CN220969012U - 一种液压挤出式活性炭造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压挤出式活性炭造粒装置，具体涉及活性炭生产技术领域，包括固定座，固定座的顶端设置有防护壳，防护壳的一外侧壁沿水平方向上固定连接有输料筒，输料筒的顶部靠近防护壳的顶部一侧连通有加料斗，固定座的上方位于输料筒的一侧安装有伸缩式液压杆，伸缩式液压杆的输出端活塞杆端部延伸至输料筒的内部固定连接有挤压块，输料筒的一端部延伸至防护壳的内部固定连接有挤压模具盘，挤压模具盘的内侧设置有切割机构。本实用新型能够快速的对挤出孔内部挤出的物料进行切割造粒，且使得切割成粒的活性炭长度基本相同，即成粒后的活性炭粒径大小基本相同，并能够将切割后的活性炭粒进行传动降温处理。

Description

一种液压挤出式活性炭造粒装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压挤出式活性炭造粒装置。

背景技术

活性炭再生是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化，使活性成分重新活化达到重复使用目的的操作和方法，随着活性炭行业的广泛关注和在市场的发展，如今活性炭已应用在生活中的各个领域内，活性炭从粉末加工成粒状结构需要使用到的造粒装置。

公告号为CN216987559U的中国实用新型专利公开了液压挤出式活性炭造粒装置，针对现有的造粒装置存在造粒规格死板，不易于调节的缺点，导致后续的成品质量受到影响。该实用新型可以通过更换出料板，从而达到调节切粒的活性炭规格的目的，生产出更多不同规格的活性炭颗粒。

上述专利设计的出料板上挤出孔位置相对均匀，但是上述专利设计的切割结构中刀片采用“一”字型结构，也就使得切割过程中存在对物料先后切割的作用，这种方式的缺点在于切割后，先切割的物料粒径小，而后切割的物料粒径大，影响产品整体规格。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种液压挤出式活性炭造粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括固定座，所述固定座的顶端设置有防护壳，所述防护壳的一外侧壁沿水平方向上固定连接有输料筒，所述输料筒的顶部靠近防护壳的顶部一侧连通有加料斗，所述固定座的上方位于输料筒的一侧安装有伸缩式液压杆，所述伸缩式液压杆的输出端活塞杆端部延伸至输料筒的内部固定连接有挤压块，所述输料筒的一端部延伸至防护壳的内部固定连接有挤压模具盘，所述挤压模具盘的内侧设置有切割机构，且固定座的内部呈环形等距设置有若干个挤出孔，所述防护壳的底部与固定座的顶部之间设置有落料口，所述固定座的内部设置有降温传动机构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述伸缩式液压杆的外部连接固定支架，该固定支架的底端与固定座的顶部之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述挤压模具盘与输料筒的端部边缘处之间通过螺钉固定连接，所述输料筒的竖截面内径大于挤压块的竖截面外径。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述切割机构包括设置在挤压模具盘内侧的切割刀片组，所述切割刀片组由若干个与挤出孔位置对应的刀片组成，且切割刀片组的中部沿水平方向上连接有转动轴，所述转动轴的一端部延伸至防护壳的外部同轴连接有第一电机，所述防护壳的外壁位于转动轴的外侧固定连接有第二封板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一电机与防护壳的外壁之间通过螺栓固定连接，所述转动轴的外部与防护壳的顶部内壁之间连接有限位架，该限位架与防护壳的内壁之间通过螺钉固定连接，且该限位架的内部设置有匹配转动轴转动的轴承。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述降温传动机构包括设置在固定座内部的传动带，所述传动带的一端部设置在落料口的下方，且传动带的另一端部下方设置有导料板，所述固定座的内部位于导料板的下方放置有接料箱，所述固定座的外壁位于传动带的外侧通过螺钉连接有第一封板，所述第一封板的外壁安装有驱动传动带传动的第二电机，且第一封板的外壁嵌入安装有若干个散热风扇，所述散热风扇设置在传动带的上下传动皮带之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导料板与固定座的内壁之间焊接固定，且导料板倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置切割机构，在使用时，控制第一电机运行带动转动轴进行转动，从而带动切割刀片组进行转动，设置的切割刀片组由若干个与挤出孔位置对应的刀片组成，在切割刀片组转动时，能够快速的对挤出孔内部挤出的物料进行切割造粒，由于每组刀片都对应着一种挤出孔，使得切割成粒的活性炭长度基本相同，即成粒后的活性炭粒径大小基本相同；

