固定连接于第二电机9的输出端，转动轴19的另一端活动贯穿安装座6和两个安装板8的一侧端；

风扇18，风扇18固定连接于转动轴19的圆周表面；

第一直齿轮20，第一直齿轮20固定连接于转动轴19的圆周表面，转动轴19的一侧端固定连接有切料刀片21；

转动组件，转动组件设置于安装座6内并与第一直齿轮20连接以实现对切碎后的材料颗粒进行遮挡过滤的作用。

本实施例中：通过将第二电机9的输出端活动贯穿第二连接座7的内壁，然后和转动轴19进行连接固定，从而启动第二电机9的同时带动转动轴19进行转动，从而带动固定在转动轴19表面的风扇18进行旋转，进而达到对切料后的塑料进行冷却的作用，且切料刀片21固定在转动轴19的左端，当转动轴19转动的同时对熔融后的塑料进行切料，同时第一直齿轮20进行转动，由于三个第二直齿轮22均通过转轴转动连接在右侧安装板8的左端，起到对三个第二直齿轮22进行安装的作用，由于三个第二直齿轮22和第一直齿轮20呈相互啮合的状态，从而第一直齿轮20转动的同时带动三个第二直齿轮22进行转动，进而带动三个旋转摆片23进行旋转，起到对切料后的塑料进行防溅的作用，防止掉落至安装座6的内壁，同时使切料后的塑料透过开设的多个下料孔24掉入防溅壳11内，便于工作人员进行收集。

具体的请参阅图5，转动组件包括三个第二直齿轮22和三个旋转摆片23，三个第二直齿轮22均通过转轴转动连接于其中一个安装板8的一侧端，三个旋转摆片23分别固定连接于三个转轴的圆周表面。

本实施例中：由于三个第二直齿轮22均通过转轴转动连接在右侧安装板8的左端，起到对三个第二直齿轮22进行安装的作用，由于三个第二直齿轮22和第一直齿轮20呈相互啮合的状态，从而第一直齿轮20转动的同时带动三个第二直齿轮22进行转动，进而带动三个旋转摆片23进行旋转，起到对切料后的塑料进行防溅的作用。

具体的请参阅图5，安装座6的外表面开设有的多个下料孔24。

本实施例中：通过开设在安装座6表面的多个下料孔24，起到对切料风冷后的塑料颗粒进行下料的作用，同时根据三个旋转摆片23的旋转将切料后的塑料颗粒透过多个下料孔24进行掉落入防溅壳11的内部，便于工作人员进行统一收集。

具体的请参阅图2，造粒机本体1的下端固定连接有多个螺纹管14，多个螺纹管14的圆周内壁均螺纹连接有螺纹柱15，多个螺纹柱15的下端均固定连接有底座16。

本实施例中：将四个螺纹柱15通过螺纹拧入四个螺纹管14的内壁，同时根据拧入的螺纹圈数进行调节四个螺纹柱15的长度，从而对本装置距离地面的高度进行调节，通过固定的四个底座16提高了本装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动第一电机4带动螺杆12进行转动，从而带动倒入造粒机本体1内的塑料进行搅拌推送，同时根据熔融装置13将塑料进行加热熔融，接着通过开设的多个挤模孔进行挤出，然后根据启动第二电机9带动切料刀片21进行旋转，从而将熔融后的塑料进行切料，由于三个第二直齿轮22和第一直齿轮20呈相互啮合的状态，从而第一直齿轮20转动的同时带动三个第二直齿轮22进行转动，进而带动三个旋转摆片23进行旋转，起到对切料后的塑料进行防溅的作用，同时根据第二电机9带动风扇18进行转动，实现对切料后的塑料进行风冷。

Claims (7)

1.一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于，包括：

造粒机本体（1）；

漏斗（2），所述漏斗（2）固定连接于造粒机本体（1）的上端；

第一固定板（3），所述第一固定板（3）固定连接于造粒机本体（1）的一侧端，所述第一固定板（3）的上端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端活动贯穿造粒机本体（1）的一侧内壁；

第三固定板（17），所述第三固定板（17）固定连接于造粒机本体（1）的圆周内壁,所述第三固定板（17）的一侧端开设有多个挤模孔（25）；

螺杆（12），所述螺杆（12）的一端固定连接于第一电机（4）的输出端，所述螺杆（12）的另一端转动连接于第三固定板（17）的一侧端；

熔融装置（13），所述熔融装置（13）固定连接于螺杆（12）的圆周表面；以及

切料风冷机构，所述切料风冷机构设置于造粒机本体（1）的一侧并与造粒机本体（1）连接以实现对造粒材料进行切割冷却的作用。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述造粒机本体（1）的一侧端固定连接有第一连接座（5），所述第一连接座（5）的一侧端固定连接有防溅壳（11）,所述防溅壳（11）的内表面固定连接有安装座（6）。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述安装座（6）的一侧端固定连接有第二连接座（7），所述第二连接座（7）的一侧端固定连接有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的上端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端活动贯穿第二连接座（7）的一侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述切料风冷机构包括：

两个安装板（8），其中一个所述安装板（8）固定连接于安装座（6）的一侧端，另一个所述安装板（8）设于安装座（6）的一侧；

转动轴（19），所述转动轴（19）的一端固定连接于第二电机（9）的输出端，所述转动轴（19）的另一端活动贯穿安装座（6）和两个安装板（8）的一侧端；

风扇（18），所述风扇（18）固定连接于转动轴（19）的圆周表面；

第一直齿轮（20），所述第一直齿轮（20）固定连接于转动轴（19）的圆周表面，所述转动轴（19）的一侧端固定连接有切料刀片（21）；

转动组件，所述转动组件设置于安装座（6）内并与第一直齿轮（20）连接以实现对切碎后的材料颗粒进行遮挡过滤的作用。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述转动组件包括三个第二直齿轮（22）和三个旋转摆片（23），三个所述第二直齿轮（22）均通过转轴转动连接于其中一个安装板（8）的一侧端，三个所述旋转摆片（23）分别固定连接于三个转轴的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述安装座（6）的外表面开设有的多个下料孔（24）。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述造粒机本体（1）的下端固定连接有多个螺纹管（14），多个所述螺纹管（14）的圆周内壁均螺纹连接有螺纹柱（15），多个所述螺纹柱（15）的下端均固定连接有底座（16）。