CN110281410A - 一种塑木复合材料生产用原料配比设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑木复合材料生产用原料配比设备，涉及材料加工设备技术领域。本发明包括工作台，工作台上固定安装有多个筛选筒，筛选筒均的上端固定连接有下料筒，下料筒的上端固定连接有碎料箱；工作台的下端架上转动安装有混料筒，混料筒上设有与套筒配合使用的进料口，进料口上设有第二阀门，混料筒的下端设有出料斗，出料斗上设有第三阀门。本发明通过设置筛选筒、碎料箱、输料斗和混料筒，通过不同的碎料箱将不同的物料分别进行初步粉碎，再落入与之对应的筛选筒内进行筛选合格尺寸的物料颗粒，将其送入混料筒内进行混料，使塑木复合材料的配比工作有序的进行，本装置操作简单，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种塑木复合材料生产用原料配比设备。
背景技术
“塑木材料”，也叫“塑木复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
现有的木塑生产用原料混合装置在配比混合时不均匀，材料处理的颗粒尺寸合格率不好把控，而且浪费时间，工作效率低，操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑木复合材料生产用原料配比设备，通过设置筛选筒、碎料箱、输料斗和混料筒，通过不同的碎料箱将不同的物料分别进行初步粉碎，再落入与之对应的筛选筒内进行筛选合格尺寸的物料颗粒，将其送入混料筒内进行混料，使塑木复合材料的配比工作有序的进行，本装置操作简单，适合推广。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑木复合材料生产用原料配比设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有多个筛选筒，筛选筒均的上端固定连接有下料筒，下料筒的上端固定连接有碎料箱；
所述工作台的下端面设有输料斗，输料斗的一端穿过工作台连通筛选筒内部，另一端竖直向下且其端头处固定安装有第一阀门，且其外侧滑动连接有套筒；
所述工作台的下端架上转动安装有混料筒，混料筒上设有与套筒配合使用的进料口，进料口上设有第二阀门，混料筒的下端设有出料斗，出料斗上设有第三阀门。
进一步地，所述筛选筒内设有选料筒，选料筒的周侧壁上整列有多个通孔，选料筒底部的工作台上转动连接有第一轴杆，第一轴杆的一端处于选料筒内，且其端头处的水平面高于选料筒最高点的水平面，第一轴杆的另一端穿过工作台固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机固定安装在工作台的底壁上，筛选筒、选料筒和第一轴杆共轴；
所述第一轴杆上固定安装有翻料板，翻料板的一端紧贴工作台的上壁，另一端倾斜上扬；
所述第一轴杆上转动连接有精细碎料辊，翻料板和精细碎料辊的长度小于等于选料筒的半径；
所述第一轴杆的端头出固定安装有安装板，安装板的下板面上固定安装有清扫板，清扫板处于选料筒内，清扫板上整列有多个刷毛，刷毛紧贴选料筒的内壁，安装板的下板面上固定安装有推料板，推料板处于筛选筒和选料筒之间，推料板的下端紧贴工作台的台面；
所述筛选筒和选料筒之间的工作台上设有下料口，下料口与输料斗连通。
进一步地，所述下料筒的内壁上固定安装有螺旋叶片，下料筒的外壁上固定安装有加热管，下料筒的上端壁上固定安装有抽湿管，抽湿管的一端穿过下料筒的外壁，且其端头出设有滤布层，另一端连接有风机，风机固定安装在工作台上。
进一步地，所述碎料箱上整列有多个粗碎料辊，粗碎料辊的一端转动连接在碎料箱的内壁上，另一端穿过碎料箱的壁连接有第二旋转电机，第二旋转电机固定安装在碎料箱的外壁上。
进一步地，所述输料斗靠近工作台的一端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接套筒，输料斗的外壁上设有限位条，套筒通过伸缩气缸滑动连接在输料斗的限位条上。
