CN211279310U - 塑料颗粒成型模具装置 - Google Patents
塑料颗粒成型模具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211279310U CN211279310U CN201921956105.9U CN201921956105U CN211279310U CN 211279310 U CN211279310 U CN 211279310U CN 201921956105 U CN201921956105 U CN 201921956105U CN 211279310 U CN211279310 U CN 211279310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mounting
- mounting housing
- shifting
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 12
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 14
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种塑料颗粒成型模具装置，其包括水平安装于地面的主架体，主架体上安装有安装机构、模具机构，安装机构用于模具机构与主架体之间的安装连接，模具机构用于为熔融态塑料颗粒成型提供模具；其在塑料颗粒成型过程中，采用转模作为模具体，并且熔融态塑料在模具孔内静置一段时间后呈软固态后再被输出至冷却系统内，塑料作为软固态被输出不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象；本实用新型能够直接进行塑料颗粒成型，无需进行后续切割处理；同时在塑料颗粒成型过程中，采用转模作为模具体，并且熔融态塑料在模具孔内静置一段时间后呈软固态后再被输出至冷却系统内。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料颗粒成型模具。
背景技术
再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具，服装工业方面，可用来制造纽扣、拉链，建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，现有塑料颗粒的制造方法，一般是利用挤出机通过螺杆将熔融状态塑料聚合物从口模处挤出成型，成型后需要对塑料条进行切割，最终得到塑料颗粒，该种方法的冷却效果不能够得到控制，影响造粒的质量，同时造成的塑料颗粒容易存在黏连的问题，造出的塑料颗粒粒径不均匀，为此，本实用新型有必要提出一种塑料颗粒成型模具，其不仅能够直接进行塑料颗粒成型，无需进行后续切割处理，还能够使塑料呈软固态后输出至冷却系统内，输出过程顺利平稳并能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒成型模具，其能够直接进行塑料颗粒成型，无需进行后续切割处理；能够使塑料呈软固态后输出至冷却系统内，不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
塑料颗粒成型模具装置，其包括水平安装于地面的主架体，主架体上安装有安装机构、模具机构，安装机构用于模具机构与主架体之间的安装连接，模具机构用于为熔融态塑料颗粒成型提供模具；
所述的安装机构包括安装罩壳，安装罩壳为一端开口、一端封闭且轴向平行于地面的圆形筒体结构，安装罩壳固定于主架体上，安装罩壳的封闭端同轴开设有安装孔，安装罩壳的封闭端还设置有与其内腔连接接通的出料管道且出料管道位于安装孔的下方，出料管道还位于后续对塑料颗粒进行冷却的冷却系统正上方；
所述的安装罩壳的外圆面还设置有散热扇叶并且散热扇叶沿安装罩壳的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的安装罩壳的开口端匹配安装有安装端盖，安装端盖上设置有与安装罩壳内腔连接接通的进料管道且进料管道位于设置于安装罩壳封闭端的安装孔上方，进料管道还与熔融态塑料提供设备连接接通，安装端盖上还开设有贯穿其厚度并与出料管道同轴布置的进气孔，进气孔与压缩气体提供设备连接接通；
所述的模具机构包括模具体、转轴、间歇驱动构件，转轴与安装罩壳之间呈同轴布置，转轴通过轴承安装于主架体上且其动力输出端穿过安装孔并伸入至安装罩壳内；
所述的模具体为圆柱体结构，模具体同轴固定于转轴的动力输出端外部，模具体的一组端面与安装罩壳的腔底之间密封接触、另一组端面与安装端盖密封接触，转轴转动并牵引模具体同步转动；
