CN111469370A - 一种塑料粒料生产挤出形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，公开了一种塑料粒料生产挤出形成装置，包括挤出筒和冷却筒，所述冷却筒固定在挤出筒的右侧，挤出筒和冷却筒的内部设置有挤出结构和冷却结构，挤出结构包括驱动电机、转杆、绞龙、电热管、刮槽、延长杆和刮刀；所述转杆通过第一轴承横向可转动安装在挤出筒的内部，转杆的外圈环绕焊接固定有绞龙，所述挤出筒的外壁内壁嵌入固定有电热管，且电热管环绕设置在挤出筒的外壁内部。本发明通过在冷却筒内部的下方焊接固定有三个网格板，同时在冷却筒的上方设置风扇向冷却筒内部吹风，成块的塑料颗粒可以在网格板的通孔作用下被打散，并且可以被风扇吹风降温，能够比较好的避免塑料颗粒结块。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料粒料生产挤出形成装置。
背景技术
目前，塑料粒料即塑料颗粒，是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，任何塑料制品的原料都是塑料颗粒，而塑料颗粒又由原料在专用的挤出成型机内挤出成型。
在生产塑料颗粒时，原料在挤出筒内融化后被挤出形成颗粒状的塑料颗粒，而由于挤出的塑料颗粒自生还含有一定热量比较软，塑料颗粒很容易积累成块，虽然现有的挤出设备对其进行冷却处理可以减少此类现象反生，但是一些塑料颗粒在未冷却前就已经结构，无法比较结块的现象发生。因此，我们提出一种塑料粒料生产挤出形成装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒料生产挤出形成装置，通过在冷却筒内部的下方焊接固定有三个网格板，同时在冷却筒的上方设置风扇向冷却筒内部吹风，成块的塑料颗粒可以在网格板的通孔作用下被打散，并且可以被风扇吹风降温，能够比较好的避免塑料颗粒结块，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒料生产挤出形成装置，包括挤出筒和冷却筒，所述冷却筒固定在挤出筒的右侧，挤出筒和冷却筒的内部设置有挤出结构和冷却结构；
挤出结构包括驱动电机、转杆、绞龙、电热管、刮槽、延长杆和刮刀；所述转杆通过第一轴承横向可转动安装在挤出筒的内部，转杆的外圈环绕焊接固定有绞龙，所述挤出筒的外壁内壁嵌入固定有电热管，且电热管环绕设置在挤出筒的外壁内部，所述挤出筒的右侧表面设置有刮槽，刮槽内的挤出筒表面开设有挤出孔，挤出孔为多个，且多个挤出孔均匀的分布在挤出筒的右侧表面，冷却筒的内部横向通过第二轴承可转动安装有延长杆，且延长杆的左侧与转杆传动连接，延长杆的左侧外圈固定有刮刀，且刮刀置于挤出筒的刮槽内，驱动电机固定在挤出筒的左侧表面，且驱动电机的转轴与挤出筒内部的转杆传动连接；
冷却结构包括风扇、通风网、进风口和网格板；所述网格板为三个，且三个网格板等距的焊接固定在冷却筒的内部下方，网格板的表面设置有通孔，通孔为多个，所述冷却筒的上方开设有进风口，且进风口的内部横向固定有通风网，进风口上方的冷却筒上方安装有风扇，冷却筒的右侧表面固定有工控电脑，工控电脑与外界供电设备电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出筒的下端两侧均支撑固定有支脚，支脚为两个，且两侧的支脚底部均套置固定有橡胶垫。
作为本发明的一种优选实施方式，相邻的所述支脚之间横向固定有搁板，搁板固定在支脚的中间位置，且搁板通过焊接的方式与支脚固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出筒的外圈环绕固定有隔热棉，隔热棉通过贴合的方式环绕固定在挤出筒表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出筒的左侧上方开设有进料口，进料口的上方设置有进料罩，且进料罩通过进料口与挤出筒内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却筒的底部连接有出料口，且出料口与冷却筒内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刮刀为多个，且多个刮刀均匀的焊接固定在延长杆外圈。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工控电脑与驱动电机、电热管和风扇电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的塑料粒料生产挤出形成装置，通过在冷却筒内部的下方焊接固定有三个网格板，同时在冷却筒的上方设置风扇向冷却筒内部吹风，成块的塑料颗粒可以在网格板的通孔作用下被打散，并且可以被风扇吹风降温，能够比较好的避免塑料颗粒结块。
2.本发明的塑料粒料生产挤出形成装置，通过使挤出筒的下端两侧均支撑固定有支脚，支脚为两个，且两侧的支脚底部均套置固定有橡胶垫，在支撑挤出筒的支脚底部固定有橡胶垫，设备工作的时候橡胶垫具有缓冲减震的作用。
3.本发明的塑料粒料生产挤出形成装置，通过使相邻的支脚之间横向固定有搁板，搁板固定在支脚的中间位置，且搁板通过焊接的方式与支脚固定，在进行挤出生产的时候，搁板上方可以用来放置生产过程中可能使用到的工具，方便取用。
4.本发明的塑料粒料生产挤出形成装置，通过使挤出筒的外圈环绕固定有隔热棉，隔热棉通过贴合的方式环绕固定在挤出筒表面，设备工作时，隔热棉具有隔热的作用，避免工作人员被挤出筒内部高温烫伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明塑料粒料生产挤出形成装置的整体结构示意图；
图2为本发明塑料粒料生产挤出形成装置的挤出筒右侧和刮刀结构示意图；
图3为本发明塑料粒料生产挤出形成装置的网格板结构示意图。
图中：1、挤出筒；2、冷却筒；3、驱动电机；4、第一轴承；5、进料口；6、进料罩；7、转杆；8、绞龙；9、电热管；10、隔热棉；11、刮槽；12、风扇；13、通风网；14、进风口；15、工控电脑；16、第二轴承；17、延长杆；18、刮刀；19、网格板；20、出料口；21、支脚；22、橡胶垫；23、搁板；24、挤出孔；25、通孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒料生产挤出形成装置，包括挤出筒1和冷却筒2，所述冷却筒2固定在挤出筒1的右侧，挤出筒1和冷却筒2的内部设置有挤出结构和冷却结构；
挤出结构包括驱动电机3、转杆7、绞龙8、电热管9、刮槽11、延长杆17和刮刀18；所述转杆7通过第一轴承4横向可转动安装在挤出筒1的内部，转杆7的外圈环绕焊接固定有绞龙8，所述挤出筒1的外壁内壁嵌入固定有电热管9，且电热管9环绕设置在挤出筒1的外壁内部，所述挤出筒1的右侧表面设置有刮槽11，刮槽11内的挤出筒1表面开设有挤出孔24，挤出孔24为多个，且多个挤出孔24均匀的分布在挤出筒1的右侧表面，冷却筒2的内部横向通过第二轴承16可转动安装有延长杆17，且延长杆17的左侧与转杆7传动连接，延长杆17的左侧外圈固定有刮刀18，且刮刀18置于挤出筒1的刮槽11内，驱动电机3固定在挤出筒1的左侧表面，且驱动电机3的转轴与挤出筒1内部的转杆7传动连接；
冷却结构包括风扇12、通风网13、进风口14和网格板19；所述网格板19为三个，且三个网格板19等距的焊接固定在冷却筒2的内部下方，网格板19的表面设置有通孔25，通孔25为多个，所述冷却筒2的上方开设有进风口14，且进风口14的内部横向固定有通风网13，进风口14上方的冷却筒2上方安装有风扇12，冷却筒2的右侧表面固定有工控电脑15，工控电脑15与外界供电设备电性连接。
本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过在冷却筒2内部的下方焊接固定有三个网格板19，同时在冷却筒2的上方设置风扇12向冷却筒2内部吹风，成块的塑料颗粒可以在网格板19的通孔25作用下被打散，并且可以被风扇12吹风降温，能够比较好的避免塑料颗粒结块。
其中，所述挤出筒1的下端两侧均支撑固定有支脚21，支脚21为两个，且两侧的支脚21底部均套置固定有橡胶垫22。
本实施例中(请参阅图1)通过使挤出筒1的下端两侧均支撑固定有支脚21，支脚21为两个，且两侧的支脚21底部均套置固定有橡胶垫22，在支撑挤出筒1的支脚21底部固定有橡胶垫22，设备工作的时候橡胶垫22具有缓冲减震的作用。
其中，相邻的所述支脚21之间横向固定有搁板23，搁板23固定在支脚21的中间位置，且搁板23通过焊接的方式与支脚21固定。
本实施例中(请参阅图1)通过使相邻的支脚21之间横向固定有搁板23，搁板23固定在支脚21的中间位置，且搁板23通过焊接的方式与支脚21固定，在进行挤出生产的时候，搁板23上方可以用来放置生产过程中可能使用到的工具，方便取用。
其中，所述挤出筒1的外圈环绕固定有隔热棉10，隔热棉10通过贴合的方式环绕固定在挤出筒1表面。
本实施例中(请参阅图1)通过使挤出筒1的外圈环绕固定有隔热棉10，隔热棉10通过贴合的方式环绕固定在挤出筒1表面，设备工作时，隔热棉10具有隔热的作用，避免工作人员被挤出筒1内部高温烫伤。
其中，所述挤出筒1的左侧上方开设有进料口5，进料口5的上方设置有进料罩6，且进料罩6通过进料口5与挤出筒1内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过进料口5使原料被投入。
其中，所述冷却筒2的底部连接有出料口20，且出料口20与冷却筒2内部连通。
本实施例中(请参阅图1)通过出料口20使塑料颗粒排出。
其中，所述刮刀18为多个，且多个刮刀18均匀的焊接固定在延长杆17外圈。
其中，所述工控电脑15与驱动电机3、电热管9和风扇12电性连接。
