CN221015898U - 一种光稳定剂复配造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光稳定剂技术领域的一种光稳定剂复配造粒装置，包括底座，所述底座右侧顶部右端固定安装有支撑板，所述支撑板左侧固定安装有加工管道，所述支撑板右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支撑板表面，所述第一电机输出端固定连接有转轴，通过设置加工管道，工作人员在将粉状的光稳定剂从入料管处倒入，随后第一电机启动带动转轴转动，转轴转动从而表面上的推料叶片会将粉状的光稳定剂不断挤压推送到加工管道左端，通过在加工管道底部设有加热管，加热管加热可提高加工管道内部温度，从而让光稳定剂成块，达到了可将光稳定剂进行挤压推送成块的作用，混料结块简单化，提高生产效率，实用性强。

Description

一种光稳定剂复配造粒装置

技术领域

本实用新型涉及光稳定剂技术领域，尤其是涉及一种光稳定剂复配造粒装置。

背景技术

光稳定剂是高分子制品(例如塑料、橡胶、涂料、合成纤维)的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。

现有的专利公告号为CN207972163U，公开的一种色母粒造粒装置，包括搅拌器、冷却器、第一造粒机、第二造粒机和集料箱；所述搅拌器的进料口分别与第一原料箱和第二原料箱相连接；所述搅拌器内设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆通过搅拌轴与搅拌器下方的驱动电机相连，所述搅拌器底部设有加热棒；所述搅拌器通过第一导管与所述冷却器相连接，所述冷却器的上方还设有气体收集器；所述冷却器通过第二导管与第一造粒机相连接，所述第一造粒机底部设有第一振动筛网，所述第一振动筛网下方设有第二造粒机，所述第二造粒机底部设有第二振动筛网，所述第二振动筛网下方设有所述集料箱。本实用新型能够实现自动混料、造粒和收集，生产效率高，对环境污染小。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

现有的光稳定剂在制造完成后，需要将其粉状加工成颗粒状，从而更好的添加到高分子制品中。为此，我们提出一种光稳定剂复配造粒装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种光稳定剂复配造粒装置，能够解决现有的现有的光稳定剂在制造完成后，需要将其粉状加工成颗粒状，从而更好的添加到高分子制品中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光稳定剂复配造粒装置，采用如下的技术方案：包括底座，所述底座右侧顶部右端固定安装有支撑板，所述支撑板左侧固定安装有加工管道，所述支撑板右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支撑板表面，所述第一电机输出端固定连接有转轴，并且转轴转动连接在支撑板表面，所述加工管道左端固定安装有出料板，所述转轴左端轴承活动连接于出料板表面，所述转轴圆周外壁上固定安装有推料叶片，所述底座顶部固定安装有加热电箱，所述加热电箱位于加工管道底部，所述加热电箱输出端电线连接有加热管，所述加热管固定安装在底座顶部和加工管道底部。

可选的，所述加工管道顶部右端开设有入料管，所述入料管顶部套设有密封塞，所述加工管道左端圆周外壁的前后两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板表面均开设有螺纹口，所述出料板通过加固螺杆螺纹连接在连接板左侧，所述出料板表面开设有多个出料孔。

通过采用上述技术方案，本方案通过在加工管道的顶部右端开设有入料管，工作人员可将粉状的光稳定剂从入料管处倒入到加工管道内部，通过在加工管道左端设有连接板，且出料板可通过加固螺杆螺纹设置在连接板表面，工作人员便可根据需求，将出料板进行拆卸冲洗，或是更换出料板上的出料孔。

可选的，所述底座左侧表面开设有限位槽，所述底座左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆右端贯穿底座表面并延伸至限位槽右侧内壁。

通过采用上述技术方案，本方案通过在底座左侧固定安装有第二电机，第二电机启动带动活动螺杆转动，活动螺杆转动从而带动限位块进行移动，限位槽可对限位块的移动范围起到限制的作用。

可选的，所述活动螺杆表面螺纹活动连接有限位块，所述限位块顶部固定安装有加工箱体。

通过采用上述技术方案，本方案通过在限位块的顶部固定安装有加工箱体，可通过第二电机启动带动限位块移动，限位块移动从而带动加工箱体左右移动。

可选的，所述加工箱体左侧固定安装有第三电机，所述第三电机输出端贯穿加工箱内部，并且第三电机输出端固定连接有活动轴，所述活动轴转动连接在加工箱内部。

通过采用上述技术方案，本方案通过在加工箱体左侧固定安装有第三电机，第三电机启动带动活动轴转动。

可选的，所述活动轴远离第三电机的一端表面设有多个切割叶片，多个所述切割叶片均等距离的固定安装在活动轴的圆周外壁上，所述活动轴正对于出料板左侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过第三电机启动带动活动轴转动，活动轴转动从而带动表面的切割叶片进行旋转。

