CN111115273B - 一种输送粉末的真空上料机吸枪机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸料设备组件领域，且公开了一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，包括吸枪头，所述吸枪头底部的两侧设有输气管，所述输气管的侧面的顶部和底部均接通有导气管，且导气管的顶端接通有进气管，进气管远离导气管的一端接通充气设备，所述输气管内腔的两侧均活动套装有封隔块，且封隔块的两侧均开设有通槽，两个所述封隔块之间活动套装有连动轴。该输送粉末的真空上料机吸枪机构，通过吸枪头两侧的输气管设计，经进气管和导气管向输气管的上下侧内腔持续通气，使得移动块带动滑动板上下往复运动，压缩放松弹簧，利用弹簧过滤、剪切结块的物料，防止结块物料在吸枪与真空上料机的管道之间堵塞，保障真空吸料机的持续高效输料。

Description

一种输送粉末的真空上料机吸枪机构
技术领域
本发明涉及吸料设备组件领域，具体为一种输送粉末的真空上料机吸枪机构。
背景技术
是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
然而，现有的真空吸料机在吸料过程中，为了便于保持吸料管道内负压流，通常在吸料管的手持部位钻几个补气孔，由于补气孔与吸料端距离较远，粉料与气体混合流化不匀，容易造成上料不畅或堵塞，且粉末物料中常因湿气等因素结块，结块的物料容易导致物料堵塞管道，影响物料的上吸。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，具备吸料效率高和不易堵塞的优点，解决了背景技术提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，包括吸枪头，所述吸枪头底部的两侧设有输气管，所述输气管的侧面的顶部和底部均接通有导气管，且导气管的顶端接通有进气管，进气管远离导气管的一端接通充气设备，所述输气管内腔的两侧均活动套装有封隔块，且封隔块的两侧均开设有通槽，两个所述封隔块之间活动套装有连动轴，且连动轴的两端分别固定连接位于两个连动轴一侧的封隔板，所述连动轴的中部固定套装有移动块，两个所述输气管内的移动块，每个移动块的内侧均固定连接有连动板，且两个连动板延伸至吸枪头的内部并固定连接有滑动板，滑动板的外沿与吸枪头的内壁贴合，所述滑动板的中部开设有通口，滑动板的顶部设有弹簧，弹簧的顶部设有定位块，且定位块的两侧与吸枪头的内壁之间固定连接有定位杆，所述吸枪头与输气管之间开设有位于连动板处的滑槽，所述输气管的顶部和底部均固定连接有限位轴。
优选的，所述封隔块的外侧与输气管的内腔紧密贴合，且封隔块与连动轴活动套接，所述连动轴的长度值大于两个封隔块的间距值。
优选的，所述弹簧为锥形弹簧，且弹簧的内径由下至上均匀减小。
本发明具备以下有益效果：
该输送粉末的真空上料机吸枪机构，通过吸枪头两侧的输气管设计，经进气管和导气管向输气管内腔的上下侧内腔持续通气，使得移动块带动滑动板上下往复运动，压缩放松弹簧，利用弹簧过滤、剪切结块的物料，防止结块物料在吸枪与真空上料机的管道之间堵塞，保障真空吸料机的持续高效输料，同时持续的通入的气流，与物料充分混合，配合吸枪头内上吸气流，使得吸料流畅，确保物料不会堵塞，还进一步提高物料内管道内流动的效率，提高了物料上吸的效率。
附图说明
图1为本发明吸枪头结构弹簧放松状态示意图；
图2为本发明吸枪头结构弹簧压缩状态示意图；
图3为本发明结构输气管示意图。
图中：1、吸枪头；2、输气管；201、封隔块；202、连动轴；203、封隔板；204、移动块；205、限位轴；3、导气管；4、进气管；5、连动板；6、滑动板；7、弹簧；8、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，包括吸枪头1，吸枪头1底端的两侧均固定连接有输气管2，输气管2侧面的顶部和底部接通有导气管3，且导气管3的顶端接通有进气管4，且进气管4远离导气管3的一端接通充气设备，输气管2内腔的两侧均活动套装有封隔块201，且封隔块201的两侧均开设有通槽，两个封隔块201之间活动套装有连动轴202，连动轴202的两端分别固定连接位于两个连动轴202一侧的封隔板203，封隔板203用于封堵封隔块201上的通槽，连动轴202的中部固定套装有移动块204，两个输气管2内的移动块204，每个移动块204的内侧均固定连接有连动板5，且两个连动板5延伸至吸枪头1的内部并固定连接有滑动板6，滑动板6的外沿