CN104647631A - 密炼、挤出及造粒自动化一体机 - Google Patents
密炼、挤出及造粒自动化一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104647631A CN104647631A CN201510066512.2A CN201510066512A CN104647631A CN 104647631 A CN104647631 A CN 104647631A CN 201510066512 A CN201510066512 A CN 201510066512A CN 104647631 A CN104647631 A CN 104647631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- banburying
- granulation
- equiped
- extrude
- integrated machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。具有操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的优点。
Description
技术领域
本发明涉及物料的密炼及造粒技术领域，具体而言，是涉及一种能对物料密炼、挤出及造粒，集密炼、挤出和造粒功能为一体的自动化一体机。
背景技术
传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。因此，需要多台设备才能对物料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高，且产品的合格率低，无法通过一台设备来对物料进行密炼、挤出及造粒。且传统密炼机的物料混合不均匀，出料难，传统挤出装置的挤出成型效果不一致，降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的密炼、挤出及造粒自动化一体机。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
提供一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。
进一步而言，所述螺杆挤出装置包括与装密炼室的出料口密封连接的料筒，装设在料筒内的螺杆，装设在机架下部的第二驱动电机，螺杆的一端从密炼室伸出并装设有链轮，第二驱动电机通过链条与链轮传动连接，所述密炼室具有一侧板，所述螺杆从密炼室伸出的一端穿过该侧板上的开孔，该开孔内装设有对侧板与螺杆之间的间隙进行密封的密封环，侧板具有施压盖，施压盖上装设有压紧弹簧。
优先地，所述切粒装置包括第三驱动电机，与第三驱动电机传动连接的刀杆，刀杆内设通气孔，刀杆的一端装设有旋转接头，旋转接头装设有与该通气孔相连通的进气管，刀杆的另一端装设有切刀头，切刀头上装设有刀片，刀杆靠近刀片的一端设有两个与该通气孔相连通且正对刀片的第一出气孔和第二出气孔，切刀头内装设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在机架上装设密炼室，密炼室内的至少装设有一条搅拌转子，机架上装设有驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；密炼室下方设置有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置出料口上装设有成型模具；机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；机架上装设有支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。具有操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的优点。
下面结合附图和实施例对本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机作进一步说明。
附图说明
图1是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的立体结构示意图；
图2是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的主视图；
图3是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的侧视图；
图4是图2的A处放大图；
图5是图2的B处放大图；
图6是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的切粒装置的运动结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
请参考图1～5，图中示出了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架1，设置在机架1上的密炼室2，还包括装设在密炼室2内的至少一条搅拌转子3，装设在机架上的驱动装置4，该驱动装置4与搅拌转子3传动连接；设置在密炼室2下方的螺杆挤出装置5，装设在所述螺杆挤出装置5出料口上的成型模具6；装设在机架1上用于将经成型模具6成型后的物料切成颗粒的切粒装置7；装设在机架1上的支架8，所述支架8上装设有用于向密炼室2加压的加压装置9，所述驱动装置4使搅拌转子3做差速及异向旋转运动，并通过加压装置9施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。
优先地，搅拌转子3表面上还设有螺旋状凸起或凸棱，能进一步使物料混合更均匀。密炼室与物料接触部位，表面喷涂超耐磨碳化钨合金，提高机台使用寿命，减少对物料的污染，
优先地，所述成型模具6内装设有分流锥10，该分流锥10能使成型模具6的模腔内的压力均匀，使挤出成型的效果一致。
优先地，所述成型模具6内装设有压力传感器11，用于来监控物料挤压时的压力数值，当出料堵塞时或压力超过设定数值时，压力传感器11发出信号进行停机和报警动作。
优先地，所述加压装置9包括装设在支架8上的第一驱动气缸91，设置在密炼室2上方与驱动气缸91传动连接的加压锤92。
进一步而言，所述驱动装置4包括装设在机架1上第一驱动电机41，与第一驱动电机41传动连接的减速机42，与减速机42传动连接的联轴器43，与联轴器43相连接的传动齿轮44，该传动齿轮44与搅拌转子3传动连接，使搅拌转子3做差速及异向旋转运动。
优先地，所述螺杆挤出装置5包括与装密炼室2的出料口密封连接的料筒51，装设在料筒51内的螺杆52，装设在机架1下部的第二驱动电机59，螺杆52的一端从密炼室2伸出并装设有链轮53，第二驱动电机59通过链条54与链轮53传动连接，所述密炼室2具有一侧板55，所述螺杆52从密炼室2伸出的一端穿过该侧板55上的开孔，该开孔内装设有对侧板55与螺杆52之间的间隙进行密封的密封环56，侧板55具有施压盖57，施压盖57上装设有压紧弹簧58，通过压紧弹簧58向施压盖57施加压力，使密封环56与螺杆52紧密接触。
进一步而言，所述螺杆52靠近侧板55一端的螺杆螺旋线上开设有切口60，并具有锥度61，能有效降低螺杆52传送物料时对侧板55的损伤。
所述料筒51外壁上装设有加热装置和冷却装置，用于对料筒51进行加热或降温。