进一步地，所述混料筒的中部呈V型，且其两端均设有筒体，筒体远离中部的一端设有锥台壳体，锥台壳体上均固定安装有第二轴杆，第二轴杆均转动连接在工作台的下端架上，且其一第二轴杆固定连接第三转动电机，第三转动电机固定连接在工作台的下端架上。
进一步地，所述出料斗固定安装在混料筒的V型的最低端。
进一步地，所述工作台上固定安装有电控箱，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一旋转电机、加热管、风机、第二旋转电机、伸缩气缸和第三转动电机均电性连接电控箱。
一种塑木复合材料生产用原料配比设备的使用方法，所述使用方法按照下述步骤进行：
步骤一、将称量好的材料放入不同的碎料箱中，通过电控箱控制第二旋转电机工作，进而使材料在粗碎料辊的作用下碾碎切割成细小的材料，下落到下料筒中；
步骤二、通过电控箱控制加热管和风机工作，当物料下落到下料筒中并顺着螺旋叶片呈螺旋状下降，提高了物料在下料筒内的停留时间，同时在加热管的加热作用下，对内部的物料进行加热，使材料中多余的水分蒸发，蒸发的水分经由风机从抽湿管中抽取出去；
步骤三、经过步骤二处理后的物料掉落在选料筒内，通过电控箱控制第一旋转电机工作带动第一轴杆转动，安装在第一轴杆上的翻料板紧贴工作台将物料铲动扬起，扬起的物料撞击选料筒，并通过通孔掉落到选料筒与筛选筒的夹层中，尺寸不适合的物料反弹下落，再由精细碎料辊进一步碾碎；
步骤四、通过电控箱控制输料斗上的伸缩气缸伸出，使其顺着限位条滑动插入到混料筒的进料口内，通过控制第一阀门和第二阀门开启，使物料在推料板的推动作用下推至下料口处，并顺着下料口依次流入输料斗和套筒进入到混料筒中；
步骤五、通过电控箱控制将第一阀门关闭，再控制伸缩气缸回缩，使其顺着限位条滑动由混料筒的进料口内抽出，再关闭第二阀门；
步骤六、通过电控箱控制第三转动电机工作带动第二轴杆上的混料筒工作，使得下落的多种物料在混料筒中搅拌混合，由于混料筒中部为V型，使得搅拌过程中材料混合更加彻底均匀；
步骤七、搅拌结束后，控制出料斗内的第三阀门开启，混合后的物料顺着V型壳体下落并流出。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置筛选筒、碎料箱、输料斗和混料筒，通过不同的碎料箱将不同的物料分别进行初步粉碎，再落入与之对应的筛选筒内进行筛选合格尺寸的物料颗粒，将其送入混料筒内进行混料，使塑木复合材料的配比工作有序的进行，本装置操作简单，适合推广。
2、本发明通过在轴杆上设置翻料板和精细碎料辊，翻料板紧贴工作台将物料铲动扬起，扬起的物料撞击选料筒，并通过通孔掉落到选料筒与筛选筒的夹层中，尺寸不适合的物料反弹下落，再由精细碎料辊进一步碾碎，提高了塑木复合材料成品的质量。
3、本发明通过设置清扫板、刷毛和推料板，通过清扫板上的刷毛对选料筒进行清扫去除掉卡在其上的物料颗粒，防止堵塞，通过推料板将颗粒度合格的物料推送到下料口。
4、本发明通过设置螺旋叶片、加热管、抽湿管和风机，当物料下落到下料筒中并顺着螺旋叶片呈螺旋状下降，提高了物料在下料筒内的停留时间，同时在加热管的加热作用下，对内部的物料进行加热，使材料中多余的水分蒸发，蒸发的水分经由风机从抽湿管中抽取出去。
5、本发明通过设置套筒、伸缩气缸和限位条、控制伸缩气缸伸出，使其顺着限位条滑动插入到混料筒的进料口内，有利于进料，物料下落完毕后再控制伸缩气缸伸出收回，有利于混料筒转动。
6、本发明通过将混料筒中部设置为V型，使得搅拌过程中材料混合更加彻底均匀。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种塑木复合材料生产用原料配比设备的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明中的筛选筒和下料筒的剖视结构示意图；
图4为图3中的A部分的放大结构示意图；
图5为本发明中的筛选筒的部分结构示意图；
图6为本发明中的部分结构示意图；
图7为图6中的B部分的放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