与吸枪头1的内壁贴合，且滑动板6的中部开设有通口，滑动板6的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7的顶部固定连接有定位块8，且定位块8的两侧与吸枪头1的内壁之间固定连接有定位杆，吸枪头1与输气管2之间开设有位于连动板5处的滑槽，且滑槽位于输气管2的中部，输气管2的顶部和底部均固定连接有限位轴205，通过进气管4向输气管2内持续充气，此时，连动轴202上方的封隔板203与上方的封隔块201分离，连动轴202下方的封隔板203与下方的封隔块201贴合，输气管2上方的气体经过封隔块201的通槽、吸枪头1与输气管2之间的滑槽进入吸枪头1内而输气管2下方的气压增大，使得封隔板203推动连动轴202、封隔块201和移动块204上移，即使得滑动板6上移压缩弹簧7，当输气管2上方的封隔板203接触顶部的限位轴205时，连动轴202继续上移与封隔板203接触，此时输气管2底部的封隔板203与底部的连动轴202分离，输气管2底部的气流从底部的连动轴202处通槽流入吸枪头1内，此时输气管2内腔上方气压增大，使得封隔板203、连动轴202和封隔块201下移，即带动滑动板6下移，如此往复，再在持续充气状态下，使得吸枪头1内的滑动板6往复上下移动，不停的压紧松开弹簧7，利用弹簧7的伸缩剪切上吸的物料，防止结块的物料堵塞吸管，导致吸料效率不高的问题，并且持续的通入的气流，与物料充分混合，配合吸枪头1内上吸气流，使得吸料流畅，确保物料不会堵塞，还进一步提高物料内管道内流动的效率，提高了物料上吸的效率，相较于使用粉碎装置来说，粉碎装备转动时，不会产生向下的风力，影响物料的上吸。
其中，弹簧7为锥形弹簧，且弹簧7的内径由下至上均匀减小，有利于弹簧7压缩时，每圈相互形成剪切，有利于粉碎结块的物料，同时，不会造成向下的吹风，保障了物料的高效上吸。
其中，封隔块201的外侧与输气管2的内腔紧密贴合，且封隔块201与连动轴202活动套接，连动轴202的长度值大于两个封隔块201的间距值，在常态下，封隔块201不仅起到密封效果，还与输气管2内壁的摩擦力作用下，在无外力作用下，保持稳定状态，即连动轴202的长度值始终大于两个封隔块201的间距值，以确保持续充气状态下，使得移动块204上下往复移动。
使用时，先将真空上料机的吸枪底端插入物料中，气动真空上料机进行吸料，物料在吸枪内部负压作用下上移，同时，通过进气管4向输气管2内持续充气，使得移动块204带动滑动板6往复上下移动，通过不停压缩松开弹簧，利用弹簧过滤、剪切结块的物料，防止结块物料在吸枪与真空上料机的管道之间堵塞，保障真空吸料机的持续高效输料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，包括吸枪头(1)，其特征在于：所述吸枪头(1)底部的两侧设有输气管(2)，所述输气管(2)的侧面的顶部和底部均接通有导气管(3)，且导气管(3)的顶端接通有进气管(4)，进气管(4)远离导气管(3)的一端接通充气设备，所述输气管(2)内腔的两侧均活动套装有封隔块(201)，且封隔块(201)的两侧均开设有通槽，两个所述封隔块(201)之间活动套装有连动轴(202)，且连动轴(202)的两端分别固定连接位于两个连动轴(202)一侧的封隔板(203)，所述连动轴(202)的中部固定套装有移动块(204)，两个所述输气管(2)内的移动块(204)，每个移动块(204)的内侧均固定连接有连动板(5)，且两个连动板(5)延伸至吸枪头(1)的内部并固定连接有滑动板(6)，滑动板(6)的外沿与吸枪头(1)的内壁贴合，所述滑动板(6)的中部开设有通口，滑动板(6)的顶部设有弹簧(7)，弹簧(7)的顶部设有定位块(8)，且定位块(8)的两侧与吸枪头(1)的内壁之间固定连接有定位杆，所述吸枪头(1)与输气管(2)之间开设有位于连动板(5)处的滑槽，所述输气管(2)的顶部和底部均固定连接有限位轴(205)。
2.根据权利要求1所述的一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，其特征在于：所述封隔块(201)的外侧与输气管(2)的内腔紧密贴合，且封隔块(201)与连动轴(202)活动套接，所述连动轴(202)的长度值大于两个封隔块(201)的间距值。
3.根据权利要求1所述的一种输送粉末的真空上料机吸枪机构，其特征在于：所述弹簧(7)为锥形弹簧，且弹簧(7)的内径由下至上均匀减小。
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