CN209631145U - 一种胶木粉热态制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶木粉热态制粒设备，它包括进料斗，进料斗的上方设置有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转轴，进料斗的下方依次设置有一级加热室、二级加热室和三级加热室，三级加热室的下方螺纹连接有下料装置，下料装置上设置有下料孔，转轴的下端螺纹连接有刮刀，下料装置的下方设置有出料室，出料室的左侧设置有第二电机，第二电机的输出轴上连接有螺旋转轴，出料室的左侧内壁上设置有制冷机，出料室的上方和进料斗的右侧均设置有通风口，通风口的外侧均设置有吸收罩，吸收罩均连接有尾气吸排装置，出料室的右侧外壁上设置有控制单元；本实用新型具有结构简单、连续化生产、操作方便、环境污染少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶木粉制粒设备技术领域，具体涉及一种胶木粉热态制粒设备。
背景技术
胶木又称电木，是以木粉为填料的酚醛塑料，广泛用于制作电器、仪表的绝缘机构件；胶木制品的传统生产方法是用胶木粉模压而成，而现在较先进的生产方法，是将胶木粉造粒后通过注塑机注射成型；但目前胶木粉造粒均为冷态造粒法，即先将胶木粉热熔制成片块状，待冷却后破碎或用刀切成小颗粒，然后经筛分得到8一60目的注射颗粒；在上述生产过程中，约有30%的粒料不符合注射粒料规格而被废弃作为回料，因此，冷造粒法生产效率低，能耗大，成本高；因此，需要一种胶木粉热态制粒设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、连续化生产、操作方便、环境污染少的一种胶木粉热态制粒设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种胶木粉热态制粒设备，它包括进料斗，所述的进料斗的上方设置有第一电机，所述的第一电机的输出轴上连接有转轴，所述的转轴的外侧设置有搅拌桨，所述的进料斗的左侧设置有进料口，所述的进料口的上方铰接有进料口挡板，所述的进料斗的下方依次设置有一级加热室、二级加热室和三级加热室，所述的一级加热室、二级加热室和三级加热室的内部均设置有加热板，所述的三级加热室的下方螺纹连接有下料装置，所述的下料装置上设置有多个下料孔，所述的转轴贯穿于一级加热室、二级加热室、三级加热室和下料装置，所述的转轴的下端螺纹连接有刀座，所述的刀座上设置有刮刀，所述的下料装置的下方设置有出料室，所述的出料室的上方与下料装置相对的位置设置有橡胶套，所述的出料室的左侧外部设置有第二电机，所述的第二电机的输出轴上连接有螺旋转轴，所述的螺旋转轴的外侧设置有送料桨，所述的出料室的左侧内壁上设置有制冷机，所述的出料室的上方和进料斗的右侧均设置有通风口，所述的通风口上均设置有隔网，所述的隔网的外侧均设置有吸收罩，所述的吸收罩均连接有排气管道，所述的排气管道共同连接有尾气吸排装置，所述的出料室的右侧外壁上设置有控制单元，所述的出料室的前方外壁上设置有可视窗口，所述的出料室的下方设置有出料口。
所述的每个加热板、第一电机、第二电机、制冷机、尾气吸排装置均和控制单元电性连接。
所述的一级加热室内的加热板的温度为110~130℃，所述的二级加热室内的加热板的温度为130~150℃，所述的三级加热室内的加热板的温度为150~170℃。
所述的刮刀至少为2个，且彼此夹角相同。
所述的橡胶套的开口处设置有弹性固定环。
所述的制冷机至少为1个。
所述的隔网为不锈钢材质制成。
所述的可视窗口的材质为高硼硅。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的胶木粉采用热态挤出造粒方法，实现了一次成型，颗粒十分均匀，无需筛分；通过一级加热室、二级加热室和三级加热室内部设置的加热板对其进行温度控制，温度由低到高的设置，使胶木粉更均匀的受热，熔融效果更高，提高了产品质量；而且一级加热室、二级加热室和三级加热室采用梯度加热的方式，避免了热能的损耗，从而节约了能源；熔融后的胶木粉经过下料装置成为条状酚醛树脂，在刮刀的作用下，将其切割成等长的酚醛胶粒；可根据所需的酚醛胶粒的直径来选用具有不同规格的下料孔的下料装置，下料长短可通过调节第一电机转速或增减刮刀的数量来调节；橡胶套的开口处设置有弹性固定环，既方便更换下料装置，而且橡胶套和吸收罩、排气管道、尾气吸排装置的使用减少了有害气体的外散，保护了环境；制冷机的使用使酚醛胶粒迅速降温，避免粘结在一起，影响成品率；送料桨和螺旋转轴在转动的过程中，不仅帮助酚醛胶粒降温，也将酚醛胶粒送至出料口；在使用时，可以在进料口处设置送料机，由于进料口的上方铰接有进料口挡板，当进料时，在惯性的作用下，进料口挡板向上翻转，便于进料；不进料时，进料口挡板闭合，既能防止胶木粉因撞击而落至设备外侧，也能减少了有害气体的外散，保护工作人员和环境；本实用新型彻底改变了传统的先将胶木粉融熔固化再粉碎、筛分的低效率、高粉尘环境污染的落后的冷态造粒方法；其生产设备结构简单、可连续化且封闭式、操作方便、可靠，环境污染少；总而言之，本实用新型具有结构简单、连续化生产、操作方便、环境污染少的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种胶木粉热态制粒设备的主视图。
