CN109700059B - 牛饲料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于制备牲畜饲料装置技术领域，公开了一种牛饲料加工设备，包括造粒部和烘干部，造粒部包括造粒桶和转轴，转轴位于造粒桶内的一端上设有螺旋叶片，造粒桶一侧上设有进料口，造粒桶一端上设有成型孔；烘干部包括烘干箱和挡板，造粒桶贯穿烘干箱且位于烘干箱内，挡板位于造粒桶下方，烘干箱位于挡板的下方连通有向烘干箱内通入热气的导气部；造粒部还包括贯穿烘干箱远离造粒桶一侧且通过电机驱动的传动轴，传动轴位于烘干箱内的一端上固定有旋转刀片，旋转刀片与造粒桶设有成型孔的一端相抵。本发明解决了现有技术造粒完成的饲料颗粒没有及时烘干，导致易结团的问题。

Description

牛饲料加工设备

技术领域

本发明属于制备牲畜饲料装置领域，具体涉及一种牛饲料加工设备。

背景技术

牛肉富含蛋白质、氨基酸等营养元素，其组成与猪肉相比更接近人体的需要，并且能够提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人群在补充失血和修复组织等方面特别适宜，因此受到了人们的广泛喜爱。因此牛的样养殖行业得到了广泛的发展。

牛在养殖过程中通常食用的是青草，但是由于青草的量有限，因此现目前许多的牛在养殖过程中均是喂食饲料。而相比散状的饲料，颗粒状的饲料具有防止牛挑食、浪费的作用，并且便于储存、包装，因此得到广泛的应用。

饲料在加工过程中造粒是非常重要的一环，而饲料在造粒是需要原料具有一定的湿度，而造粒完成后通常没有及时对饲料颗粒进行干燥，会导致造粒完成的饲料结团。

发明内容

本发明意在提供一种牛饲料加工设备，以解决现有技术造粒完成的饲料颗粒没有及时烘干，导致易结团的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，牛饲料加工设备，

包括造粒部和位于造粒一侧的烘干部，造粒部包括造粒桶和贯穿造粒桶一端且与造粒桶转动密封的转轴，转轴通过第一电机驱动，第一电机为转动电机，转轴位于造粒桶内的一端上设有螺旋叶片，造粒桶上远离烘干部的一侧上设有进料口，造粒桶靠近烘干部的一端上设有若干成型孔；

烘干部包括烘干箱和贯穿烘干箱一侧且与烘干箱横向滑动连接的挡板，挡板位于烘干箱内的侧壁均与烘干箱的内壁相贴；造粒桶设有成型孔的一端贯穿烘干箱且位于烘干箱内，挡板位于造粒桶下方，位于挡板的下方的烘干箱上连通有向烘干箱内通入热气的导气部；

造粒部还包括贯穿烘干箱远离造粒桶一侧且通过第二电机驱动的传动轴，第二电机为驱动电机传动轴位于烘干箱内的一端上固定有旋转刀片，旋转刀片与造粒桶设有成型孔的一端相抵。

本技术方案的有益效果：

通过在转轴上设置螺旋叶片，使得转轴转动时带动螺旋叶片转动，从而实现对物料的传送和挤出，并且配合传动轴带动旋转刀片转动，能够实现将挤出的物料进行剪切，从而形成颗粒状的物料。挡板用于支撑剪切后形成的颗粒状的物料，通过导气部向烘干箱内导入热气，能够实现对挡板上的颗粒状的物料进行烘干，并且当挡板上的物料堆积到一定量的时候，滑动挡板，通过烘干箱的侧壁对挡板上的颗粒状的物料进行阻挡，使得物料落至烘干箱底部进行继续烘干。由于颗粒状的物料在挡板上已经被初步烘干，能够减少颗粒状的物料大量的结团。并且在挡板上堆积的物料的量有限，因此能够减少物料的大量堆积导致的结团的情况的出现。

进一步，所述导气部包括涡流管和与涡流管的进气端连通的鼓风部，涡流管的热气端与烘干箱下部通过进气管连通。

有益效果：通过鼓风部向涡流管内导入压缩气体，气体在涡流管内进行涡流反应后，能够产生热气和冷气，从而实现将热气导入烘干箱内，实现对剪切后形成的颗粒状的物料进行烘干。

进一步，所述鼓风部包括导气箱和滑动连接在导气箱内的滑板，滑板顶部固定有贯穿导气箱顶部且与其滑动密封的推杆，导气箱侧壁上位于滑板的上、下两侧均设有进气口和出气口，进气口内均设有将外部气体导入导气箱内的进气单向阀，出气口内均设有将导气箱内的气体导出的出气单向阀。