可选的，所述底座内部开设有摆放槽，所述摆放槽内部插接有收集箱，所述收集箱位于出料板左侧正下方，所述收集箱前侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，本方案通过在底座内部开设有摆放槽，工作人员可将收集箱放在摆放槽内部，从而可便于收集成粒的光稳定剂。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过设置加工管道，工作人员在将粉状的光稳定剂从入料管处倒入，随后第一电机启动带动转轴转动，转轴转动从而表面上的推料叶片会将粉状的光稳定剂不断挤压推送到加工管道左端，通过在加工管道底部设有加热管，加热管加热可提高加工管道内部温度，从而让光稳定剂成块，达到了可将光稳定剂进行挤压推送成块的作用，混料结块简单化，提高生产效率，实用性强。

2、通过设置第二电机，第二电机启动带动活动螺杆转动，活动螺杆转动带动限位块移动，限位块移动可以带动加工箱体移动，工作人员通过启动第三电机，第三电机启动带动活动轴转动，活动轴转动便可带动切割叶片旋转，切割叶片可将出料板上由出料孔挤压成条状的光稳定剂进行分段切割，从而实现了对光稳定剂的造粒工作，通过在底座内部设有收集箱，工作人员可将收集箱摆放在出料板下方，从而更快更方便的去收集成粒的光稳定剂，省时省力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴结构示意图；

图3为本实用新型的出料板安装示意图；

图4为本实用新型的立体示意图；

图5为本实用新型的又一立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、加工管道；4、第一电机；5、转轴；6、出料板；7、推料叶片；8、加热电箱；9、加热管；10、入料管；11、密封塞；12、连接板；13、螺纹口；14、加固螺杆；15、出料孔；16、限位槽；17、第二电机；18、活动螺杆；19、限位块；20、加工箱体；21、第三电机；22、活动轴；23、切割叶片；24、摆放槽；25、收集箱；26、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-3，在本实施例中为了能够解决现有的光稳定剂在制造完成后，需要将其粉状加工成颗粒状，从而更好的添加到高分子制品中的问题，本实用新型公开一种光稳定剂复配造粒装置，

包括底座1，底座1右侧顶部右端固定安装有支撑板2，支撑板2左侧固定安装有加工管道3，支撑板2右侧固定安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿支撑板2表面，第一电机4输出端固定连接有转轴5，并且转轴5转动连接在支撑板2表面，加工管道3左端固定安装有出料板6，转轴5左端轴承活动连接于出料板6表面，转轴5圆周外壁上固定安装有推料叶片7，底座1顶部固定安装有加热电箱8，加热电箱8位于加工管道3底部，加热电箱8输出端电线连接有加热管9，加热管9固定安装在底座1顶部和加工管道3底部。

具体工作原理是：工作人员首先启动加热电箱8，加热电箱8启动对加热管9进行加热，加热管9从加工管道3底部对加工管道3内部进行加热升温，随后工作人员取下密封塞11，将粉状的光稳定剂由入料管10倒入到加工管道3内部，随后工作人员启动第一电机4，第一电机4启动带动转轴5转动，转轴5转动从而带动表面推料叶片7不断旋转，将粉状的光稳定剂由加工管道3右端不断推送到左端，在此过程中，粉状的光稳定剂受到温度及推料叶片7的挤压会结块，当穿过出料板6的出料孔15时便呈条状出料，从而可对其进行切粒加工。

实施例二，参照图3，在本实施例中为了能够解决现有造粒成型板出料孔15堵塞的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种光稳定剂复配造粒装置还包括：

加工管道3顶部右端开设有入料管10，入料管10顶部套设有密封塞11，加工管道3左端圆周外壁的前后两侧均固定安装有连接板12，两个连接板12表面均开设有螺纹口13，出料板6通过加固螺杆14螺纹连接在连接板12左侧，出料板6表面开设有多个出料孔15。