所述切粒装置7包括第三驱动电机71，与第三驱动电机71传动连接的刀杆72，刀杆72内设通气孔，刀杆72的一端装设有旋转接头73，旋转接头73装设有与该通气孔相连通的进气管74，刀杆的另一端装设有切刀头75，切刀头75上装设有刀片76，刀杆靠近刀片76的一端设有两个与该通气孔相连通且正对刀片76的第一出气孔77和第二出气孔78，切刀头75内装设有弹簧79，在刀片76磨损时，弹簧79提供轴向自动补偿，保证了刀片76与成型模具6的接触效果，切粒成品美观，冷却定型效果好。
如图6所示，还包括底座12，装设在底座12上的导杆13，套设在导杆13的直线滑块14，所述切粒装置7固定在直线滑块14上并可随着直线滑块14运动，方便取出螺杆52。
还包括设置在密炼室2上方的防尘罩15，该防尘罩15与装设在支架8上的第二驱动气缸16传动连接，防尘罩15由第二驱动气缸16驱动，下移与密炼室2的进料口平面重合，达到密封效果。
在支架8上方还装设有除尘口17，该除尘口17通过管道与外部排气除尘装置连接。
切粒装置7切断后的物料粒子落入机架下方的储料斗18内。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的密炼室(2)，其特征在于：还包括装设在密炼室(2)内的至少一条搅拌转子(3)，装设在机架上的驱动装置(4)，该驱动装置(4)与搅拌转子(3)传动连接；设置在密炼室(2)下方的螺杆挤出装置(5)，装设在所述螺杆挤出装置(5)出料口上的成型模具(6)；装设在机架(1)上用于将经成型模具(6)成型后的物料切成颗粒的切粒装置(7)；装设在机架(1)上的支架(8)，所述支架(8)上装设有用于向密炼室(2)加压的加压装置(9)。
2.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括装设在机架(1)上第一驱动电机(41)，与第一驱动电机(41)传动连接的减速机(42)，与减速机(42)传动连接的联轴器(43)，与联轴器(43)相连接的传动齿轮(44)，该传动齿轮(44)与搅拌转子(3)传动连接，使搅拌转子(3)做差速及异向旋转运动。
3.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述螺杆挤出装置(5)包括与装密炼室(2)的出料口密封连接的料筒(51)，装设在料筒(51)内的螺杆(52)，装设在机架(1)下部的第二驱动电机(59)，螺杆(52)的一端从密炼室(2)伸出并装设有链轮(53)，第二驱动电机(59)通过链条(54)与链轮(53)传动连接，所述密炼室(2)具有一侧板(55)，所述螺杆(52)从密炼室(2)伸出的一端穿过该侧板(55)上的开孔，该开孔内装设有对侧板(55)与螺杆(52)之间的间隙进行密封的密封环(56)，侧板(55)具有施压盖(57)，施压盖(57)上装设有压紧弹簧(58)。
4.根据权利要求3所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述料筒(51)外壁上装设有加热装置和冷却装置。
5.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述成型模具(6)内装设有分流锥(10)。
6.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述成型模具(6)内装设有压力传感器(11)。
7.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述切粒装置(7)包括第三驱动电机(71)，与第三驱动电机(71)传动连接的刀杆(72)，刀杆(72)内设通气孔，刀杆(72)的一端装设有旋转接头(73)，旋转接头(73)装设有与该通气孔相连通的进气管(74)，刀杆的另一端装设有切刀头(75)，切刀头(75)上装设有刀片(76)，刀杆靠近刀片(76)的一端设有两个与该通气孔相连通且正对刀片(76)的第一出气孔(77)和第二出气孔(78)，切刀头(75)内装设有弹簧(79)。
8.根据权利要求7所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：还包括底座(12)，装设在底座(12)上的导杆(13)，套设在导杆(13)的直线滑块(14)，所述切粒装置(7)固定在直线滑块(14)上并可随着直线滑块(14)运动。
9.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：所述加压装置(9)包括装设在支架(8)上的第一驱动气缸(91)，设置在密炼室(2)上方与驱动气缸(91)传动连接的加压锤(92)。
10.根据权利要求1所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于：还包括设置在密炼室(2)上方的防尘罩(15)，该防尘罩(15)与装设在支架(8)上的第二驱动气缸(16)传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510066512.2A CN104647631B (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510066512.2A CN104647631B (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104647631A true CN104647631A (zh) | 2015-05-27 |
| CN104647631B CN104647631B (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=53239513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510066512.2A Ceased CN104647631B (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104647631B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239768A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 佛山铂利镁特金属科技有限公司 | 一种物料混合切粒机 |
| CN108115857A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种炼胶机 |
| CN110253779A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 进料用送料装置 |
| CN110983550A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 福清市洪裕塑胶有限公司 | 一种回收塑料制成编织袋的方法 |
| CN114102901A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 刘帮奇 | 一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置 |
| CN115383931A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-11-25 | 河北尚华塑料科技有限公司 | 塑料成型密炼式挤出机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203540367U (zh) * | 2013-11-21 | 2014-04-16 | 东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司 | 密炼机 |