有益效果：通过移动推杆，能够实现滑板的上下往复移动，实现导气箱的两端间歇的吸气和排气，从而能够实现向涡流管内导入压缩气体，实现向烘干箱内导入热气。

进一步，所述造粒桶与导气箱之间设有转动轴，转轴位于造粒桶外的一端上设有驱动齿轮，转动轴上设有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，转动轴上还设有驱动推杆上下往复移动的凸轮。

有益效果：转轴转动时能够带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合，能够实现转动轴的转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动带动推杆上下往复移动，从而实现导气箱向涡流管鼓入气体。

进一步，所述旋转刀片内设有空腔，传动轴内设有导气腔，导气腔与空腔通过导管连通，传动轴位于烘干箱外的一端中部转动连接有将导气腔和涡流管的冷气段连通的导气管，转轴位于烘干箱外的部分上还设有与导气腔连通的排气口，排气口内设有泄压阀。

有益效果：将涡流管产生的冷气通过导气管导入导气空腔内，再导入空腔内，能够实现对旋转刀片以及与旋转刀片接触的物料的冷冻，使得物料变硬，从而降低物料与旋转刀片的沾附力，物料易在旋转刀片转动时的离心力作用下掉落。进一步，所述烘干箱内位于挡板的下方固定有倾斜设置的筛网，烘干箱上靠近筛网较低的一端设有可将筛网上的物料导出的出料口。

有益效果：通过设置筛网能够对颗粒状的物料进行筛分，使得碎屑落至烘干箱底部，而完整的颗粒状物料通过筛网滑动，并从出料口导出，从而进行收集，无需另设筛分机构对颗粒状物料内的碎屑进行筛分。

进一步，挡板位于烘干箱内的一端的底部设有限位块。

有益效果：限位块能够避免挡板滑出烘干箱后不易滑入的情况出现。

进一步，所述烘干箱上设有出料口的侧壁的一侧设有与烘干箱相抵的收集箱，收集箱的侧壁上设有与出料口连通的导料口。

有益效果：收集箱能够对烘干后形成的颗粒状饲料进行收集。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：造粒桶1、进料口11、导向罩111、成型孔12、转轴2、驱动齿轮21、螺旋叶片22、传动轴3、导气腔31、从动齿轮32、主动齿轮33、旋转刀片34、空腔341、排气口35、烘干箱4、挡板41、限位板42、限位块43、筛网44、楔块45、通孔451、出料口46、转动轴5、传动齿轮51、凸轮52、导气箱6、滑板61、推杆62、进气口63、出气口64、Y型管65、涡流管7、导气管71、进气管72、收集箱8、导料口81。

实施例基本如附图1所示：

牛饲料加工设备，包括机架，机架上从左至右依次设置有造粒部、烘干部和收集部，造粒部包括水平设置的造粒桶1和贯穿造粒桶1左侧壁并与其转动密封的转轴2，机架上位于造粒桶1的左侧固定有转动电机，转动电机的输出轴与转轴2的左端通过联轴器连接，转轴2位于造粒桶1内的部分设有螺旋叶片22，通过转轴2带动螺旋叶片22转动，能够实现物料向右传送。

造粒桶1左侧的顶部设有进料口11，进料口11上连通有导向罩111，导向罩111呈圆台状。造粒桶1的右部也呈圆台状，结合图2所示，造粒桶1的右端设有若干成型孔12。造粒部还包括位于造粒桶1右侧且转动连接在机架上的传动轴3和固定在传动轴3左端的旋转刀片34，旋转刀片34呈条状，旋转刀片34的左端与造粒桶1右端相抵，因此当旋转刀片34转动时，能够将通过造粒桶1挤出成型的物料切下，形成颗粒状。

机架上位于造粒桶1的右侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上键连接有主动齿轮33，传动轴3的右部固定有与主动齿轮33啮合的从动齿轮32。旋转刀片34内设有空腔341，传动轴3内设有导气腔31，导气腔31与空腔341通过导管连通，传动轴3的右部设有与导气腔31连通的排气口35，排气口35内设有泄压阀，当导气腔31内的压强增大后，导气腔31内的气体通过排气口35排出，转轴2右端的中部转动连接有与导气腔31连通的导气管71。

烘干部包括烘干箱4和贯穿烘干箱4左侧壁且与其横向滑动连接的挡板41，挡板41的前、后侧壁与烘干箱4的前、后侧壁相贴；造粒桶1的右端贯穿烘干箱4的左侧壁并位于烘干箱4内，挡板41位于造粒桶1的下方。传动轴3贯穿烘干箱4的右侧壁并与烘干箱4转动密封，驱动电机、主动齿轮33、从动齿轮32和排气口35均位于烘干箱4外。

挡板41的左端设有限位板42，挡板41右部的底部设有限位块43，限位块43能避免挡板41滑出烘干箱4，限位板42的右侧焊接有弹簧，弹簧的右端焊接在烘干箱4左侧壁上。挡板41的右端面为朝下的楔面，烘干箱4的右侧内壁上竖直滑动连接有与挡板41配合的楔块45，楔块45的底部与烘干箱4底部之间焊接有弹簧，能实现楔块45被挤压后自动复位。

烘干箱4左侧内壁上固定有倾斜的筛网44，筛网44的前、后侧壁均与烘干箱4的前、后内壁相抵，筛网44的左端高于右端，且筛网44的右端与楔块45的左侧壁相抵。楔块45设有位于筛网44的下方的通孔451，烘干箱4右侧壁位于筛网44的上方设有出料口46，当楔块45上移至通孔451与筛网44上表面连通时，通孔451与出料口46连通，因此能够实现将筛网44上的物料通过通孔451、出料口46排出。

机架上位于造粒桶1的下方设有导气部，导气部包括转动连接在机架上且与转轴2平行的转动轴5和固定在机架上且位于转动轴5下方的导气箱6，转轴2左部位于造粒桶1外的部分上固定有驱动齿轮21，转动轴5的左部固定有与驱动齿轮21啮合的传动齿轮51，转动轴5的右部固定有凸轮52。

导气箱6内竖向滑动连接有滑板61，滑板61的部固定有贯穿导气箱6顶部且与导气箱6滑动密封的推杆62，推杆62的顶部设有凸块，凸轮52的外缘沿曲线轮廓设有与凸块配合的滑槽，因此当凸轮52转动时，能够带动凸块上下往复移动，从而实现推杆62的上下往复移动。

导气箱6位于滑板61的上下两侧的部分均设有进气口63和出气口64，进气口63均位于导气箱6的左侧壁上，出气口64均位于导气箱6的右侧壁上，进气口63内均设有进气单向阀，以导气箱6上部为例，当滑板61下移时，导气箱6上部的压强减小，因此通过上部的进气口63吸气；出气口64内均设有出气单向阀，以导气箱6上部为例，当滑板61上移时，导气箱6上部的压强增大，因此通过上部的出气口64将导气箱6上部的气体排出。

机架上位于导气箱6和烘干箱4之间还固定有涡流管7和Y型管65，Y型管65包括两根支管和一根交汇段，两根支管分别与导气箱6上的两个出气口64连通，交汇段与涡流管7的进气端连通；涡流管7的冷气端与导气管71原理传动轴3的一端连通，涡流管7的热气端与烘干箱4之间连通有进气管72，且进气管72的右端贯穿烘干箱4的左侧壁并位于烘干箱4内，进气管72的开口朝上；进气管72的右端固定有过滤网。

烘干箱4的左侧壁固定有电磁铁和与电磁铁电连接的电源，限位板42上设有与电磁铁相互吸引的磁铁块。烘干箱4上还设有控制电源与电磁铁间歇连通的时间控制器，时间控制器为中山明滢高精度HH8时间继电器，因此能够实现电磁铁间歇的吸引磁铁块，因此能够实现挡板41间歇的左移，使得挡板41上的物料落至筛网44上。

收集部包括固定在机架上且与烘干箱4右侧壁相抵的收集箱8，收集箱8的开口朝向，且收集箱8的左侧壁上设有与出料口46连通的导料口81，导料口81和出料口46均倾斜设置，且左端高于右端。

具体实施过程如下：将待造粒的物料通过导向罩111投入造粒桶1内，并启动转动电机和驱动电机，转动电机带动转轴2转动，从而实现螺旋叶片22转动并向右传输物料，并对物料进行挤压，从而使得物料通过成型孔12排出；同时驱动电机带动主动齿轮33转动，通过从动齿轮32传动，实现传动轴3带动旋转刀片34转动，从而将从成型孔12挤压排出的物料切割，形成颗粒状的物料，并落至挡板41上。

转轴2转动的同时，通过驱动齿轮21和传动齿轮51的传动，使得转动轴5转动，从而使得凸轮52转动，凸轮52转动实现推杆62的上下往复移动，使得滑板61上下往复移动，导气箱6的上下部分间歇的吸气和排气，排出气体时，气体通过Y型管65导入涡流管7内，分别通过冷气端排出冷气，热气端排出热气。

冷气通过导气管71导入传动轴3内的导气腔31内，并通过导管导流至旋转刀片34的空腔341内，从而实现对旋转刀片34的冷却。在造粒过程中的物料湿度较大，因此具有粘性，通过旋转刀片34剪切后，会有物料在旋转刀片34上残留，长时间的剪切后，旋转刀片34上的物料堆积较多，会导致对挤出的物料的剪切效果降低；而通过冷气对旋转刀片34降温以及对粘附在旋转刀片34上的物料进行冷却，会实现旋转刀片34上的物料冷冻，而冷冻后的物料在旋转刀片34剪切物料的过程中，能够在物料的推动作用下，实现冷冻后的物料的脱离。并且由于通过涡流管7排出的冷气的温度非常低，因此能够实现对于旋转刀片34接触的物料的冷冻，能够减少物料在旋转刀片34上的粘附。当冷气进入空腔341和导气腔31内的量较多时，导气腔31的压强增加，冷气从传动轴3上的排气口35排出。