所述的模具体的端面开设有贯穿其轴向厚度的模具孔，模具孔为若干组颗粒孔组成，模具孔沿模具体的圆周方向阵列设置有若干组，并且出料管道/进料管道均与模具孔之间连接接通。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的间歇驱动构件包括槽轮、拨动件、驱动电机，槽轮同轴固定于转轴的动力输入端外部，槽轮的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽且间歇槽沿槽轮的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的拨动件包括拨轴、拨块，拨轴的轴向平行于安装罩壳的轴向，拨轴位于安装罩壳封闭端背离开口端的一侧，拨轴活动安装于主架体上且拨轴可绕自身轴向转动，拨块固定于拨轴的外部，拨块上设置有与间歇槽相配套的拨动销，并且拨轴转动一周期过程中，拨动销做先位于间歇槽内后脱离间歇槽的转动并最终使模具体转动且转动位移等于相邻两组模具孔之间的距离；
所述的驱动电机的输出轴轴向平行于安装罩壳的轴向，且驱动电机固定于主架体上，驱动电机的动力输出端与拨轴之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力传递，动力传递件包括同轴固定于驱动电机动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于拨轴外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的安装罩壳外圆面与内腔腔壁之间开设有环槽，安装罩壳的外圆面还开设有与环槽连接接通的进水孔以及出水孔，进水孔孔口匹配连接接通有进水管，出水孔孔口匹配连接接通有出水管，进水管与出水管之间设置有水池且水池内设置有用于降温的降温元件。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型能够直接进行塑料颗粒成型，无需进行后续切割处理；同时在塑料颗粒成型过程中，采用转模作为模具体，并且熔融态塑料在模具孔内静置一段时间后呈软固态后再被输出至冷却系统内，塑料作为软固态被输出不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的安装机构的结构示意图。
图3为本实用新型的安装端盖的结构示意图。
图4为本实用新型的模具机构的结构示意图。
图5为本实用新型的模具体与转轴的配合示意图。
图6为本实用新型的间歇驱动构件的结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、安装机构；11、安装罩壳；12、安装孔；13、出料管道；14、散热扇叶；15、安装端盖；16、进料管道；17、进气孔；
20、模具机构；21、模具体；211、模具孔；22、转轴；23、槽轮；231、间歇槽；24、拨轴；25、拨块；251、拨动销；26、驱动电机；27、动力传递件。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1-6所示，塑料颗粒成型模具装置，其包括水平安装于地面的主架体（图中未示意），主架体上安装有安装机构10、模具机构20，安装机构10用于模具机构20与主架体之间的安装连接，模具机构20用于为熔融态塑料颗粒成型提供模具。
如图1-3所示，所述的安装机构10包括安装罩壳11，安装罩壳11为一端开口、一端封闭且轴向平行于地面的圆形筒体结构，安装罩壳11固定于主架体上，安装罩壳11的封闭端同轴开设有安装孔12，安装罩壳11的封闭端还设置有与其内腔连接接通的出料管道13且出料管道13位于安装孔12的下方，出料管道13还位于后续对塑料颗粒进行冷却的冷却系统正上方。
所述的安装罩壳11的外圆面还设置有散热扇叶14并且散热扇叶14沿安装罩壳11的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的安装罩壳11的开口端匹配安装有安装端盖15，安装端盖15上设置有与安装罩壳11内腔连接接通的进料管道16且进料管道16位于设置于安装罩壳11封闭端的安装孔12上方，进料管道16还与熔融态塑料提供设备连接接通，安装端盖15上还开设有贯穿其厚度并与出料管道13同轴布置的进气孔17，进气孔17与压缩气体提供设备连接接通。
如图1、4-6所示，所述的模具机构20包括模具体21、转轴22、间歇驱动构件，转轴22与安装罩壳11之间呈同轴布置，转轴22通过轴承安装于主架体上且其动力输出端穿过安装孔12并伸入至安装罩壳11内。
所述的模具体21为圆柱体结构，模具体21同轴固定于转轴22的动力输出端外部，模具体21的一组端面与安装罩壳11的腔底之间密封接触、另一组端面与安装端盖15密封接触，转轴22转动并牵引模具体21同步转动。
所述的模具体21的端面开设有贯穿其轴向厚度的模具孔211，模具孔211为若干组颗粒孔组成，模具孔211沿模具体21的圆周方向阵列设置有若干组，并且出料管道13/进料管道16均与模具孔211之间连接接通。
如图4、6所示，所述的间歇驱动构件包括槽轮23、拨动件、驱动电机26，槽轮23同轴固定于转轴22的动力输入端外部，槽轮23的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽231且间歇槽231沿槽轮23的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的拨动件包括拨轴24、拨块25，拨轴24的轴向平行于安装罩壳11的轴向，拨轴24位于安装罩壳11封闭端背离开口端的一侧，拨轴24活动安装于主架体上且拨轴24可绕自身轴向转动，拨块25固定于拨轴24的外部，拨块25上设置有与间歇槽231相配套的拨动销251，并且拨轴24转动一周期过程中，拨动销251做先位于间歇槽231内后脱离间歇槽231的转动并最终使模具体21转动且转动位移等于相邻两组模具孔211之间的距离。