| CN203600312U (zh) * | 2013-10-24 | 2014-05-21 | 东莞市利拿实业有限公司 | 一种压强式切粒系统 |
| CN204585607U (zh) * | 2015-02-09 | 2015-08-26 | 东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司 | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 |
-
2015
- 2015-02-09 CN CN201510066512.2A patent/CN104647631B/zh not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203600312U (zh) * | 2013-10-24 | 2014-05-21 | 东莞市利拿实业有限公司 | 一种压强式切粒系统 |
| CN203540367U (zh) * | 2013-11-21 | 2014-04-16 | 东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司 | 密炼机 |
| CN204585607U (zh) * | 2015-02-09 | 2015-08-26 | 东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司 | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国轻工总会: "《轻工业技术装备手册第4卷》", 31 March 1996 * |
| 温变英: "《高分子材料与加工》", 31 March 2011 * |
| 申开智: "《塑料成型模具（第三版）》", 31 March 2013 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239768A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 佛山铂利镁特金属科技有限公司 | 一种物料混合切粒机 |
| CN108115857A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种炼胶机 |
| CN108115857B (zh) * | 2017-12-21 | 2024-01-26 | 湖北明睿环保科技有限公司 | 一种炼胶机 |
| CN110253779A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-20 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 进料用送料装置 |
| CN110983550A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 福清市洪裕塑胶有限公司 | 一种回收塑料制成编织袋的方法 |
| CN110983550B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-08 | 福清市洪裕塑胶有限公司 | 一种回收塑料制成编织袋的方法 |
| CN114102901A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 刘帮奇 | 一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置 |
| CN115383931A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-11-25 | 河北尚华塑料科技有限公司 | 塑料成型密炼式挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104647631B (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104647631A (zh) | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 | |
| CN109291297B (zh) | 一种天然橡胶的造粒工艺 | |
| CN204585607U (zh) | 密炼、挤出及造粒自动化一体机 | |
| CN109397572A (zh) | 一种新型造粒机 | |
| CN201511459U (zh) | 薄膜风冷造粒机 | |
| CN211279307U (zh) | 一种再生塑料生产用的造粒装置 | |
| CN212795702U (zh) | 一种自调节流量的注塑枪 | |
| CN109808141A (zh) | 一种聚酰胺基复合材料加工用塑料挤出机 | |
| CN211279309U (zh) | 一种塑料制粒废料回收再处理设备 | |
| CN210308545U (zh) | 一体式造粒机 | |
| CN208912027U (zh) | 一种炭素原料的自动搓合机 | |
| CN204183752U (zh) | 一种喷粉装置 | |
| CN203739049U (zh) | 一种具有冷却作用的对吹式热切罩 | |
| CN207574487U (zh) | 饲料高效辊压式造粒机 | |
| CN206796630U (zh) | 一种全自动碳棒挤出机 | |
| CN216708004U (zh) | 一种高效塑料切粒机 | |
| CN217257514U (zh) | 一种环保低温造粒机 | |
| CN210390053U (zh) | 一种可改变物料颗粒大小的造粒机 | |
| CN211562855U (zh) | 一种不规则颗粒造粒机 | |
| CN211487563U (zh) | 一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置 | |
| CN213639612U (zh) | 一种饲料制粒装置 | |
| CN209191049U (zh) | 一种xps原料回收系统 | |
| CN208867374U (zh) | 一种用于工程塑料生产的切粒装置 | |
| CN107875975B (zh) | 一种生物质燃料用挤压模具 | |
| CN209775254U (zh) | 气冷式边料回收造粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 Guangdong province Houjie town of Dongguan City, Bao Tun Cun Zhen Po No. 16 Applicant after: DONGGUAN CITY CHANGFENG MECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Houjie town of Dongguan City, Bao Tun Cun Zhen Po No. 16 Applicant before: Dongguan Changfeng Rubber Plastic Machinery Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20230103 Decision number of declaring invalidation: 59623 Granted publication date: 20170804 |