工作台1、下料口11、筛选筒2、选料筒21、通孔211、轴杆22、第一旋转电机23、翻料板24、精细碎料辊25、安装板26、清扫板27、刷毛271、推料板28、下料筒3、螺旋叶片31、加热管32、抽湿管33、碎料箱4、粗碎料辊41、第二旋转电机42、输料斗5、套筒51、伸缩气缸52、限位条53、混料筒6、进料口61、出料斗62、筒体63、锥台壳体64、第二轴杆65、第三转动电机66、风机7、电控箱8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1和图5所示，一种塑木复合材料生产用原料配比设备，包括工作台1，工作台1上固定安装有多个筛选筒2，筛选筒2内设有选料筒21，选料筒21的周侧壁上整列有多个通孔211，用于筛选碾碎后的物料，选料筒21底部的工作台1上转动连接有第一轴杆22，第一轴杆22的一端处于选料筒21内，且其端头处的水平面高于选料筒21最高点的水平面，第一轴杆22的另一端穿过工作台1固定连接有第一旋转电机23，第一旋转电机23固定安装在工作台1的底壁上，筛选筒2、选料筒21和第一轴杆22共轴；
第一轴杆22上固定安装有翻料板24，翻料板24的一端紧贴工作台1的上壁，另一端倾斜上扬，用于将物料扬起；
第一轴杆22上转动连接有精细碎料辊25，翻料板24和精细碎料辊25的长度小于等于选料筒21的半径；
请一并参阅图3和图4所示，第一轴杆22的端头出固定安装有安装板26，安装板26的下板面上固定安装有清扫板27，清扫板27处于选料筒21内，清扫板27上整列有多个刷毛271，刷毛271紧贴选料筒21的内壁，用于将卡在内壁上的物料清扫下来，安装板26的下板面上固定安装有推料板28，推料板28处于筛选筒2和选料筒21之间，推料板28的下端紧贴工作台1的台面，通过第一旋转电机23控制第一轴杆22转动，安装在第一轴杆22上的翻料板24紧贴工作台1将物料铲动扬起，扬起的物料撞击选料筒21，并通过通孔211掉落到选料筒21与筛选筒2的夹层中，尺寸不适合的物料反弹下落，再由精细碎料辊25进一步碾碎；
筛选筒2和选料筒21之间的工作台1上设有下料口11，通过推料板28将筛选好的物料推至下料口11，进而将筛选出的物料输送出去。
请一并参阅图1和图3所示，筛选筒2均的上端固定连接有下料筒3，下料筒3的内壁上固定安装有螺旋叶片31，下料筒3的外壁上固定安装有加热管32，下料筒3的上端壁上固定安装有抽湿管33，抽湿管33的一端穿过下料筒3的外壁，且其端头出设有滤布层，另一端连接有风机7，风机7固定安装在工作台1上。
下料筒3的上端固定连接有碎料箱4，碎料箱4上整列有多个粗碎料辊41，粗碎料辊41的一端转动连接在碎料箱4的内壁上，另一端穿过碎料箱4的壁连接有第二旋转电机42，第二旋转电机42固定安装在碎料箱4的外壁上。
请一并参阅图1、图6和图7所示，工作台1的下端面设有输料斗5，输料斗5的一端穿过工作台1连通筛选筒2内部，下料口11与输料斗5连通，另一端竖直向下且其端头处固定安装有第一阀门，且其外侧滑动连接有套筒51，输料斗5靠近工作台的一端固定安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52的输出端固定连接套筒51，输料斗5的外壁上设有限位条53，套筒51通过伸缩气缸52滑动连接在输料斗5的限位条53上。
工作台1的下端架上转动安装有混料筒6，混料筒6上设有与套筒51配合使用的进料口61，进料口61上设有第二阀门，混料筒6的下端设有出料斗62，出料斗62上设有第三阀门。
优选的，混料筒6的中部呈V型，且其两端均设有筒体63，筒体63远离中部的一端设有锥台壳体64，锥台壳体64上均固定安装有第二轴杆65，第二轴杆65均转动连接在工作台1的下端架上，且其一第二轴杆65固定连接第三转动电机66，第三转动电机66固定连接在工作台1的下端架上，出料斗62固定安装在混料筒6的V型的最低端。
工作台1上固定安装有电控箱8，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一旋转电机23、加热管32、风机7、第二旋转电机42、伸缩气缸52和第三转动电机66均电性连接电控箱8。
一种塑木复合材料生产用原料配比设备的使用方法，使用方法按照下述步骤进行：
步骤一、将称量好的材料放入不同的碎料箱4中，通过电控箱8控制第二旋转电机42工作，进而使材料在粗碎料辊41的作用下碾碎切割成细小的材料，下落到下料筒3中；