2、通过设置降温传动机构，在使用时，通过控制第二电机运行，驱动传动带进行传动，能够将切割后的活性炭粒进行传动处理，通过设置散热风扇，并将散热风扇设置在传动带的上下传动皮带之间，而不直接对物料进行吹动，能够带动固定座内部的气流，从而达到对物料降温的目的，物料从传动带的一端部落下时通过导料板导入接料箱的内部进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型中切割刀片组与挤压模具盘的相对位置结构示意图。

图4为本实用新型中挤压模具盘的结构示意图。

图5为本实用新型中切割刀片组与转动轴的连接结构示意图。

附图标记为：1、固定座；2、防护壳；3、输料筒；4、加料斗；5、伸缩式液压杆；6、挤压块；7、挤压模具盘；8、切割刀片组；9、转动轴；10、第一电机；11、落料口；12、传动带；13、导料板；14、接料箱；15、第一封板；16、第二电机；17、散热风扇；18、第二封板；701、挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括固定座1，固定座1的顶端设置有防护壳2，防护壳2的一外侧壁沿水平方向上固定连接有输料筒3，输料筒3的顶部靠近防护壳2的顶部一侧连通有加料斗4，固定座1的上方位于输料筒3的一侧安装有伸缩式液压杆5，伸缩式液压杆5的输出端活塞杆端部延伸至输料筒3的内部固定连接有挤压块6，输料筒3的一端部延伸至防护壳2的内部固定连接有挤压模具盘7，挤压模具盘7的内侧设置有切割机构，且固定座1的内部呈环形等距设置有若干个挤出孔701，防护壳2的底部与固定座1的顶部之间设置有落料口11，固定座1的内部设置有降温传动机构。

本技术方案在使用时，物料从加料斗4的内部加入，通过控制伸缩式液压杆5的活塞杆伸缩带动挤压块6进行伸缩，方便将物料进行挤压，进而从挤压模具盘7内部的挤出孔701挤出，通过设置的切割机构，对挤出的物料进行切割成粒结构，然后切割后的活性炭粒通过落料口11落在固定座1内部的降温传动机构上进行传动和降温处理，最终进行收集。

如附图1-2所示，伸缩式液压杆5的外部连接固定支架，该固定支架的底端与固定座1的顶部之间通过螺栓固定连接，便于对伸缩式液压杆5的安装进行固定处理。

如附图1所示，挤压模具盘7与输料筒3的端部边缘处之间通过螺钉固定连接，便于挤压模具盘7的连接固定，提高挤压模具盘7安装后的稳定性。

如附图1-5所示，切割机构包括设置在挤压模具盘7内侧的切割刀片组8，切割刀片组8由若干个与挤出孔701位置对应的刀片组成，且切割刀片组8的中部沿水平方向上连接有转动轴9，转动轴9的一端部延伸至防护壳2的外部同轴连接有第一电机10，防护壳2的外壁位于转动轴9的外侧固定连接有第二封板18，第一电机10与防护壳2的外壁之间通过螺栓固定连接，转动轴9的外部与防护壳2的顶部内壁之间连接有限位架，该限位架与防护壳2的内壁之间通过螺钉固定连接，且该限位架的内部设置有匹配转动轴9转动的轴承。