所述的驱动电机26的输出轴轴向平行于安装罩壳11的轴向，且驱动电机26固定于主架体上，驱动电机26的动力输出端与拨轴24之间设置有动力传递件27且两者之间通过动力传递件27进行动力传递，动力传递件27包括同轴固定于驱动电机26动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于拨轴24外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。
实际工作时，熔融态塑料的进料过程，具体为：驱动电机26运行并驱使拨轴24绕自身轴向转动，拨轴24转动一周期过程中，拨动销251做先位于间歇槽231内后脱离间歇槽231的转动，其中，拨动销251位于间歇槽231内时，其会驱使模具体21转动且该转动位移等于相邻两组模具孔211之间的距离，从而使新的空模具孔211转动至与进料管道16接通，同时拨动销251会脱离间歇槽231，此时模具体21静止不动，熔融态塑料可通过进料管道16流动至模具孔211内，随后驱动电机26继续运行一周期，熔融态塑料继续向下一组空模具孔211内流动，如此往复；
熔融态塑料的出料过程，具体为：储存有熔融态塑料的模具孔211转动至与出料管道13接通的过程中，散热扇叶14对熔融态塑料进行散热处理并使其呈软固态，随后，压缩气体通过进气孔17吹向储存有软固态塑料颗粒的模具孔211并使软固态塑料颗粒通过出料管道13掉落至冷却系统内冷却呈固态颗粒状。
更为具体的，当长时间使用后，散热扇叶14不足以快速散发热量，这会对熔融态塑料转换为软固态塑料造成影响，为了解决这一问题，所述的安装罩壳11外圆面与内腔腔壁之间开设有环槽，安装罩壳11的外圆面还开设有与环槽连接接通的进水孔以及出水孔，进水孔孔口匹配连接接通有进水管，出水孔孔口匹配连接接通有出水管，进水管与出水管之间设置有水池且水池内设置有用于降温的降温元件，降温元件为现有技术，此处不再作详细赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，其包括水平安装于地面的主架体，主架体上安装有安装机构、模具机构，安装机构用于模具机构与主架体之间的安装连接，模具机构用于为熔融态塑料颗粒成型提供模具；
所述的安装机构包括安装罩壳，安装罩壳为一端开口、一端封闭且轴向平行于地面的圆形筒体结构，安装罩壳固定于主架体上，安装罩壳的封闭端同轴开设有安装孔，安装罩壳的封闭端还设置有与其内腔连接接通的出料管道且出料管道位于安装孔的下方，出料管道还位于后续对塑料颗粒进行冷却的冷却系统正上方；
所述的安装罩壳的外圆面还设置有散热扇叶并且散热扇叶沿安装罩壳的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的安装罩壳的开口端匹配安装有安装端盖，安装端盖上设置有与安装罩壳内腔连接接通的进料管道且进料管道位于设置于安装罩壳封闭端的安装孔上方，进料管道还与熔融态塑料提供设备连接接通，安装端盖上还开设有贯穿其厚度并与出料管道同轴布置的进气孔，进气孔与压缩气体提供设备连接接通；
所述的模具机构包括模具体、转轴、间歇驱动构件，转轴与安装罩壳之间呈同轴布置，转轴通过轴承安装于主架体上且其动力输出端穿过安装孔并伸入至安装罩壳内；
所述的模具体为圆柱体结构，模具体同轴固定于转轴的动力输出端外部，模具体的一组端面与安装罩壳的腔底之间密封接触、另一组端面与安装端盖密封接触，转轴转动并牵引模具体同步转动；
所述的模具体的端面开设有贯穿其轴向厚度的模具孔，模具孔为若干组颗粒孔组成，模具孔沿模具体的圆周方向阵列设置有若干组，并且出料管道/进料管道均与模具孔之间连接接通。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述的间歇驱动构件包括槽轮、拨动件、驱动电机，槽轮同轴固定于转轴的动力输入端外部，槽轮的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽且间歇槽沿槽轮的圆周方向阵列设置有若干组。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述的拨动件包括拨轴、拨块，拨轴的轴向平行于安装罩壳的轴向，拨轴位于安装罩壳封闭端背离开口端的一侧，拨轴活动安装于主架体上且拨轴可绕自身轴向转动，拨块固定于拨轴的外部，拨块上设置有与间歇槽相配套的拨动销，并且拨轴转动一周期过程中，拨动销做先位于间歇槽内后脱离间歇槽的转动并最终使模具体转动且转动位移等于相邻两组模具孔之间的距离。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述的驱动电机的输出轴轴向平行于安装罩壳的轴向，且驱动电机固定于主架体上，驱动电机的动力输出端与拨轴之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力传递，动力传递件包括同轴固定于驱动电机动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于拨轴外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。