图2是本实用新型一种胶木粉热态制粒设备中下料装置的结构图。
其中：1、第一电机 2、进料斗 3、进料口挡板 4、转轴 5、搅拌桨 6、一级加热室 7、二级加热室 8、三级加热室 9、下料装置 10、第二电机 11、制冷机 12、可视窗口 13、送料桨 14、出料室 15、螺旋转轴 16、出料口 17、隔网 18、吸收罩 19、排气管道 20、尾气吸排装置 21、控制单元 22、橡胶套 23、刀座 24、刮刀 25、下料孔 26、加热板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种胶木粉热态制粒设备，它包括进料斗2，所述的进料斗2的上方设置有第一电机1，所述的第一电机1的输出轴上连接有转轴4，所述的转轴4的外侧设置有搅拌桨5，所述的进料斗2的左侧设置有进料口，所述的进料口的上方铰接有进料口挡板3，所述的进料斗2的下方依次设置有一级加热室6、二级加热室7和三级加热室8，所述的一级加热室6、二级加热室7和三级加热室8的内部均设置有加热板26，所述的三级加热室8的下方螺纹连接有下料装置9，所述的下料装置9上设置有多个下料孔25，所述的转轴4贯穿于一级加热室6、二级加热室7、三级加热室8和下料装置9，所述的转轴4的下端螺纹连接有刀座23，所述的刀座23上设置有刮刀24，所述的下料装置9的下方设置有出料室14，所述的出料室14的上方与下料装置9相对的位置设置有橡胶套22，所述的出料室14的左侧外部设置有第二电机10，所述的第二电机10的输出轴上连接有螺旋转轴15，所述的螺旋转轴15的外侧设置有送料桨13，所述的出料室14的左侧内壁上设置有制冷机11，所述的出料室14的上方和进料斗2的右侧均设置有通风口，所述的通风口上均设置有隔网17，所述的隔网17的外侧均设置有吸收罩18，所述的吸收罩18均连接有排气管道19，所述的排气管道19共同连接有尾气吸排装置20，所述的出料室14的右侧外壁上设置有控制单元21，所述的出料室14的前方外壁上设置有可视窗口12，所述的出料室14的下方设置有出料口16。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的胶木粉采用热态挤出造粒方法，实现了一次成型，颗粒十分均匀，无需筛分；通过一级加热室、二级加热室和三级加热室内部设置的加热板对其进行温度控制，温度由低到高的设置，使胶木粉更均匀的受热，熔融效果更高，提高了产品质量；而且一级加热室、二级加热室和三级加热室采用梯度加热的方式，避免了热能的损耗，从而节约了能源；熔融后的胶木粉经过下料装置成为条状酚醛树脂，在刮刀的作用下，将其切割成等长的酚醛胶粒；可根据所需的酚醛胶粒的直径来选用具有不同规格的下料孔的下料装置，下料长短可通过调节第一电机转速或增减刮刀的数量来调节；橡胶套和吸收罩、排气管道、尾气吸排装置的使用减少了有害气体的外散，保护了环境；制冷机的使用使酚醛胶粒迅速降温，避免粘结在一起，影响成品率；送料桨和螺旋转轴在转动的过程中，不仅帮助酚醛胶粒降温，也将酚醛胶粒送至出料口；在使用时，可以在进料口处设置送料机，由于进料口的上方铰接有进料口挡板，当进料时，在惯性的作用下，进料口挡板向上翻转，便于进料；不进料时，进料口挡板闭合，既能防止胶木粉因撞击而落至设备外侧，也能减少了有害气体的外散，保护工作人员和环境；本实用新型彻底改变了传统的先将胶木粉融熔固化再粉碎、筛分的低效率、高粉尘环境污染的落后的冷态造粒方法；其生产设备结构简单、可连续化且封闭式、操作方便、可靠，环境污染少；总而言之，本实用新型具有结构简单、连续化生产、操作方便、环境污染少的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种胶木粉热态制粒设备，它包括进料斗2，所述的进料斗2的上方设置有第一电机1，所述的第一电机1的输出轴上连接有转轴4，所述的转轴4的外侧设置有搅拌桨5，所述的进料斗2的左侧设置有进料口，所述的进料口的上方铰接有进料口挡板3，所述的进料斗2的下方依次设置有一级加热室6、二级加热室7和三级加热室8，所述的一级加热室6、二级加热室7和三级加热室8的内部均设置有加热板26，所述的三级加热室8的下方螺纹连接有下料装置9，所述的下料装置9上设置有多个下料孔25，所述的转轴4贯穿于一级加热室6、二级加热室7、三级加热室8和下料装置9，所述的转轴4的下端螺纹连接有刀座23，所述的刀座23上设置有刮刀24，所述的下料装置9的下方设置有出料室14，所述的出料室14的上方与下料装置9相对的位置设置有橡胶套22，所述的出料室14的左侧外部设置有第二电机10，所述的第二电机10的输出轴上连接有螺旋转轴15，所述的螺旋转轴15的外侧设置有送料桨13，所述的出料室14的左侧内壁上设置有制冷机11，所述的出料室14的上方和进料斗2的右侧均设置有通风口，所述的通风口上均设置有隔网17，所述的隔网17的外侧均设置有吸收罩18，所述的吸收罩18均连接有排气管道19，所述的排气管道19共同连接有尾气吸排装置20，所述的出料室14的右侧外壁上设置有控制单元21，所述的出料室14的前方外壁上设置有可视窗口12，所述的出料室14的下方设置有出料口16；所述的每个加热板26、第一电机1、第二电机10、制冷机11、尾气吸排装置20均和控制单元21电性连接；所述的一级加热室6内的加热板26的温度为110~130℃，所述的二级加热室7内的加热板26的温度为130~150℃，所述的三级加热室8内的加热板26的温度为150~170℃；所述的刮刀24至少为2个，且彼此夹角相同；所述的橡胶套22的开口处设置有弹性固定环；所述的制冷机11至少为1个；所述的隔网17为不锈钢材质制成；所述的可视窗口12的材质为高硼硅。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的胶木粉采用热态挤出造粒方法，实现了一次成型，颗粒十分均匀，无需筛分；通过一级加热室、二级加热室和三级加热室内部设置的加热板对其进行温度控制，温度由低到高的设置，使胶木粉更均匀的受热，熔融效果更高，提高了产品质量；而且一级加热室、二级加热室和三级加热室采用梯度加热的方式，避免了热能的损耗，从而节约了能源；熔融后的胶木粉经过下料装置成为条状酚醛树脂，在刮刀的作用下，将其切割成等长的酚醛胶粒；可根据所需的酚醛胶粒的直径来选用具有不同规格的下料孔的下料装置，下料长短可通过调节第一电机转速或增减刮刀的数量来调节；橡胶套的开口处设置有弹性固定环，既方便更换下料装置，而且橡胶套和吸收罩、排气管道、尾气吸排装置的使用减少了有害气体的外散，保护了环境；制冷机的使用使酚醛胶粒迅速降温，避免粘结在一起，影响成品率；送料桨和螺旋转轴在转动的过程中，不仅帮助酚醛胶粒降温，也将酚醛胶粒送至出料口；在使用时，可以在进料口处设置送料机，由于进料口的上方铰接有进料口挡板，当进料时，在惯性的作用下，进料口挡板向上翻转，便于进料；不进料时，进料口挡板闭合，既能防止胶木粉因撞击而落至设备外侧，也能减少了有害气体的外散，保护工作人员和环境；本实用新型彻底改变了传统的先将胶木粉融熔固化再粉碎、筛分的低效率、高粉尘环境污染的落后的冷态造粒方法；其生产设备结构简单、可连续化且封闭式、操作方便、可靠，环境污染少；总而言之，本实用新型具有结构简单、连续化生产、操作方便、环境污染少的优点。
Claims (8)
1.一种胶木粉热态制粒设备，它包括进料斗，其特征在于：所述的进料斗的上方设置有第一电机，所述的第一电机的输出轴上连接有转轴，所述的转轴的外侧设置有搅拌桨，所述的进料斗的左侧设置有进料口，所述的进料口的上方铰接有进料口挡板，所述的进料斗的下方依次设置有一级加热室、二级加热室和三级加热室，所述的一级加热室、二级加热室和三级加热室的内部均设置有加热板，所述的三级加热室的下方螺纹连接有下料装置，所述的下料装置上设置有多个下料孔，所述的转轴贯穿于一级加热室、二级加热室、三级加热室和下料装置，所述的转轴的下端螺纹连接有刀座，所述的刀座上设置有刮刀，所述的下料装置的下方设置有出料室，所述的出料室的上方与下料装置相对的位置设置有橡胶套，所述的出料室的左侧外部设置有第二电机，所述的第二电机的输出轴上连接有螺旋转轴，所述的螺旋转轴的外侧设置有送料桨，所述的出料室的左侧内壁上设置有制冷机，所述的出料室的上方和进料斗的右侧均设置有通风口，所述的通风口上均设置有隔网，所述的隔网的外侧均设置有吸收罩，所述的吸收罩均连接有排气管道，所述的排气管道共同连接有尾气吸排装置， 所述的出料室的右侧外壁上设置有控制单元，所述的出料室的前方外壁上设置有可视窗口，所述的出料室的下方设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的每个加热板、第一电机、第二电机、制冷机、尾气吸排装置均和控制单元电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的一级加热室内的加热板的温度为110~130℃，所述的二级加热室内的加热板的温度为130~150℃，所述的三级加热室内的加热板的温度为150~170℃。
4.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的刮刀至少为2个，且彼此夹角相同。
5.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的橡胶套的开口处设置有弹性固定环。
6.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的制冷机至少为1个。
7.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的隔网为不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种胶木粉热态制粒设备，其特征在于：所述的可视窗口的材质为高硼硅。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191115 Termination date: 20201219 |