CN217292984U - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种塑料切粒机，本实用新型的塑料切粒机将第一驱动电机设置在料筒上或者料筒的一侧，第一驱动电机通过齿轮啮合驱动转动架转动进而进行切粒，取消了驱动杆，有效缩减料筒的长度，并且料筒内可以集成风干组件，进一步缩减整个产线的长度，方便厂房布置生产线。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，具体涉及一种塑料切粒机。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。在进行造粒时，主要通过具有加热功能的螺旋输料管，将塑料加热融化后通过挤出模头挤出呈条状；市面上使用的改性塑料造粒机，其主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等若干个设备组成，可将改性塑料投入到机体内部，挤出造粒，在挤出造粒过程挤出塑料条先经过水冷却，然后进入切粒机进行切粒。

现有技术中也出现了一些关于切粒机的方案，如申请号202010384347.6的中国专利公开了一种改性塑料造粒机，其是将电机设置在料筒的后端，电机的输出端通过长长的驱动杆驱使螺旋叶片转动以进行切粒，然而塑料条也自料筒的后端穿入，不易布置塑料条的进料通道，而且这样的方案导致设备体积增大甚至是产线冗长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料切粒机，转动架和第一驱动电机通过齿轮啮合传动，第一驱动电机可以设置在料筒上或者料筒的一侧，取消了驱动杆，塑料条可以自料筒的一端穿入，另一端穿出，料筒还可以布置风干组件，有效压缩设备、产线的长度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种塑料切粒机，包括：

料筒，所述料筒具有内腔，塑料条可自所述料筒的一端穿入且从另一端穿出；

转动架，包括内圈、外圈及若干个支撑条，若干个所述支撑条的两端分别固接所述内圈和所述外圈，所述内圈转动设置在所述料筒的一端，所述支撑条上设置有切粒叶片，所述外圈上设置有从动齿圈；

第一驱动电机，设置在所述料筒上或者是所述料筒的一侧，其输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿圈啮合传动；

风干组件，设置在所述料筒上，包括设置在所述料筒上端的进风口以及设置在所述料筒下端的排风口。

在一些实施例中，所述切粒叶片可拆卸安装在所述支撑条上靠近所述料筒的一面。

在一些实施例中，所述料筒上设置有固定轴，所述内圈可套接在所述固定轴上并相对所述固定轴转动，所述固定轴与所述内圈之间的侧表面设置有滚珠轴承。

在一些实施例中，所述固定轴与所述内圈之间的端面设置有限位滚珠，并且所述固定轴和所述内圈相对靠近的端面均设置有用于容置所述限位滚珠的凹弧环槽。

在一些实施例中，所述固定轴上靠近所述内圈的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有相配合的第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述固定轴上，所述第二磁吸件设置在所述内圈的端面。

在一些实施例中，所述料筒内还设置有若干个拉动组件，所述拉动组件包括分设在塑料条两侧的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮连接有第二驱动电机，若干个所述主动滚轮同步转动。

在一些实施例中，所述料筒竖向设置，所述转动架位于所述料筒的下端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的塑料切粒机将第一驱动电机设置在料筒上或者料筒的一侧，第一驱动电机通过齿轮啮合驱动转动架转动进而进行切粒，取消了驱动杆，有效缩减料筒的长度，并且料筒内可以集成风干组件，进一步缩减整个产线的长度，方便厂房布置生产线。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的塑料切粒机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的塑料切粒机的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的塑料切粒机的另一个视角的内部结构示意图。

附图标号说明：

料筒100；固定轴101；滚珠轴承102；限位滚珠103；凹槽104；第一磁吸件105；

内圈201；外圈202；支撑条203；切粒叶片204；从动齿圈205；第二磁吸件206；

第一驱动电机300；主动齿轮301；

进风口401；排风口402；

主动滚轮501；从动滚轮502；第二驱动电机503；转动轴504；驱动轮505；同步带506；

塑料条600。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1与图2所示的一种塑料切粒机，其包括料筒100、第一驱动电机300、转动架和风干组件，料筒100具有内腔，第一驱动电机300设置在料筒100上或者是在料筒100的一侧，转动架设置在料筒100的一端，待切粒的塑料条600自料筒100的一端穿入，自另一端穿出且靠近转动架，转动架包括内圈201、外圈202和若干个支撑条203，若干个支撑条203的两端分别连接内圈201和外圈202，料筒100上靠近转动架的一端设置有固定轴101，内圈201套接在固定轴101上并可相对固定轴101转动，外圈202上设置有外齿圈，该外齿圈为从动齿圈205，支撑条203上安装有切粒叶片204，第一驱动电机300的输出端设置有主动齿轮301，主动齿轮301与从动齿圈205啮合传动，第一驱动电机300通过主动齿轮301和从动齿圈205啮合传动而驱使转动架相对料筒100转动，切粒叶片204随转动架转动进而可将自料筒100穿出的塑料条600切断以获得颗粒状的产品，风干组件设置在料筒100上，其包括设置在料筒100上端的进风口401和设置在料筒100下端的排风口402，塑料条600经过挤压成型后先通过水槽进行冷却，再要进行风干或烘干后方可进行切粒操作，本实用新型的塑料切粒机可集成风干组件，从而可以减少产线的设备数量，缩减产线的长度，方便厂区布置，具体的，进风口401连接外置的风机或烘干风机，干燥的空气自进风口401吹入，塑料条600上附着的水汽可汇集并从下端的排风口402排出；在本实施例中，风干组件还可以采用其他的结构，例如其可以是通入干燥的暖风进行烘干操作，也可以自上而下吹入干燥的风以将水汽吹落并汇集到排风口402处的集水槽中。

在一些实施例中，切粒叶片204可拆卸安装在支撑条203上靠近料筒100的一面，通过切粒叶片204隔绝支撑条203和塑料条600，保证切粒叶片204能够完全切下塑料条600，同时还可以根据不同的工艺要求更换切粒叶片204或定期将切粒叶片204拆下进行维护。

在一些实施例中，参照图3所示，内圈201与固定轴101之间的侧表面设置有滚珠轴承102，其保证转动架相对固定轴101之间的转动稳定性，进一步的，为了保证切粒的品质，尤其是塑料颗粒的长短一致性，除了控制塑料条600的送料速度稳定之外，还要控制切粒叶片204相对料筒100端面的距离的一致性，即为了控制转动架相对固定轴101的轴线方向的跳动量，本申请在固定轴101与内圈201之间的端面设置有限位滚珠103，固定轴101和内圈201相对靠近的端面均设置有用于容置限位滚珠103的凹弧环槽；具体的，固定轴101上靠近内圈201的一端设置有凹槽104，内圈201呈一端封闭的套筒状套接或盖设在固定轴101上，凹槽104内设置有相配合的第一磁吸件105和第二磁吸件206，第一磁吸件105固定在固定轴101的凹槽104底部，第二磁吸件206设置在内圈201上与第一磁吸件105相对的端面，本实施例通过第一磁吸件105和第二磁吸件206之间的吸力保证转动架始终有靠近料筒100端面的趋势，进而可以消除滚珠轴承102在固定轴101的轴线上的间隙误差，也可以消除现为滚珠与凹弧环槽之间的间隙，需要说明的是，第一磁吸件105和第二磁吸件206之间的磁吸力大小可调，要保证既消除间隙，又不至于内圈201与限位滚珠103之间的压力过大而导致转动架无法转动或摩擦力过大或导致的第一驱动电机300的功率过大的问题，该第一磁吸件105可以是可电通断的磁圈，第二磁吸件206则可以是可被磁吸的金属块或金属板，当然，第一磁吸件105与第二磁吸件206还可以是其他可以实现此功能的其他磁吸结构。

在一些实施例中，参照图4所示，为了保证若干个塑料条600同步输送，料筒100内还设置有若干个拉动组件，该拉动组件包括分设在塑料条600两侧的主动滚轮501和从动滚轮502，通过主动滚轮501与塑料条600表面的摩擦力驱使塑料条600在料筒100内朝靠近转动架的方向输送并自料筒100穿出，该若干个主动滚轮501同步转动，具体的，料筒100外设置有第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出端设置有延伸至料筒100内的转动轴504，转动轴504上设置有若干个驱动轮505，若干个驱动轮505与若干个主动滚轮501之间分别通过同步带506驱动连接，进而可以保证若干个主动滚轮501同步转动，进而做到若干个塑料条600同步输送。

在一些实施例中，料筒100还可以竖向设置，转动架位于料筒100的下端，切断后的塑料颗粒可根据自身的重力作用掉落，从而可以避免其落入到主动齿轮301和从动齿圈205之间。而在另外一些实施例中，主动齿轮301和/或从动齿圈205外还包覆有盖板，避免切断后的塑料颗粒掉入。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料切粒机，其特征在于，包括：

料筒(100)，所述料筒(100)具有内腔，塑料条(600)可自所述料筒(100)的一端穿入且从另一端穿出；

转动架，包括内圈(201)、外圈(202)及若干个支撑条(203)，若干个所述支撑条(203)的两端分别固接所述内圈(201)和所述外圈(202)，所述内圈(201)转动设置在所述料筒(100)的一端，所述支撑条(203)上设置有切粒叶片(204)，所述外圈(202)上设置有从动齿圈(205)；

第一驱动电机(300)，设置在所述料筒(100)上或者是所述料筒(100)的一侧，其输出端设置有主动齿轮(301)，所述主动齿轮(301)与所述从动齿圈(205)啮合传动；

风干组件，设置在所述料筒(100)上，包括设置在所述料筒(100)上端的进风口(401)以及设置在所述料筒(100)下端的排风口(402)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述切粒叶片(204)可拆卸安装在所述支撑条(203)上靠近所述料筒(100)的一面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述料筒(100)上设置有固定轴(101)，所述内圈(201)可套接在所述固定轴(101)上并相对所述固定轴(101)转动，所述固定轴(101)与所述内圈(201)之间的侧表面设置有滚珠轴承(102)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述固定轴(101)与所述内圈(201)之间的端面设置有限位滚珠(103)，并且所述固定轴(101)和所述内圈(201)相对靠近的端面均设置有用于容置所述限位滚珠(103)的凹弧环槽。

5.根据权利要求4所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述固定轴(101)上靠近所述内圈(201)的一端设置有凹槽(104)，所述凹槽(104)内设置有相配合的第一磁吸件(105)和第二磁吸件(206)，所述第一磁吸件(105)设置在所述固定轴(101)上，所述第二磁吸件(206)设置在所述内圈(201)的端面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述料筒(100)内还设置有若干个拉动组件，所述拉动组件包括分设在塑料条(600)两侧的主动滚轮(501)和从动滚轮(502)，所述主动滚轮(501)连接有第二驱动电机(503)，若干个所述主动滚轮(501)同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述料筒(100)竖向设置，所述转动架位于所述料筒(100)的下端。

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