CN221021866U - 水下恒温高速造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开水下恒温高速造粒机，属于造粒技术领域，包括造粒机主体，所述造粒机主体的顶部固定连接有进料管，所述造粒机主体的一侧固定安装有传输电机，所述传输电机的输出轴上固定连接有输送绞龙，所述造粒机主体的内部固定连接有两根挤料管，所述造粒机主体的内部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割板，所述造粒机主体的内部开设有出料仓；本申请通过设置切割电机、切割板、漏斗、冷却管、冷却液箱、控温器和循环泵，可以在设备工作过程中，保持水体恒温，进而能够有效的避免出现，水温不断上升，需要频繁更换的问题，从而提高设备的便利性，值得进行推广使用。

Description

水下恒温高速造粒机

技术领域

本申请涉及造粒技术领域，尤其涉及水下恒温高速造粒机。

背景技术

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入切割磨盘流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

公告号CN212602734U的实用新型专利中提出一种水下切粒机的进刀机构及切粒机 ,进刀机构包括旋转驱动装置、与旋转驱动装置的输出轴连接的线性驱动组件及与线性驱动组件连接的切刀连接头，线性驱动组件包括本体、线性轴及止旋件，本体与输出轴连接并通过端封密封，本体设有容置空间，线性轴装配于容置空间内并通过止旋件与本体紧配，线性轴还穿出本体相对远离旋转驱动装置的一端并连接切刀连接头；线性驱动组件通过驱动线性轴带动切刀连接头沿线性轴的轴向方向行走，使装配于切刀连接头上的切割刀组进刀或退刀，旋转驱动装置传动线性驱动组件旋转，使切割刀组旋转而切粒。本实用新型通过将线性驱动组件整合于旋转驱动装置前端，使线性轴作用力行程变短，线性轴受力损坏度小。

上述案例在实际使用过程中，难以保证冷却水体的恒温，使得在不断工作过程中，水体温度上升，容易影响到制粒的质量，为此本申请提出水下恒温高速造粒机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了水下恒温高速造粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：水下恒温高速造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的顶部固定连接有进料管，所述造粒机主体的一侧固定安装有传输电机，所述传输电机的输出轴上固定连接有输送绞龙，所述造粒机主体的内部固定连接有两根挤料管，所述造粒机主体的内部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割板，所述造粒机主体的内部开设有出料仓，所述出料仓的内部放置有漏斗，所述出料仓内腔的底部固定安装有冷却管，所述造粒机主体的底部固定安装有冷却液箱和循环泵，所述冷却液箱的底部固定安装有控温器。

作为本申请的一种优选技术方案，所述造粒机主体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑板。

通过采用上述技术方案，能够提高装置的稳定性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进料管的外部固定安装有阀门，且进料管的底端位于输送绞龙的正上方。

通过采用上述技术方案，能够将加热后的物料输送到绞龙处。

作为本申请的一种优选技术方案，所述挤料管的输入端位于输送绞龙的一侧，所述挤料管的输出端与切割板的背面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，能够将物料挤出并切割。

作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却管螺旋设置在出料仓的内部，所述漏斗位于冷却管中间。

通过采用上述技术方案，能够对切割后颗粒进行恒温冷却。

作为本申请的一种优选技术方案，所述循环泵的输入端与冷却液箱的内部固定连通，所述循环泵的输出端与冷却管固定连通，所述冷却管的输出端与冷却液箱的内部固定连通。

通过采用上述技术方案，能够实现温度的控制，使其不会上升。

本申请的有益效果：通过设置切割电机、切割板、漏斗、冷却管、冷却液箱、控温器和循环泵，可以在设备工作过程中，保持水体恒温，进而能够有效的避免出现，水温不断上升，需要频繁更换的问题，从而提高设备的便利性，值得进行推广使用。