步骤二、通过电控箱8控制加热管32和风机7工作，当物料下落到下料筒3中并顺着螺旋叶片31呈螺旋状下降，提高了物料在下料筒3内的停留时间，同时在加热管32的加热作用下，对内部的物料进行加热，使材料中多余的水分蒸发，蒸发的水分经由风机7从抽湿管33中抽取出去；
步骤三、经过步骤二处理后的物料掉落在选料筒21内，通过电控箱8控制第一旋转电机23工作带动第一轴杆22转动，安装在第一轴杆22上的翻料板24紧贴工作台1将物料铲动扬起，扬起的物料撞击选料筒21，并通过通孔211掉落到选料筒21与筛选筒2的夹层中，尺寸不适合的物料反弹下落，再由精细碎料辊25进一步碾碎；
步骤四、通过电控箱8控制输料斗5上的伸缩气缸52伸出，使其顺着限位条53滑动插入到混料筒6的进料口61内，通过控制第一阀门和第二阀门开启，使物料在推料板28的推动作用下推至下料口11处，并顺着下料口11依次流入输料斗5和套筒51进入到混料筒6中；
步骤五、通过电控箱8控制将第一阀门关闭，再控制伸缩气缸52回缩，使其顺着限位条53滑动由混料筒6的进料口61内抽出，再关闭第二阀门；
步骤六、通过电控箱8控制第三转动电机66工作带动第二轴杆65上的混料筒6工作，使得下落的多种物料在混料筒6中搅拌混合，由于混料筒6中部为V型，使得搅拌过程中材料混合更加彻底均匀；
步骤七、搅拌结束后，控制出料斗62内的第三阀门开启，混合后的物料顺着V型壳体下落并流出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有多个筛选筒(2)，筛选筒(2)均的上端固定连接有下料筒(3)，下料筒(3)的上端固定连接有碎料箱(4)；
所述工作台(1)的下端面设有输料斗(5)，输料斗(5)的一端穿过工作台(1)连通筛选筒(2)内部，另一端竖直向下且其端头处固定安装有第一阀门，且其外侧滑动连接有套筒(51)；
所述工作台(1)的下端架上转动安装有混料筒(6)，混料筒(6)上设有与套筒(51)配合使用的进料口(61)，进料口(61)上设有第二阀门，混料筒(6)的下端设有出料斗(62)，出料斗(62)上设有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述筛选筒(2)内设有选料筒(21)，选料筒(21)的周侧壁上整列有多个通孔(211)，选料筒(21)底部的工作台(1)上转动连接有第一轴杆(22)，第一轴杆(22)的一端处于选料筒(21)内，且其端头处的水平面高于选料筒(21)最高点的水平面，第一轴杆(22)的另一端穿过工作台(1)固定连接有第一旋转电机(23)，第一旋转电机(23)固定安装在工作台(1)的底壁上，筛选筒(2)、选料筒(21)和第一轴杆(22)共轴；
所述第一轴杆(22)上固定安装有翻料板(24)，翻料板(24)的一端紧贴工作台(1)的上壁，另一端倾斜上扬；
所述第一轴杆(22)上转动连接有精细碎料辊(25)，翻料板(24)和精细碎料辊(25)的长度小于等于选料筒(21)的半径；
所述第一轴杆(22)的端头出固定安装有安装板(26)，安装板(26)的下板面上固定安装有清扫板(27)，清扫板(27)处于选料筒(21)内，清扫板(27)上整列有多个刷毛(271)，刷毛(271)紧贴选料筒(21)的内壁，安装板(26)的下板面上固定安装有推料板(28)，推料板(28)处于筛选筒(2)和选料筒(21)之间，推料板(28)的下端紧贴工作台(1)的台面；
所述筛选筒(2)和选料筒(21)之间的工作台(1)上设有下料口(11)，下料口(11)与输料斗(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述下料筒(3)的内壁上固定安装有螺旋叶片(31)，下料筒(3)的外壁上固定安装有加热管(32)，下料筒(3)的上端壁上固定安装有抽湿管(33)，抽湿管(33)的一端穿过下料筒(3)的外壁，且其端头出设有滤布层，另一端连接有风机(7)，风机(7)固定安装在工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述碎料箱(4)上整列有多个粗碎料辊(41