通过上述设置的切割机构，在使用时，控制第一电机10运行带动转动轴9进行转动，从而带动切割刀片组8进行转动，设置的切割刀片组8由若干个与挤出孔701位置对应的刀片组成，在切割刀片组8转动时，能够快速的对挤出孔701内部挤出的物料进行切割造粒，由于每组刀片都对应着一种挤出孔701，使得切割成粒的活性炭长度基本相同，即成粒后的活性炭粒径大小基本相同。

如附图1-2所示，降温传动机构包括设置在固定座1内部的传动带12，传动带12的一端部设置在落料口11的下方，且传动带12的另一端部下方设置有导料板13，固定座1的内部位于导料板13的下方放置有接料箱14，固定座1的外壁位于传动带12的外侧通过螺钉连接有第一封板15，第一封板15的外壁安装有驱动传动带12传动的第二电机16，且第一封板15的外壁嵌入安装有若干个散热风扇17，散热风扇17设置在传动带12的上下传动皮带之间，导料板13与固定座1的内壁之间焊接固定，且导料板13倾斜设置。

通过上述设置的降温传动机构，在使用时，通过控制第二电机16运行，驱动传动带12进行传动，能够将切割后的活性炭粒进行传动处理，通过设置散热风扇17，并将散热风扇17设置在传动带12的上下传动皮带之间，而不直接对物料进行吹动，能够带动固定座1内部的气流，从而达到对物料降温的目的，物料从传动带12的一端部落下时通过导料板13导入接料箱14的内部进行收集。

其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压挤出式活性炭造粒装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶端设置有防护壳(2)，所述防护壳(2)的一外侧壁沿水平方向上固定连接有输料筒(3)，所述输料筒(3)的顶部靠近防护壳(2)的顶部一侧连通有加料斗(4)，所述固定座(1)的上方位于输料筒(3)的一侧安装有伸缩式液压杆(5)，所述伸缩式液压杆(5)的输出端活塞杆端部延伸至输料筒(3)的内部固定连接有挤压块(6)，所述输料筒(3)的一端部延伸至防护壳(2)的内部固定连接有挤压模具盘(7)，所述挤压模具盘(7)的内侧设置有切割机构，且固定座(1)的内部呈环形等距设置有若干个挤出孔(701)，所述防护壳(2)的底部与固定座(1)的顶部之间设置有落料口(11)，所述固定座(1)的内部设置有降温传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述伸缩式液压杆(5)的外部连接固定支架，该固定支架的底端与固定座(1)的顶部之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述挤压模具盘(7)与输料筒(3)的端部边缘处之间通过螺钉固定连接，所述输料筒(3)的竖截面内径大于挤压块(6)的竖截面外径。

4.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述切割机构包括设置在挤压模具盘(7)内侧的切割刀片组(8)，所述切割刀片组(8)由若干个与挤出孔(701)位置对应的刀片组成，且切割刀片组(8)的中部沿水平方向上连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端部延伸至防护壳(2)的外部同轴连接有第一电机(10)，所述防护壳(2)的外壁位于转动轴(9)的外侧固定连接有第二封板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述第一电机(10)与防护壳(2)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述转动轴(9)的外部与防护壳(2)的顶部内壁之间连接有限位架，该限位架与防护壳(2)的内壁之间通过螺钉固定连接，且该限位架的内部设置有匹配转动轴(9)转动的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述降温传动机构包括设置在固定座(1)内部的传动带(12)，所述传动带(12)的一端部设置在落料口(11)的下方，且传动带(12)的另一端部下方设置有导料板(13)，所述固定座(1)的内部位于导料板(13)的下方放置有接料箱(14)，所述固定座(1)的外壁位于传动带(12)的外侧通过螺钉连接有第一封板(15)，所述第一封板(15)的外壁安装有驱动传动带(12)传动的第二电机(16)，且第一封板(15)的外壁嵌入安装有若干个散热风扇(17)，所述散热风扇(17)设置在传动带(12)的上下传动皮带之间。

7.根据权利要求6所述的一种液压挤出式活性炭造粒装置，其特征在于：所述导料板(13)与固定座(1)的内壁之间焊接固定，且导料板(13)倾斜设置。