CN220648716U - 硅酮密封胶生产用均匀冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，属于密封胶冷却设备技术领域。包括冷却部件，冷却部件包括上集料筒、冷却管和下集料筒，上集料筒冷却管设有多个，冷却管周向连通设置于上集料筒的底部，下集料筒设置于冷却筒内腔底部，下集料筒上部与冷却管连通设置，冷却筒内腔设有转轴，转轴前端转动设置于上集料筒的内腔，转轴下部转动设置于下集料筒内腔，上集料筒内腔底部和下集料筒内腔顶部转动设有转盘，转盘的外沿周向设有多个均匀分布的过料孔，过料孔与冷却管一一对应设置。本实用新型的冷却部件能够将硅酮密封胶周期性的注入冷却管中，通过冷却水对冷却管进行分流降温，通过分流变向增加硅酮密封胶的受冷却面积，从而提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，属于密封胶冷却设备技术领域。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，现有的密封胶在固化的过程中需要借助冷却装置缩短对其的冷却时间。
申请号CN202222454743.9的专利文件公开了一种硅酮密封胶生产冷却装置，具体涉及硅酮密封胶生产领域，本实用新型包括支架和螺栓，所述支架的表面设有冷却桶，所述冷却桶的上端开设有进水管，所述冷却桶的下端开设有出水管，所述冷却桶的内部设有存储桶，所述存储桶的上端开设进料管，所述存储桶的下端开设有出料管，所述存储桶表面的进料管穿过冷却桶，所述存储桶表面的出料管穿过冷却桶与支架，本实用新型通过搅拌装置，使存储桶内的硅酮密封胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对硅酮密封胶进行冷却，防止存储桶中间区域的硅酮密封胶，不能与存储桶接触，导致冷却水对存储桶中间区域的硅酮密封胶冷却效果较差的情况发生。
上述专利虽然通过搅拌装置使存储桶内的硅酮密封胶的位置不断地发生变换，进而使冷却水可以更均匀地对硅酮密封胶进行冷却，但是硅酮密封胶封闭于存储桶中，冷却桶与存储桶接触面积有限，大量的硅酮密封胶并不能通过存储桶接触进行冷却，进而造成冷却效率较低的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，以解决现有的硅酮密封胶生产冷却装置中冷却效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种优化方案，硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，包括冷却筒，冷却筒的内腔设有冷却部件，冷却部件包括上集料筒、冷却管和下集料筒，上集料筒设置于冷却筒的内腔上部，冷却管设有多个，冷却管周向连通设置于上集料筒的底部，下集料筒设置于冷却筒的内腔底部，下集料筒的上部与冷却管连通设置；
所述的冷却筒的内腔设有转轴，转轴的前端转动设置于上集料筒的内腔，转轴的下部转动设置于下集料筒的内腔；
所述的上集料筒的内腔底部和下集料筒的内腔顶部转动设有转盘，转盘与转轴固定连接设置；
所述的转盘的外沿周向设有多个均匀分布的过料孔，过料孔与冷却管一一对应设置。
优选地，所述的冷却筒的外壁底部设有进水管，冷却筒的外壁上部设有出水管。
优选地，所述的下集料筒的内腔设有螺纹叶片，螺纹叶片螺旋固定于转轴上。
优选地，所述的冷却筒的上部设有进料管，进料管与上集料筒连通设置。
优选地，所述的冷却筒的侧壁底部设有出料管，出料管与下集料筒连通设置。
优选地，所述的冷却筒的底部设有电机，电机与转轴固定连接设置。
优选地，所述的冷却筒的上部设有进气管，进气管与上集料筒连通设置。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的冷却部件能够将硅酮密封胶周期性的注入冷却管中，通过冷却水对冷却管进行分流降温，通过分流变向增加硅酮密封胶的受冷却面积，从而提高冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型硅酮密封胶生产用均匀冷却装置的结构示意图；
图2是图1的剖面结构示意图；
