CN216879218U - 一种加氢还原催化剂用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括：主体模块、造粒模块以及冷却模块，主体模块包括机体、安装在机体顶端的进料管道、多个固定在机体外侧面上的支腿以及安装在机体端部上的导流盖，机体呈圆筒状，用于安装造粒模块，同时用于形成密封环境，方便进行造粒，进料管道顶端呈碗状，防止原料的倾倒，避免在倾倒的过程中散落，用于将原料导入到机体的内腔，支腿设置有多个，用于支撑机体，同时保持机体在运行时的稳定性，导流盖套接在机体的端部上，用于将切割完成的颗粒汇集并导入到冷却模块，该加氢还原催化剂用造粒设备，具有可持续生产、生产效率高以及成品率高的优点。

Description

一种加氢还原催化剂用造粒设备

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种加氢还原催化剂用造粒设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

现有的加氢还原催化剂用造粒设备主要存在以下弊端：生产效率较低，持续性生产能力较弱，同时在对颗粒进行冷却时，往往采用水冷的方法直接对颗粒进行冷却，过快的温度变化容易导致颗粒碎裂以及物理性质发生变化，造成成品率过低，影响生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括：主体模块、造粒模块以及冷却模块，所述造粒模块包括安装在主体模块上的第一电机、设置在主体模块内腔的挤压组件、设置在主体模块内腔且位于挤压组件一侧的锥体、固定在锥体外侧面上的环形件、转动安装在锥体远离挤压组件外侧面上的切割组件以及安装在主体模块顶端且伸入主体模块的驱动组件。

所述冷却模块包括安装在主体模块上的主控装置、顶端与主体模块连接的三通管道、安装在三通管道端部的鼓风机、设置在三通管道远离鼓风机端部的出口管道、多个安装在出口管道上的壳体以及设置在壳体内腔且套在出口管道外侧的加热组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括机体、安装在机体顶端的进料管道、多个固定在机体外侧面上的支腿以及安装在机体端部上的导流盖。

通过采用上述技术方案，机体用于形成密封的环境，方便造粒模块进行造粒，进料管道用于将原料导入到机体内腔，支腿用于支撑机体，保持机体在运行时的稳定性，导流盖用于将切割完成的颗粒导入到冷却模块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括设置在机体内腔的转轮、端部与转轮固定的转轴以及套接固定在转轴外侧面上且呈螺旋状的桨叶，所述转轮通过皮带与第一电机的轴连接。

通过采用上述技术方案，第一电机转动带动转轮进行转动，从而带动转轴进行转动，使螺旋状的桨叶转动带动原料向前挤压移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形件的外侧面上呈环形阵列开有圆孔。

通过采用上述技术方案，使原料在桨叶的挤压下通过环形件的圆孔，形成圆柱状，方便进行切割形成颗粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括转动套接在锥体端部上的内环、呈环形阵列固定在内环外侧面上的刀片以及套接在刀片远离内环端部上的外环。

通过采用上述技术方案，内环用于保持刀片的转动性，同时保持刀片的稳定性，外环用于带动刀片进行转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括套接固定在外环外侧面上的齿环、设置在齿环上方且与齿环啮合的齿轮以及安装在机体顶端且轴与齿轮固定的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机转动带动齿轮进行转动，从而带动齿环转动，齿环转动带动外环进行转动，从而带动刀片对圆柱状的原料进行切割，使其成为颗粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括多个套接在出口管道外侧上的电热管、安装在壳体内壁上且连接电热管的控制器、以及安装在壳体内壁上的温度传感器。

通过采用上述技术方案，电热管用于加热出口管道，避免颗粒温度变化过大，控制器用于控制加热管的温度，温度传感器用于监测不同位置的出口管道温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件的加热温度依次递减。

通过采用上述技术方案，使颗粒在通过出口管道时进行缓慢的冷却，避免温度变化过大引起颗粒碎裂。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置挤压组件，用于带动进入机体的原料向前移动，并将其挤压到环形件前，从而通过环形件的圆孔，在环形件的外侧设置切割组件，利用驱动组件带动外环转动，从而带动刀片对通过圆孔成圆形性的原料进行切割，使其成为颗粒，大大提升了造粒设备的连续性，提高了造粒设备的生产效率。

2.本实用新型中，通过设置冷却模块，设置导流盖用于收集切割完成的颗粒，并在导流盖的底端设置三通管道，一端连接鼓风机，鼓风机将落下的颗粒吹向出口管道，并经过多个壳体，壳体内均设置加热管，且加热的温度依次递减，使颗粒缓慢的进行冷却，避免了颗粒因为温度变化过大造成碎裂，保证了颗粒的完整性，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除导流盖的结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的造粒模块结构示意图；

图5为本实用新型的加热组件结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、机体；120、进料管道；130、支腿；140、导流盖；

200、造粒模块；210、第一电机；220、挤压组件；221、转轮；222、转轴；223、桨叶；230、锥体；240、环形件；241、圆孔；250、切割组件；251、内环；252、刀片；253、外环；260、驱动组件；261、齿环；262、齿轮；263、第二电机；

300、冷却模块；310、主控装置；320、三通管道；330、鼓风机；340、出口管道；350、壳体；360、加热组件；361、电热管；362、控制器；363、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-5，一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括：主体模块100、造粒模块200以及冷却模块300。

主体模块100包括机体110、安装在机体110顶端的进料管道120、多个固定在机体110外侧面上的支腿130以及安装在机体110端部上的导流盖140，机体110呈圆筒状，用于安装造粒模块200，同时用于形成密封环境，方便进行造粒，进料管道120顶端呈碗状，防止原料的倾倒，避免在倾倒的过程中散落，用于将原料导入到机体110的内腔，支腿130设置有多个，用于支撑机体110，同时保持机体110在运行时的稳定性，导流盖140套接在机体110的端部上，用于将切割完成的颗粒汇集并导入到冷却模块300，导流盖140的底端呈Y形，方便收集切割完成的颗粒。

造粒模块200包括安装在主体模块100上的第一电机210、设置在主体模块100内腔的挤压组件220、设置在主体模块100内腔且位于挤压组件220一侧的锥体230、固定在锥体230外侧面上的环形件240、转动安装在锥体230远离挤压组件220外侧面上的切割组件250以及安装在主体模块100顶端且伸入主体模块100的驱动组件260，在支腿130的竖侧面上设置有支撑板，第一电机210固定在支撑板上，挤压组件220包括设置在机体110内腔的转轮221、端部与转轮221固定的转轴222以及套接固定在转轴222外侧面上且呈螺旋状的桨叶223，其中转轮221通过皮带与第一电机210的轴连接，使第一电机210转动时能够带动转轮221进行转动，从而带动转轴222进行转动，使螺旋状的桨叶223转动带动原料向前挤压移动。

锥体230设置在机体110内腔端部，用于将原料导入到环形件240前端，环形件240内壁与锥体230的外侧面相互固定，外侧面与机体110的内壁相互固定，在环形件240的外侧面上开有呈环形阵列的圆孔241，使原料在桨叶223的挤压下通过环形件240的圆孔241，形成圆柱状，方便进行切割形成颗粒。

切割组件250包括转动套接在锥体230端部上的内环251、呈环形阵列固定在内环251外侧面上的刀片252以及套接在刀片252远离内环251端部上的外环253，内环251用于保持刀片252的转动性，同时保持刀片252的稳定性，外环253用于带动刀片252进行转动，刀片252竖侧面与环形件240的竖侧面紧贴在一起，方便进行切割，驱动组件260包括套接固定在外环253外侧面上的齿环261、设置在齿环261上方且与齿环261啮合的齿轮262以及安装在机体110顶端且轴与齿轮262固定的第二电机263，第二电机263转动带动齿轮262进行转动，从而带动齿环261转动，齿环261转动带动外环253进行转动，从而带动刀片252对圆柱状的原料进行切割，使其成为颗粒。