)，粗碎料辊(41)的一端转动连接在碎料箱(4)的内壁上，另一端穿过碎料箱(4)的壁连接有第二旋转电机(42)，第二旋转电机(42)固定安装在碎料箱(4)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述输料斗(5)靠近工作台的一端固定安装有伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)的输出端固定连接套筒(51)，输料斗(5)的外壁上设有限位条(53)，套筒(51)通过伸缩气缸(52)滑动连接在输料斗(5)的限位条(53)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述混料筒(6)的中部呈V型，且其两端均设有筒体(63)，筒体(63)远离中部的一端设有锥台壳体(64)，锥台壳体(64)上均固定安装有第二轴杆(65)，第二轴杆(65)均转动连接在工作台(1)的下端架上，且其一第二轴杆(65)固定连接第三转动电机(66)，第三转动电机(66)固定连接在工作台(1)的下端架上。
7.根据权利要求6所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述出料斗(62)固定安装在混料筒(6)的V型的最低端。
8.根据权利要求7所述的一种塑木复合材料生产用原料配比设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有电控箱(8)，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一旋转电机(23)、加热管(32)、风机(7)、第二旋转电机(42)、伸缩气缸(52)和第三转动电机(66)均电性连接电控箱(8)。
9.一种塑木复合材料生产用原料配比设备的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一项权利要求所述的塑木复合材料生产用原料配比设备，所述使用方法按照下述步骤进行：
步骤一、将称量好的材料放入不同的碎料箱(4)中，通过电控箱(8)控制第二旋转电机(42)工作，进而使材料在粗碎料辊(41)的作用下碾碎切割成细小的材料，下落到下料筒(3)中；
步骤二、通过电控箱(8)控制加热管(32)和风机(7)工作，当物料下落到下料筒(3)中并顺着螺旋叶片(31)呈螺旋状下降，提高了物料在下料筒(3)内的停留时间，同时在加热管(32)的加热作用下，对内部的物料进行加热，使材料中多余的水分蒸发，蒸发的水分经由风机(7)从抽湿管(33)中抽取出去；
步骤三、经过步骤二处理后的物料掉落在选料筒(21)内，通过电控箱(8)控制第一旋转电机(23)工作带动第一轴杆(22)转动，安装在第一轴杆(22)上的翻料板(24)紧贴工作台(1)将物料铲动扬起，扬起的物料撞击选料筒(21)，并通过通孔(211)掉落到选料筒(21)与筛选筒(2)的夹层中，尺寸不适合的物料反弹下落，再由精细碎料辊(25)进一步碾碎；
步骤四、通过电控箱(8)控制输料斗(5)上的伸缩气缸(52)伸出，使其顺着限位条(53)滑动插入到混料筒(6)的进料口(61)内，通过控制第一阀门和第二阀门开启，使物料在推料板(28)的推动作用下推至下料口(11)处，并顺着下料口(11)依次流入输料斗(5)和套筒(51)进入到混料筒(6)中；
步骤五、通过电控箱(8)控制将第一阀门关闭，再控制伸缩气缸(52)回缩，使其顺着限位条(53)滑动由混料筒(6)的进料口(61)内抽出，再关闭第二阀门；
步骤六、通过电控箱(8)控制第三转动电机(66)工作带动第二轴杆(65)上的混料筒(6)工作，使得下落的多种物料在混料筒(6)中搅拌混合，由于混料筒(6)中部为V型，使得搅拌过程中材料混合更加彻底均匀；
步骤七、搅拌结束后，控制出料斗(62)内的第三阀门开启，混合后的物料顺着V型壳体下落并流出。
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2019
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