5.根据权利要求3或4所述的塑料颗粒成型模具装置，其特征在于，所述的安装罩壳外圆面与内腔腔壁之间开设有环槽，安装罩壳的外圆面还开设有与环槽连接接通的进水孔以及出水孔，进水孔孔口匹配连接接通有进水管，出水孔孔口匹配连接接通有出水管，进水管与出水管之间设置有水池且水池内设置有用于降温的降温元件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921956105.9U CN211279310U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 塑料颗粒成型模具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921956105.9U CN211279310U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 塑料颗粒成型模具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211279310U true CN211279310U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72018654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921956105.9U Active CN211279310U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 塑料颗粒成型模具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211279310U (zh) |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201921956105.9U patent/CN211279310U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109605606B (zh) | 一种用于水下切粒机的旋转进给机构 | |
| CN104647631A (zh) | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 | |
| CN119036745B (zh) | 一种单向阀身生产用注塑装置 | |
| CN211279310U (zh) | 塑料颗粒成型模具装置 | |
| CN110871523A (zh) | 一种对塑料颗粒进行干燥的组件 | |
| CN212795702U (zh) | 一种自调节流量的注塑枪 | |
| CN204585607U (zh) | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 | |
| CN210308545U (zh) | 一体式造粒机 | |
| CN219486496U (zh) | 一种pvc管生产的挤出装置 | |
| CN108527816B (zh) | 一种橡胶管成型装置 | |
| CN114393738B (zh) | 一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机及使用方法 | |
| CN116787638A (zh) | 一种塑料颗粒挤出切粒机构 | |
| CN204249279U (zh) | 一种能够均匀加热快速冷却的注塑机料筒 | |
| CN110744745B (zh) | 聚苯乙烯泡沫塑料颗粒成型机 | |
| CN212400226U (zh) | 一种新型空气滤清器注塑模具 | |
| CN210233925U (zh) | 一种挤塑机 | |
| CN219272972U (zh) | 一种环模制粒设备 | |
| CN220593706U (zh) | 一种切粒机的自清洁装置 | |
| CN214137260U (zh) | 一种搅拌均匀的电缆保护管用锥形双螺杆挤出机 | |
| CN216182664U (zh) | 一种用于橡胶制品生产的螺杆挤出机 | |
| CN211390052U (zh) | 一种塑料挤出机的挤出机构 | |
| CN220593677U (zh) | 一种注塑材料实现配色的生产装置 | |
| CN222152757U (zh) | 一种多点光源的uv固化设备 | |
| CN222328564U (zh) | 一种铝硅碳球团加工用压实装置 | |
| CN205705223U (zh) | 一种挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |