CN219820288U - 一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，具体涉及技术领域，包括造粒机，推动筒的物料输出端设置有用于断开物料的切割组件，本实用新型中设置有切割组件配合刮板，电动机的输出端固定连接有多个用于固定切刀的连接板，连接板远离电动机的一端与切刀固定连接，伺服电机套接在固定槽内且与固定槽槽壁固定连接，螺纹杆表面螺纹连接有用于连接刮板的运动座，运动座远离螺纹杆的一端与刮板固定连接，刮板与切刀表面滑动连接，伺服电机驱动运动座运动并驱动另一端的刮板沿丝杆轴线方向来回运动，刮板在切刀表面来回运动将粘连的熔融聚合物给清扫下去，防止粘连，不用停下机器进行清理，整体加工效率提高，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机。
背景技术
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却，熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种切粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出切粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分；
现有技术中存在以下问题：
现有技术下，热切造粒机中的切料辊在对塑料长条进行切割的工作中，塑料颗粒容易沾连在切料辊上，从而影响切料工作。以上情形会导致生产成本较高、塑料颗粒容易沾连在切料辊上的问题，为此，我们提出一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，包括造粒机，所述造粒机一侧设置用于加热推动熔融状态聚合物的推进筒，所述推进筒顶部设置有用于物料进入的进料漏斗，所述推进筒输出端设置有用于熔融聚合物成粒的成形板，所述推进筒的物料输出端设置有用于断开物料的切割组件，所述切割组件包括用于驱动切刀转动的电动机，所述电动机底部固定连接有用于支撑自身的的支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有用于稳定自身的固定板，所述固定板两侧开设有用于安装螺杆的螺纹孔。
所述成形板板面开设有多个用于熔融物料穿过的圆形孔洞，多个圆形孔洞在成形板表面均匀分布。
所述电动机的输出端固定连接有多个用于固定切刀的连接板，多个所述连接板绕电动机输出轴轴线均匀分布。
所述连接板远离电动机的一端与切刀固定连接，所述连接板靠近切刀的一端开设有用于安装伺服电机的固定槽。
所述伺服电机套接在固定槽内且与固定槽槽壁固定连接，所述切刀底部更为靠近推进筒的输出端，所述切刀中部不与成形板接触。
所述切刀中部开设有用于固定螺纹杆的安装窗口，所述螺纹杆设置在安装窗口内，所述螺纹杆靠近连接板的一端与伺服电机固定连接。
所述螺纹杆远离伺服电机的一端与固定槽槽壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有用于连接刮板的运动座。
所述运动座远离螺纹杆的一端从切刀远离推进筒的一面穿出，所述运动座远离螺纹杆的一端与刮板固定连接，所述刮板与切刀表面滑动连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型中设置有切割组件配合刮板，电动机的输出端固定连接有多个用于固定切刀的连接板，连接板远离电动机的一端与切刀固定连接，伺服电机套接在固定槽内且与固定槽槽壁固定连接，切刀中部开设有用于固定螺纹杆的安装窗口，螺纹杆远离伺服电机的一端与固定槽槽壁通过轴承转动连接，螺纹杆表面螺纹连接有用于连接刮板的运动座，运动座远离螺纹杆的一端与刮板固定连接，刮板与切刀表面滑动连接，伺服电机驱动运动座运动并驱动另一端的刮板沿丝杆轴线方向来回运动，刮板在切刀表面来回运动将粘连的熔融聚合物给清扫下去，防止粘连，不用停下机器进行清理，整体加工效率提高，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型切割组件结构示意图。
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。
图中：1、造粒机；11、推进筒；12、进料漏斗；13、成形板；2、切割组件；21、固定板；22、支撑杆；23、电动机；24、连接板；25、固定槽；26、伺服电机；27、切刀；28、安装窗口；29、螺纹杆；291、运动座；292、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，包括造粒机1，为了顺利对熔融聚合物进行切割，在造粒机1一侧设置用于加热推动熔融状态聚合物的推进筒11，推进筒11顶部设置有用于物料进入的进料漏斗12，推进筒11输出端设置有用于熔融聚合物成粒的成形板13，推进筒11的物料输出端设置有用于断开物料的切割组件2，切割组件2包括用于驱动切刀27转动的电动机23，电动机23底部固定连接有用于支撑自身的的支撑杆22，支撑杆22底部固定连接有用于稳定自身的固定板21，固定板21两侧开设有用于安装螺杆的螺纹孔，可以将装置牢牢固定在成形板13前一遍进行切割。
为了顺利对熔融聚合物进行成形切割，在成形板13板面开设有多个用于熔融物料穿过的圆形孔洞，多个圆形孔洞在成形板13表面均匀分布，同时在电动机23的输出端固定连接有多个用于固定切刀27的连接板24，多个连接板24绕电动机23输出轴轴线均匀分布。连接板24远离电动机23的一端与切刀27固定连接，原料置于进料漏斗12中，启动造粒机1，物料在推进筒11中加热成熔融状态聚合物，在推进筒11的推动下从成形板13中成圆柱长条状穿出，启动电动机23，电动机23驱动输出端的连接板24绕自身轴线运动，连接板24转动并驱动另一端的切刀27绕自身轴线运动，切刀27进而对圆柱体进行切割成粒状，实现造粒的功能。
为了防止在切割时，热量较高黏性较大的聚合物粘连在切刀27上，在连接板24靠近切刀27的一端开设有用于安装伺服电机26的固定槽25，伺服电机26套接在固定槽25内且与固定槽25槽壁固定连接，切刀27底部更为靠近推进筒11的输出端，切刀27中部不与成形板13接触，切刀27中部开设有用于固定螺纹杆29的安装窗口28，螺纹杆29设置在安装窗口28内，螺纹杆29靠近连接板24的一端与伺服电机26固定连接，螺纹杆29远离伺服电机26的一端与固定槽25槽壁通过轴承转动连接，螺纹杆29表面螺纹连接有用于连接刮板292的运动座291，运动座291远离螺纹杆29的一端从切刀27远离推进筒11的一面穿出，运动座291远离螺纹杆29的一端与刮板292固定连接，刮板292与切刀27表面滑动连接，启动伺服电机26，伺服电机26驱动输出端的螺纹杆29绕自身轴线转动，螺纹杆29转动并驱动表面的运动座291沿自身轴线运动，运动座291运动并驱动另一端的刮板292沿丝杆轴线方向来回运动，刮板292在切刀27表面来回运动将粘连的熔融聚合物给清扫下去。
工作原理：在使用此装置时，使用者将原料置于进料漏斗12中，启动造粒机1，物料在推进筒11中加热成熔融状态聚合物，在推进筒11的推动下从成形板13中成圆柱长条状穿出，启动电动机23，电动机23驱动输出端的连接板24绕自身轴线运动，连接板24转动并驱动另一端的切刀27绕自身轴线运动，切刀27进而对圆柱体进行切割成粒状，实现造粒的功能，为了防止在切割时，热量较高黏性较大的聚合物粘连在切刀27上，启动伺服电机26，伺服电机26驱动输出端的螺纹杆29绕自身轴线转动，螺纹杆29转动并驱动表面的运动座291沿自身轴线运动，运动座291运动并驱动另一端的刮板292沿丝杆轴线方向来回运动，刮板292在切刀27表面来回运动将粘连的熔融聚合物给清扫下去，防止粘连，不用停下机器进行清理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，包括造粒机(1)，所述造粒机(1)一侧设置用于加热推动熔融状态聚合物的推进筒(11)，所述推进筒(11)顶部设置有用于物料进入的进料漏斗(12)，所述推进筒(11)输出端设置有用于熔融聚合物成粒的成形板(13)，所述推进筒(11)的物料输出端设置有用于断开物料的切割组件(2)，所述切割组件(2)包括用于驱动切刀(27)转动的电动机(23)，所述电动机(23)底部固定连接有用于支撑自身的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底部固定连接有用于稳定自身的固定板(21)，所述固定板(21)两侧开设有用于安装螺杆的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述成形板(13)板面开设有多个用于熔融物料穿过的圆形孔洞，多个圆形孔洞在成形板(13)表面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述电动机(23)的输出端固定连接有多个用于固定切刀(27)的连接板(24)，多个所述连接板(24)绕电动机(23)输出轴轴线均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述连接板(24)远离电动机(23)的一端与切刀(27)固定连接，所述连接板(24)靠近切刀(27)的一端开设有用于安装伺服电机(26)的固定槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述伺服电机(26)套接在固定槽(25)内且与固定槽(25)槽壁固定连接，所述切刀(27)底部更为靠近推进筒(11)的输出端，所述切刀(27)中部不与成形板(13)接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述切刀(27)中部开设有用于固定螺纹杆(29)的安装窗口(28)，所述螺纹杆(29)设置在安装窗口(28)内，所述螺纹杆(29)靠近连接板(24)的一端与伺服电机(26)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述螺纹杆(29)远离伺服电机(26)的一端与固定槽(25)槽壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆(29)表面螺纹连接有用于连接刮板(292)的运动座(291)。
8.根据权利要求7所述的一种具有防粒料粘连功能的热切造粒冷却机，其特征在于，所述运动座(291)远离螺纹杆(29)的一端从切刀(27)远离推进筒(11)的一面穿出，所述运动座(291)远离螺纹杆(29)的一端与刮板(292)固定连接，所述刮板(292)与切刀(27)表面滑动连接。
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