CN105437406B - 塑料颗粒生产机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料颗粒生产机组，涉及塑料颗粒制备技术领域。塑料颗粒生产机组包括进料搅拌机、挤出机和冷却机构；所述进料搅拌机的顶部设置有进料口，所述进料搅拌机的底部设置有出料口，所述进料搅拌机的出料口与所述挤出机的进料口连通；所述挤出机包括机筒、机头模具和由电机驱动的螺杆，所述机头模具的端面设置有旋转切刀；所述冷却机构包括冷却仓和用于给所述冷却仓提供冷量的冷凝风机，所述机头模具位于所述冷却仓内，所述冷却仓的底部设置有第一排料口。本发明提供的塑料颗粒生产机组具有造价低、占用空间小、耗能低以及生产效率高等优点。

Description

塑料颗粒生产机组
技术领域
本发明涉及塑料颗粒制备技术领域，具体而言，涉及一种塑料颗粒生产机组。
背景技术
目前，在塑料颗粒的生产中，塑料颗粒生产机组大都采用挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机等设备组成，在塑料颗粒生产的过程中，挤出机挤出的条状塑料需要先进入冷却水槽冷却，然后由干燥风机进行风干，风干后再经牵引切粒机牵引后进行切粒，整个生产过程十分繁琐，且机组的设备繁多，大大增加了机组的制造成本和塑料颗粒的生产成本，降低塑料颗粒的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料颗粒生产机组，以改善上述的问题。
本发明是这样实现的：
一种塑料颗粒生产机组，包括：进料搅拌机、挤出机和冷却机构；
所述进料搅拌机的顶部设置有进料口，所述进料搅拌机的底部设置有出料口，所述进料搅拌机的出料口与所述挤出机的进料口连通；
所述挤出机包括机筒和套设于所述机筒内的螺杆，所述螺杆由电机驱动，所述机筒邻近所述冷却机构的一端设置有机头模具，所述机头模具的端面设置有旋转切刀；
所述冷却机构包括冷却仓和用于给所述冷却仓提供冷量的冷凝风机，所述机头模具位于所述冷却仓内，所述冷却仓的底部设置有第一排料口。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，所述进料搅拌机的顶部还设置有用于盖合所述进料搅拌机顶部的进料口的封盖。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，塑料颗粒生产机组还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述冷却仓连通。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，所述冷却仓内沿远离所述挤出机的方向向下倾斜设置有滤网，所述滤网将所述冷却仓分隔为第一冷却仓和第二冷却仓，所述第一冷却仓位于所述第二冷却仓的上方，所述第一冷却仓远离所述挤出机的侧壁上设置有所述第一排料口，所述第二冷却仓的底部设置有第二排料口。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，所述第一排料口倾斜设置，且所述第一排料口与所述滤网平行。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，塑料颗粒生产机组还包括回收机构，所述回收机构用于将所述第二排料口排出的塑料颗粒回收至所述进料搅拌机内。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，所述回收机构包括输送链环、接料斗和送料槽，所述输送链环的内壁均匀分布有多个接料翻斗，所述第二排料口位于所述输送链环内，所述接料斗位于所述输送链环内侧顶部的下方，所述接料斗的下端口的水平高度高于所述进料搅拌机的进料口的水平高度，所述送料槽的两端分别与所述接料斗的下端口以及所述进料搅拌机的进料口连接。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，塑料颗粒生产机组还包括电气控制柜，所述机筒的外壁环绕有电加热导线，所述机筒的外壁邻近所述电加热导线的位置还设置有温度传感器，所述电加热导线和所述温度传感器分别与所述电气控制柜电连接。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，塑料颗粒生产机组还包括水泵，所述机筒的外壁邻近所述机头模具的位置环绕设置有水冷管，所述水冷管与所述水泵的出水口连通。
如上所述的塑料颗粒生产机组，优选地，塑料颗粒生产机组还包括输送带，所述输送带位于所述第一排料口的下方。
对于现有技术，本发明提供的塑料颗粒生产机组具有如下的有益效果：