冷却模块300包括安装在主体模块100上的主控装置310、顶端与主体模块100连接的三通管道320、安装在三通管道320端部的鼓风机330、设置在三通管道320远离鼓风机330端部的出口管道340、多个安装在出口管道340上的壳体350以及设置在壳体350内腔且套在出口管道340外侧的加热组件360，主控装置310安装在支腿130上，用于工人调节控制器362，从而控制加热管的加热温度，三通管道320的顶端与导流盖140的底端相连通，用于将切割完成的颗粒导入到出口管道340内，鼓风机330的端部与三通管道320的一端相互连接，用于将颗粒吹入到出口管道340内，并且对颗粒起到一定的冷却作用，出口管道340用于颗粒通过进行冷却，多个壳体350套接在出口管道340上，用于安装加热组件360。

加热组件360包括多个套接在出口管道340外侧上的电热管361、安装在壳体350内壁上且连接电热管361的控制器362、以及安装在壳体350内壁上的温度传感器363，电热管361用于加热出口管道340，避免颗粒温度变化过大，控制器362用于控制加热管的温度，温度传感器363用于监测不同位置的出口管道340温度，其中加热组件360的加热温度依次递减，距离鼓风机330越远，温度越低，从而使颗粒在通过出口管道340时进行缓慢的冷却，避免温度变化过大引起颗粒碎裂。

本实用新型的工作原理及使用流程：将配置完成的原料倒入进料管道120，启动第一电机210，第一电机210转动带动转轮221进行转动，从而带动转轴222进行转动，使螺旋状的桨叶223转动带动原料向前挤压移动，原料在桨叶223的挤压下通过环形件240的圆孔241，形成圆柱状，此时第二电机263转动，带动齿轮262进行转动，从而带动齿环261转动，齿环261转动带动外环253进行转动，从而带动刀片252对圆柱状的原料进行切割，使其成为颗粒，切割完的颗粒在重力的作用下进入导流盖140，并在鼓风机330的作用下进入到出口管道340，此时，控制器362启动电热管361保持出口管道340内的温度，且温度依次递减，使颗粒进行缓慢的冷却，从而避免温度变化过大引起碎裂。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括：主体模块（100）、造粒模块（200）以及冷却模块（300），其特征在于，所述造粒模块（200）包括安装在主体模块（100）上的第一电机（210）、设置在主体模块（100）内腔的挤压组件（220）、设置在主体模块（100）内腔且位于挤压组件（220）一侧的锥体（230）、固定在锥体（230）外侧面上的环形件（240）、转动安装在锥体（230）远离挤压组件（220）外侧面上的切割组件（250）以及安装在主体模块（100）顶端且伸入主体模块（100）的驱动组件（260）；

所述冷却模块（300）包括安装在主体模块（100）上的主控装置（310）、顶端与主体模块（100）连接的三通管道（320）、安装在三通管道（320）端部的鼓风机（330）、设置在三通管道（320）远离鼓风机（330）端部的出口管道（340）、多个安装在出口管道（340）上的壳体（350）以及设置在壳体（350）内腔且套在出口管道（340）外侧的加热组件（360）。

2.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述主体模块（100）包括机体（110）、安装在机体（110）顶端的进料管道（120）、多个固定在机体（110）外侧面上的支腿（130）以及安装在机体（110）端部上的导流盖（140）。

3.根据权利要求2所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述挤压组件（220）包括设置在机体（110）内腔的转轮（221）、端部与转轮（221）固定的转轴（222）以及套接固定在转轴（222）外侧面上且呈螺旋状的桨叶（223），所述转轮（221）通过皮带与第一电机（210）的轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述环形件（240）的外侧面上呈环形阵列开有圆孔（241）。

5.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述切割组件（250）包括转动套接在锥体（230）端部上的内环（251）、呈环形阵列固定在内环（251）外侧面上的刀片（252）以及套接在刀片（252）远离内环（251）端部上的外环（253）。

6.根据权利要求2所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述驱动组件（260）包括套接固定在外环（253）外侧面上的齿环（261）、设置在齿环（261）上方且与齿环（261）啮合的齿轮（262）以及安装在机体（110）顶端且轴与齿轮（262）固定的第二电机（263）。

7.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述加热组件（360）包括多个套接在出口管道（340）外侧上的电热管（361）、安装在壳体（350）内壁上且连接电热管（361）的控制器（362）、以及安装在壳体（350）内壁上的温度传感器（363）。

8.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述加热组件（360）的加热温度依次递减。

Images