附图说明

图1为本申请的正视图；

图2为本申请的正剖图；

图3为本申请中漏斗的正视图。

图中：1、造粒机主体；2、支撑架；3、进料管；4、传输电机；5、输送绞龙；6、挤料管；7、切割电机；8、切割板；9、漏斗；10、冷却管；11、冷却液箱；12、控温器；13、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，水下恒温高速造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1的顶部固定连接有进料管3，造粒机主体1的一侧固定安装有传输电机4，传输电机4的输出轴上固定连接有输送绞龙5，造粒机主体1的内部固定连接有两根挤料管6，造粒机主体1的内部固定安装有切割电机7，切割电机7的输出轴上固定连接有切割板8，进料管3的外部固定安装有阀门，且进料管3的底端位于输送绞龙5的正上方，挤料管6的输入端位于输送绞龙5的一侧，挤料管6的输出端与切割板8的背面紧密贴合。使用过程中，将原料通过进料管3输入到造粒机主体1，启动传输电机4，传输电机4带动输送绞龙5旋转，使得输送绞龙5带动原料向一侧输送，并加压输入到两根挤料管6的内部，启动切割电机7，切割电机7带动切割板8旋转，对挤出的颗粒进行切割，进而完成塑料造粒。

另外，造粒机主体1的内部开设有出料仓，出料仓的内部放置有漏斗9，出料仓内腔的底部固定安装有冷却管10，造粒机主体1的底部固定安装有冷却液箱11和循环泵13，冷却液箱11的底部固定安装有控温器12，造粒机主体1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2的底部设置有防滑板，冷却管10螺旋设置在出料仓的内部，漏斗9位于冷却管10中间，循环泵13的输入端与冷却液箱11的内部固定连通，循环泵13的输出端与冷却管10固定连通，冷却管10的输出端与冷却液箱11的内部固定连通。切割完成的颗粒掉落到漏斗9的内部，水体的对其进行冷却，同时启动循环泵13，对冷却管10内部液体进行循环，使得冷却管10能够吸收颗粒带来的热量，进而能够保证水体不会进行升温。

工作原理：使用过程中，将原料通过进料管3输入到造粒机主体1，启动传输电机4，传输电机4带动输送绞龙5旋转，使得输送绞龙5带动原料向一侧输送，并加压输入到两根挤料管6的内部，启动切割电机7，切割电机7带动切割板8旋转，对挤出的颗粒进行切割，进而完成塑料造粒，切割完成的颗粒掉落到漏斗9的内部，水体的对其进行冷却，同时启动循环泵13，对冷却管10内部液体进行循环，使得冷却管10能够吸收颗粒带来的热量，进而能够保证水体不会进行升温。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.水下恒温高速造粒机，包括造粒机主体（1），其特征在于，所述造粒机主体（1）的顶部固定连接有进料管（3），所述造粒机主体（1）的一侧固定安装有传输电机（4），所述传输电机（4）的输出轴上固定连接有输送绞龙（5），所述造粒机主体（1）的内部固定连接有两根挤料管（6），所述造粒机主体（1）的内部固定安装有切割电机（7），所述切割电机（7）的输出轴上固定连接有切割板（8），所述造粒机主体（1）的内部开设有出料仓，所述出料仓的内部放置有漏斗（9），所述出料仓内腔的底部固定安装有冷却管（10），所述造粒机主体（1）的底部固定安装有冷却液箱（11）和循环泵（13），所述冷却液箱（11）的底部固定安装有控温器（12）；

所述冷却管（10）螺旋设置在出料仓的内部，所述漏斗（9）位于冷却管（10）中间。

2.根据权利要求1所述的水下恒温高速造粒机，其特征在于，所述造粒机主体（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部设置有防滑板。

3.根据权利要求1所述的水下恒温高速造粒机，其特征在于，所述进料管（3）的外部固定安装有阀门，且进料管（3）的底端位于输送绞龙（5）的正上方。

4.根据权利要求1所述的水下恒温高速造粒机，其特征在于，所述挤料管（6）的输入端位于输送绞龙（5）的一侧，所述挤料管（6）的输出端与切割板（8）的背面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的水下恒温高速造粒机，其特征在于，所述循环泵（13）的输入端与冷却液箱（11）的内部固定连通，所述循环泵（13）的输出端与冷却管（10）固定连通，所述冷却管（10）的输出端与冷却液箱（11）的内部固定连通。