具体工作原理是：通过在加工管道3的左端固定安装有两个连接板12，且两个连接板12内部开设有螺纹口13，工作人员可利用加固螺杆14将出料板6安装在加工管道3右侧，当出料孔15产生堵塞时，工作人员可将加固螺杆14拆下，便可将出料板6拆卸，从而对其出料孔15进行清理。

实施例三，参照图4-5，在本实施例中为了能够解决现有光稳定剂造粒大小难以调整，且不便收集的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种光稳定剂复配造粒装置还包括：

底座1左侧表面开设有限位槽16，底座1左侧固定安装有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有活动螺杆18，活动螺杆18右端贯穿底座1表面并延伸至限位槽16右侧内壁，活动螺杆18转动连接于限位槽16右侧内壁。

活动螺杆18表面螺纹活动连接有限位块19，限位块19顶部固定安装有加工箱体20。

加工箱体20左侧固定安装有第三电机21，第三电机21输出端贯穿加工箱内部，并且第三电机21输出端固定连接有活动轴22，活动轴22转动连接在加工箱内部。

活动轴22远离第三电机21的一端表面设有多个切割叶片23，多个切割叶片23均等距离的固定安装在活动轴22的圆周外壁上，活动轴22正对于出料板6左侧。

底座1内部开设有摆放槽24，摆放槽24内部插接有收集箱25，收集箱25位于出料板6左侧正下方，收集箱25前侧固定安装有把手26。

具体工作原理是：通过设置第二电机17，第二电机17启动带动活动螺杆18转动，活动螺杆18转动带动限位块19移动，限位块19移动可以带动加工箱体20移动，加工箱体20的移动便决定了切割叶片23的与出料板6之间的距离，从而对从出料孔15出来的成条状的光稳定剂进行长短切割，工作人员通过启动第三电机21，第三电机21启动带动活动轴22转动，活动轴22转动便可带动切割叶片23旋转，切割叶片23可将出料板6上由出料孔15挤压成条状的光稳定剂进行分段切割，从而实现了对光稳定剂的造粒工作，通过在底座1内部设有收集箱25，工作人员可将收集箱25摆放在出料板6下方，从而更快更方便的去收集成粒的光稳定剂，省时省力。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光稳定剂复配造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧顶部右端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧固定安装有加工管道(3)，所述支撑板(2)右侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端贯穿支撑板(2)表面，所述第一电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，并且转轴(5)转动连接在支撑板(2)表面，所述加工管道(3)左端固定安装有出料板(6)，所述转轴(5)左端轴承活动连接于出料板(6)表面，所述转轴(5)圆周外壁上固定安装有推料叶片(7)，所述底座(1)顶部固定安装有加热电箱(8)，所述加热电箱(8)位于加工管道(3)底部，所述加热电箱(8)输出端电线连接有加热管(9)，所述加热管(9)固定安装在底座(1)顶部和加工管道(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述加工管道(3)顶部右端开设有入料管(10)，所述入料管(10)顶部套设有密封塞(11)，所述加工管道(3)左端圆周外壁的前后两侧均固定安装有连接板(12)，两个所述连接板(12)表面均开设有螺纹口(13)，所述出料板(6)通过加固螺杆(14)螺纹连接在连接板(12)左侧，所述出料板(6)表面开设有多个出料孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述底座(1)左侧表面开设有限位槽(16)，所述底座(1)左侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端固定连接有活动螺杆(18)，所述活动螺杆(18)右端贯穿底座(1)表面并延伸至限位槽(16)右侧内壁，所述活动螺杆(18)转动连接于限位槽(16)右侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述活动螺杆(18)表面螺纹活动连接有限位块(19)，所述限位块(19)顶部固定安装有加工箱体(20)。

5.根据权利要求4所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述加工箱体(20)左侧固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端贯穿加工箱内部，并且第三电机(21)输出端固定连接有活动轴(22)，所述活动轴(22)转动连接在加工箱内部。

6.根据权利要求5所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述活动轴(22)远离第三电机(21)的一端表面设有多个切割叶片(23)，多个所述切割叶片(23)均等距离的固定安装在活动轴(22)的圆周外壁上，所述活动轴(22)正对于出料板(6)左侧。

7.根据权利要求1所述的一种光稳定剂复配造粒装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有摆放槽(24)，所述摆放槽(24)内部插接有收集箱(25)，所述收集箱(25)位于出料板(6)左侧正下方，所述收集箱(25)前侧固定安装有把手(26)。