涡流管7的热气端排出热气，并通过进气管72导入烘干箱4内，由于楔块45将出料口46阻挡，使得挡板41和烘干箱4形成密封的空间，能够对落至挡板41上的物料颗粒进行烘干，避免物料颗粒大量堆积导致的结团的情况出现。

由于烘干箱4侧壁设置有时间控制器，因此时间控制器会控制电磁铁与电源的电路间歇的导通与断开，并且配合限位板42与烘干箱4之间的弹簧，能够实现挡板41沿着烘干箱4侧壁左、右往复滑动。

当电磁铁与电源的电路导通时，电磁铁产生磁场吸引磁铁块，从而实现挡板41的右移，对剪切下的物料进行支撑，并将烘干箱4的下部密封，从而实现对物料的烘干。当电磁铁与电源断开时，在弹簧的作用下，挡板41左滑，烘干箱4的左侧壁对挡板41上的物料进行阻挡，从而使得挡板41上的物料逐渐堆积，当物料堆积到一定量时，从挡板41掉落至筛网44上，并沿着筛网44向右滑动。落至筛网44上的颗粒物料中会夹杂着碎屑，碎屑通过筛网44上的筛孔落至烘干箱4的底部进行收集。

挡板41向左滑动时，挤压楔块45的力消失，楔块45在弹簧的作用下上滑，从而使得通孔451、出料口46和导料口81连通，而筛网44上的颗粒状的物料滑入收集箱8内进行收集，并形成饲料颗粒成品。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.牛饲料加工设备，其特征在于：包括造粒部和位于造粒一侧的烘干部，造粒部包括造粒桶和贯穿造粒桶一端且与造粒桶转动密封的转轴，转轴通过第一电机驱动，第一电机为转动电机，转轴位于造粒桶内的一端上设有螺旋叶片，造粒桶上远离烘干部的一侧上设有进料口，造粒桶靠近烘干部的一端上设有若干成型孔；

烘干部包括烘干箱和贯穿烘干箱一侧且与烘干箱横向滑动连接的挡板，挡板位于烘干箱内的侧壁均与烘干箱的内壁相贴；造粒桶设有成型孔的一端贯穿烘干箱且位于烘干箱内，挡板位于造粒桶下方，位于挡板的下方的烘干箱上连通有向烘干箱内通入热气的导气部；

造粒部还包括贯穿烘干箱远离造粒桶一侧且通过第二电机驱动的传动轴，第二电机为驱动电机传动轴位于烘干箱内的一端上固定有旋转刀片，旋转刀片与造粒桶设有成型孔的一端相抵；

所述导气部包括涡流管和与涡流管的进气端连通的鼓风部，涡流管的热气端与烘干箱下部通过进气管连通；所述旋转刀片内设有空腔，传动轴内设有导气腔，导气腔与空腔通过导管连通，传动轴位于烘干箱外的一端中部转动连接有将导气腔和涡流管的冷气段连通的导气管，转轴位于烘干箱外的部分上还设有与导气腔连通的排气口，排气口内设有泄压阀；所述冷气段实现对旋转刀片的冷却，所述旋转刀片对与其接触的物料进行冷冻。

2.根据权利要求1所述的牛饲料加工设备，其特征在于：所述鼓风部包括导气箱和滑动连接在导气箱内的滑板，滑板顶部固定有贯穿导气箱顶部且与其滑动密封的推杆，导气箱侧壁上位于滑板的上、下两侧均设有进气口和出气口，进气口内均设有将外部气体导入导气箱内的进气单向阀，出气口内均设有将导气箱内的气体导出的出气单向阀。

3.根据权利要求2所述的牛饲料加工设备，其特征在于：所述造粒桶与导气箱之间设有转动轴，转轴位于造粒桶外的一端上设有驱动齿轮，转动轴上设有与驱动齿轮啮合的传动齿轮，转动轴上还设有驱动推杆上下往复移动的凸轮。

4.根据权利要求1所述的牛饲料加工设备，其特征在于：所述烘干箱内位于挡板的下方固定有倾斜设置的筛网，烘干箱上靠近筛网较低的一端设有可将筛网上的物料导出的出料口。

5.根据权利要求4所述的牛饲料加工设备，其特征在于：所述挡板位于烘干箱内的一端的底部设有限位块。

6.根据权利要求5所述的牛饲料加工设备，其特征在于：所述烘干箱上设有出料口的侧壁的一侧设有与烘干箱相抵的收集箱，收集箱的侧壁上设有与出料口连通的导料口。