需要说明的是，本发明为一种塑料粒料生产挤出形成装置，包括挤出筒1、冷却筒2、驱动电机3、第一轴承4、进料口5、进料罩6、转杆7、绞龙8、电热管9、隔热棉10、刮槽11、风扇12、通风网13、进风口14、工控电脑15、第二轴承16、延长杆17、刮刀18、网格板19、出料口20、支脚21、橡胶垫22、搁板23、挤出孔24、通孔25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，通过工控电脑15启动电热管9、驱动电机3和风扇12，使原料从进料罩6和进料口5投入，在转动的绞龙8作用下，原料被向右侧抵动，然后从右侧的挤出孔24被挤出，之后在转杆7带动延长杆17外圈的刮刀18作用下，将挤出的原料切割成粒，然后向下方落去，在经过三个网格板19时，成块的颗粒可以被网格板19的通孔25打散，同时风扇12吹风可以使塑料颗粒快速降温，从而可以获得无结块的塑料颗粒原料，之后从出料口排20出被收集，工控电脑15的型号为SK19GA。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料粒料生产挤出形成装置，包括挤出筒(1)和冷却筒(2)，其特征在于：所述冷却筒(2)固定在挤出筒(1)的右侧，挤出筒(1)和冷却筒(2)的内部设置有挤出结构和冷却结构；
挤出结构包括驱动电机(3)、转杆(7)、绞龙(8)、电热管(9)、刮槽(11)、延长杆(17)和刮刀(18)；所述转杆(7)通过第一轴承(4)横向可转动安装在挤出筒(1)的内部，转杆(7)的外圈环绕焊接固定有绞龙(8)，所述挤出筒(1)的外壁内壁嵌入固定有电热管(9)，且电热管(9)环绕设置在挤出筒(1)的外壁内部，所述挤出筒(1)的右侧表面设置有刮槽(11)，刮槽(11)内的挤出筒(1)表面开设有挤出孔(24)，挤出孔(24)为多个，且多个挤出孔(24)均匀的分布在挤出筒(1)的右侧表面，冷却筒(2)的内部横向通过第二轴承(16)可转动安装有延长杆(17)，且延长杆(17)的左侧与转杆(7)传动连接，延长杆(17)的左侧外圈固定有刮刀(18)，且刮刀(18)置于挤出筒(1)的刮槽(11)内，驱动电机(3)固定在挤出筒(1)的左侧表面，且驱动电机(3)的转轴与挤出筒(1)内部的转杆(7)传动连接；
冷却结构包括风扇(12)、通风网(13)、进风口(14)和网格板(19)；所述网格板(19)为三个，且三个网格板(19)等距的焊接固定在冷却筒(2)的内部下方，网格板(19)的表面设置有通孔(25)，通孔(25)为多个，所述冷却筒(2)的上方开设有进风口(14)，且进风口(14)的内部横向固定有通风网(13)，进风口(14)上方的冷却筒(2)上方安装有风扇(12)，冷却筒(2)的右侧表面固定有工控电脑(15)，工控电脑(15)与外界供电设备电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述挤出筒(1)的下端两侧均支撑固定有支脚(21)，支脚(21)为两个，且两侧的支脚(21)底部均套置固定有橡胶垫(22)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：相邻的所述支脚(21)之间横向固定有搁板(23)，搁板(23)固定在支脚(21)的中间位置，且搁板(23)通过焊接的方式与支脚(21)固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述挤出筒(1)的外圈环绕固定有隔热棉(10)，隔热棉(10)通过贴合的方式环绕固定在挤出筒(1)表面。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述挤出筒(1)的左侧上方开设有进料口(5)，进料口(5)的上方设置有进料罩(6)，且进料罩(6)通过进料口(5)与挤出筒(1)内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述冷却筒(2)的底部连接有出料口(20)，且出料口(20)与冷却筒(2)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述刮刀(18)为多个，且多个刮刀(18)均匀的焊接固定在延长杆(17)外圈。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒料生产挤出形成装置，其特征在于：所述工控电脑(15)与驱动电机(3)、电热管(9)和风扇(12)电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010335387.1A CN111469370A (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种塑料粒料生产挤出形成装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113430660A (zh) * | 2021-07-18 | 2021-09-24 | 刘金英 | 一种化工喷丝加工装置 |
| CN114536711A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-27 | 安徽精晟模具有限公司 | 一种便于更换模具夹头的注塑机 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202010335387.1A patent/CN111469370A/zh not_active Withdrawn
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