图中，1-冷却筒，2-冷却部件，3-上集料筒，4-冷却管，5-下集料筒，6-转轴，7-转盘，8-过料孔，9-进水管，10-出水管，11-螺纹叶片，12-进料管，13-出料管，14-电机，15-进气管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1，如图1和2所示，本实用新型提供硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1的内腔设有冷却部件2，冷却部件2包括上集料筒3、冷却管4和下集料筒5，上集料筒3设置于冷却筒1的内腔上部，冷却管4设有多个，冷却管4周向连通设置于上集料筒3的底部，下集料筒5设置于冷却筒1的内腔底部，下集料筒5的上部与冷却管4连通设置；
所述的冷却筒1的内腔设有转轴6，转轴6的前端转动设置于上集料筒3的内腔，转轴6的下部转动设置于下集料筒5的内腔；
所述的上集料筒3的内腔底部和下集料筒5的内腔顶部转动设有转盘7，转盘7与转轴6固定连接设置；
所述的转盘7的外沿周向设有多个均匀分布的过料孔8，过料孔8与冷却管4一一对应设置。
所述的冷却筒1的外壁底部设有进水管9，冷却筒1的外壁上部设有出水管10。
所述的下集料筒5的内腔设有螺纹叶片11，螺纹叶片11螺旋固定于转轴6上。
所述的冷却筒1的上部设有进料管12，进料管12与上集料筒3连通设置。
所述的冷却筒1的侧壁底部设有出料管13，出料管13与下集料筒5连通设置。
所述的冷却筒1的底部设有电机14，电机14与转轴6固定连接设置。
所述的冷却筒1的上部设有进气管15，进气管15与上集料筒3连通设置。
本实用新型的工作原理：
冷却水通过进水管9进入冷却筒1的内腔中，对冷却部件2进行冷却后通过出水管10流出，硅酮密封胶通过进料管12进入上集料筒3中，电机14启动，通过转轴6带动转盘7转动，转盘7的过料孔8通过转盘7的转动周期性封闭和打开冷却管4的上下两端口部，进而使得硅酮密封胶周期性进入冷却管4中，通过延长硅酮密封胶在冷却管4中的时间，增加硅酮密封胶的冷却效果。冷却后的硅酮密封胶进入下集料筒5后，螺纹叶片11输送硅酮密封胶至下集料筒5底部，并通过出料管13排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：包括冷却筒（1），冷却筒（1）的内腔设有冷却部件（2），冷却部件（2）包括上集料筒（3）、冷却管（4）和下集料筒（5），上集料筒（3）设置于冷却筒（1）的内腔上部，冷却管（4）设有多个，冷却管（4）周向连通设置于上集料筒（3）的底部，下集料筒（5）设置于冷却筒（1）的内腔底部，下集料筒（5）的上部与冷却管（4）连通设置；
所述的冷却筒（1）的内腔设有转轴（6），转轴（6）的前端转动设置于上集料筒（3）的内腔，转轴（6）的下部转动设置于下集料筒（5）的内腔；
所述的上集料筒（3）的内腔底部和下集料筒（5）的内腔顶部转动设有转盘（7），转盘（7）与转轴（6）固定连接设置；
所述的转盘（7）的外沿周向设有多个均匀分布的过料孔（8），过料孔（8）与冷却管（4）一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的冷却筒（1）的外壁底部设有进水管（9），冷却筒（1）的外壁上部设有出水管（10）。
3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的下集料筒（5）的内腔设有螺纹叶片（11），螺纹叶片（11）螺旋固定于转轴（6）上。
4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的冷却筒（1）的上部设有进料管（12），进料管（12）与上集料筒（3）连通设置。
5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的冷却筒（1）的侧壁底部设有出料管（13），出料管（13）与下集料筒（5）连通设置。
6.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的冷却筒（1）的底部设有电机（14），电机（14）与转轴（6）固定连接设置。
7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶生产用均匀冷却装置，其特征在于：所述的冷却筒（1）的上部设有进气管（15），进气管（15）与上集料筒（3）连通设置。
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