本发明提供的塑料颗粒生产机组在生产塑料颗粒的过程中，挤出机挤出后的塑料被高速旋转的旋转切刀切断后，可直接在冷却仓内被冷凝风机提供的冷空气冷却，得到塑料颗粒，相对于传统的塑料颗粒生产机组，本发明提供的塑料颗粒生产机组，有效简化了塑料颗粒的生产过程，降低了塑料颗粒生产机组的造价，且塑料颗粒生产机组的耗能更低，占用空间更小，生产效率更高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的塑料颗粒生产机组的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的机头模具的端面的主视图；
图3为本发明第二实施例提供的塑料颗粒生产机组的结构示意图；
图4为本发明第二实施例提供的冷却仓的结构示意图；
图5为本发明第二实施例提供的回收机构的结构示意图。
其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
进料搅拌机101，挤出机102，旋转切刀1021，冷却仓103，冷凝风机104，第一排料口105，封盖106，抽风机107，滤网108，第二排料口109，回收机构110，输送链环1101，接料斗1102，送料槽1103，翻斗1104，电气控制柜111，输送带112。
具体实施方式
目前，在塑料颗粒的生产中，塑料颗粒生产机组大都采用挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机等设备组成，在塑料颗粒生产的过程中，挤出机挤出的条状塑料需要先进入冷却水槽冷却，然后由干燥风机进行风干，风干后再经牵引切粒机牵引后进行切粒，整个生产过程十分繁琐，且机组的设备繁多，大大增加了机组的制造成本和塑料颗粒的生产成本，降低塑料颗粒的生产效率。发明人经过长期观察和研究发现，提出了本发明实施例所提供的塑料颗粒生产机组。
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，本发明实施例提供了一种塑料颗粒生产机组，塑料颗粒生产机组包括进料搅拌机101、挤出机102和冷却机构，进料搅拌机101的顶部设置有进料口，以便从进料口向进料搅拌机101送入塑料原料，进料搅拌机101的底部设置有出料口，进料搅拌机101的出料口与挤出机102的进料口连通，挤出机102包括机筒和套设在机筒内的螺杆，螺杆由电机驱动，机筒靠近冷却机构的一端设置有机头模具，机头模具的端面设置有旋转切刀1021，对从机头模具挤出的塑料进行切粒，冷却机构包括冷却仓103和冷凝风机104，冷凝风机104产生的冷空气由导管引入冷却仓103为冷却仓103持续提供冷却所需的冷量，机头模具位于冷却仓103内，机头模具挤出的塑料在被挤出的过程中被冷凝风机104产生的冷空气冷却变硬，因此，在通过旋转切刀1021切粒的过程中，塑料颗粒不会粘黏在旋转切刀1021上，冷却仓103的底部设置有第一排料口105，通过旋转切刀1021切粒得到的塑料颗粒在冷却仓103内冷却后可直接从第一排料口105排出，得到塑料颗粒。
参阅图2，机头模具可以这样设置，机头模具上周向均匀设置多个出料孔，旋转切刀1021设置在机头模具的端面上并沿着多个出料孔形成的圆的中心转动，从而对从机头模具上的出料孔挤出的塑料进行切粒，得到长度均匀的塑料颗粒。旋转切刀1021由缓速电机驱动，避免因旋转切刀1021旋转过快而导致得到的塑料颗粒的长度过短的情况发生。
在挤出机102对塑料原料进行挤压的过程中，为确保能够塑化成型，本实施例中，还在机筒的外壁环绕设置电加热导线并在机筒的外壁邻近电加热导线的位置设置温度传感器(电加热导线和温度传感器图中均未示出)，同时还设置电气控制柜111，电气控制柜111分别与电加热导线和温度传感器电连接，以便接收温度传感器反馈的机筒的外壁的温度值信息，以及控制电加热导线的加热温度。在生产塑料颗粒的过程中，可以通过电气控制柜111预先设定电加热导线的加热温度，电加热导线通电后将机筒加热至设定的温度，使塑料原料软化以便迅速挤压成型，温度传感器实时采集机筒的外壁的温度信息，以便操作人员随时了解机筒的外壁的温度情况，当机筒的外壁的温度过高或过低时可通过电气控制柜111手动调节电加热导线的加热温度，使机筒的外壁保持在适宜挤压的温度，保证挤出机102挤出的塑料质量良好。
软化后的塑料原料易挤压成型，但是不便于切粒，为进一步避免在旋转切刀1021切粒的过程中，塑料颗粒粘黏在旋转切刀1021上的情况发生，本实施例中，还设置有水泵(图中未示出)，同时在机筒的外壁邻近机头模具的位置环绕设置有冷水管，冷水管与水泵的出水口连通，水泵抽出的水经过环绕在机筒外壁的冷水管时与机筒外壁进行热交换使机筒外壁迅速冷却，从而使成型后的塑料冷却，并挤压出机头模具被旋转切刀1021切粒得到塑料颗粒。
进料搅拌机101用于对塑料原料进行搅拌，以便挤出机102能对搅拌好的塑料原料进行挤压，在搅拌的过程中，塑料原料可能在进料搅拌机101内的搅拌的过程中从进料搅拌机101顶端的进料口溅射出来，因此，本实施例中，在进料搅拌机101的顶部还设置有用于盖合进料搅拌机101顶部的进料口的封盖106，在向进料搅拌机101送入塑料原料时将封盖106打开即可向进料搅拌机101内送入塑料原料，在进行搅拌的过程中将封盖106盖合即可。
塑料加热时会产生有害的气体(如聚录乙烯材料会释放出氯化氢)，危害现场操作人员的健康，鉴于此，本实施例提供的塑料颗粒生产机组还设置有抽风机107，抽风机107的进风口与冷却仓103连通，通过这样的设置，冷却仓103内的有害气体可被抽风机107抽出，同时，抽风机107在抽出冷却仓103内的有害气体的过程中会加速冷却仓103内的空气流动，进一步使冷凝风机104提供的冷空气能迅速将挤出机102挤出的塑料冷却。
实施例二
参阅图3，本实施例提供的塑料颗粒生产机组是在实施例一的基础上进行的改进，本实施例中未涉及之处请参见实施例一中的描述。
参阅图4，在旋转切刀1021进行切粒的过程中，会产生部分塑料碎末，影响塑料颗粒的质量，为确保塑料颗粒的质量，本实施例提供的塑料颗粒生产机组在冷却仓103内设置有过滤网108，过滤网108沿远离挤出机102的方向向下倾斜设置，并将冷却仓103分隔为上下两部分，上部分为第一冷却仓，下部分为第二冷却仓，同时，将第一排料口105设置在第一冷却仓远离挤出机102的一侧，并沿滤网108的设置方向倾斜设置，以方便将切粒得到的塑料颗粒排出。
过滤网108的网孔大小以略小于额定的塑料颗粒的尺寸为最佳，确保满足尺寸要求的塑料颗粒能从第一排料口105排出，得到符合要求的塑料颗粒，不满足要求的塑料碎末(即尺寸小于过滤网108的网孔的塑料碎末)则从过滤网108的网孔进入第二冷却仓内，第二冷却仓第底部设置第二排料口109，以便将塑料碎末排出进行回收再利用。
为方便将塑料碎末自动进行回收再利用，还可以设置将塑料碎末回收的回收机构110，参阅图5，回收机构110包括输送链环1101、接料斗1102和送料槽1103，输送链环1101的内部均匀分布有多个接料翻斗1104，第二排料口109则位于输送链环1101形成的环形内，接料斗1102位于输送链环1101内侧顶部的下方，且接料斗1102的下端口的水平高度高于进料搅拌机101的进料口的水平高度，送料槽1103的两端分别与接料斗1102的下端口以及进料搅拌机101的进料口连接。
在使用的过程中，可以通过电机等驱动设备驱动输送链环1101转动，切粒过程中产生的塑料碎末从第二排料口109排出进入输送链环1101上的翻斗1104内，输送链环1101转动将翻斗1104带至输送链环1101的顶部，翻斗1104在输送链环1101的顶部位置翻转并将翻斗1104内的塑料碎末倾倒入接料斗1102内，接料斗1102内的塑料碎末则沿着送料槽1103输送至进料搅拌机101内，以便再利用。需要注意的是，进料搅拌机101的进料口需给送料槽1103预留相应的槽口，确保塑料碎末能从送料槽1103顺利的进入到进料搅拌机101内。
另外，为方便将得到的塑料颗粒运输到远端进行装包，本实施例中，还设置输送带112，输的带的一端位于第一排料口105的下方，通过设置输送带112，可将第一排料口105排出的塑料颗粒直接输送至远端进行装包处理。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒生产机组，其特征在于，包括：进料搅拌机、挤出机和冷却机构；
所述进料搅拌机的顶部设置有进料口，所述进料搅拌机的底部设置有出料口，所述进料搅拌机的出料口与所述挤出机的进料口连通；
所述挤出机包括机筒和套设于所述机筒内的螺杆，所述螺杆由电机驱动，所述机筒邻近所述冷却机构的一端设置有机头模具，所述机头模具的端面设置有旋转切刀；
所述冷却机构包括冷却仓和用于给所述冷却仓提供冷量的冷凝风机，所述机头模具位于所述冷却仓内，所述冷却仓的底部设置有第一排料口和第二排料口；
所述塑料颗粒生产机组还包括回收机构，所述回收机构用于将所述第二排料口排出的塑料颗粒回收至所述进料搅拌机内；
所述回收机构包括输送链环、接料斗和送料槽，所述输送链环的内壁均匀分布有多个接料翻斗，所述第二排料口位于所述输送链环内，所述接料斗位于所述输送链环内侧顶部的下方，所述接料斗的下端口的水平高度高于所述进料搅拌机的进料口的水平高度，所述送料槽的两端分别与所述接料斗的下端口以及所述进料搅拌机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产机组，其特征在于，所述进料搅拌机的顶部还设置有用于盖合所述进料搅拌机顶部的进料口的封盖。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产机组，其特征在于，还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述冷却仓连通。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产机组，其特征在于，所述第一排料口倾斜设置。
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