CN207416124U - 一种塑编袋袋口吸开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑编袋袋口吸开装置，解决了现有技术中无法适用于不同幅宽的塑编袋的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架、上吸袋座、位于上吸袋座下方的下吸袋座和用于驱动上吸袋座上下往复移动的驱动装置，驱动装置与下吸袋座均固定于机架上，上吸袋座的底面和下吸袋座的顶面分别设有用于吸附塑编袋的吸附面，所述上吸袋座和下吸袋座均设有调节螺杆、调节块和调节滑槽，调节块与调节滑槽滑动配合并形成与吸附面上的吸附孔连通的吸气腔，吸气腔设有与吸风机连通的吸风口，调节螺杆沿调节块的滑动方向安装于调节滑槽内，调节螺杆螺纹连接于调节块并带动调节块调节吸气腔在调节螺杆轴向上的长度。

Description

一种塑编袋袋口吸开装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑编袋袋口吸开装置。

背景技术

塑编袋是经纬编织而成，其防潮和防漏效果差，因此塑编袋内的货物容易变质，一般在塑编袋内套一层内袋提高整个塑编袋的防水性能，而现有的塑编袋自动套内袋装置包括机架、塑编袋输送机构、塑编袋袋口吸开机构和内袋输送机构，塑编袋袋口吸开机构包括垂直方向设置的气缸、上吸附板和下吸附板，上吸附板和下吸附板吸附塑编袋的两侧面以打开塑编袋的袋口，内袋输送机构包括驱动装置、传送辊组、吹气输送装置和剪切装置，吹气装置设于传送辊组与剪切装置之间，以便对内袋吹气使内袋套入袋口打开的塑编袋中。上述塑编袋袋口吸开机构中的上吸附板和下吸附板的吸附长度无法调节，针对不同幅宽的塑编袋需要制作对应尺寸的塑编袋袋口吸开机构，不仅增加了生产成本，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑编袋袋口吸开装置，调整吸附塑编袋袋口的宽度，以适应不同幅宽的塑编袋。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑编袋袋口吸开装置，包括机架、上吸袋座、位于上吸袋座下方的下吸袋座和用于驱动上吸袋座上下往复移动的驱动装置，驱动装置与下吸袋座均固定于机架上，上吸袋座的底面和下吸袋座的顶面分别设有用于吸附塑编袋的吸附面，所述上吸袋座和下吸袋座均设有调节螺杆、调节块和调节滑槽，调节块与调节滑槽滑动配合并形成与吸附面上的吸附孔连通的吸气腔，吸气腔设有与吸风机连通的吸风口，调节螺杆沿调节块的滑动方向安装于调节滑槽内，调节螺杆螺纹连接于调节块并带动调节块调节吸气腔在调节螺杆轴向上的长度。

进一步的，所述上吸袋座和/或下吸袋座包括横向设置的吸气管，吸气管设有用于封闭吸气管管口的封闭块，吸气管与封闭块形成调节滑槽，吸附孔设于吸气管的管壁上。

进一步的，所述封闭块与调节螺杆转动连接。

进一步的，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸气管面向传送辊的侧面设有用于引导内袋向打开的塑编袋袋口移动的引导板；或者，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸气管面向传送辊的侧面设有用于切断内袋的切刀。

进一步的，所述上吸袋座和/或下吸袋座包括吸袋本体和吸袋板，吸袋本体上设有吸袋凹槽，吸袋板盖合于吸袋凹槽上形成调节滑槽，吸附面设于吸袋板上。

进一步的，所述调节螺杆与吸袋凹槽的槽壁转动连接。

进一步的，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸袋板靠近传送辊的边缘或吸袋本体面向传送辊的侧面设有用于引导内袋向打开的塑编袋袋口移动的引导板；或者，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸袋板靠近传送辊的边缘或吸袋本体面向传送辊的侧面设有用于切断内袋的切刀。

进一步的，所述吸附孔设有多个并沿调节螺杆的轴向均匀分布。

进一步的，所述上吸袋座的吸风口设于上吸袋座的顶面，驱动装置包括气缸，气缸的活塞杆连接于上吸袋座的顶面。

进一步的，所述机架上设有支撑台，下吸袋座置于支撑台上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

调节块与调节滑槽配合形成的吸气腔通过吸风口与吸风机连通，从而吸气腔内的压力由于吸风机的抽真空作用而低于外界大气压，从而吸附面上与吸气腔连通的吸附孔在压力作用下吸附塑编袋的外表面，从而打开塑编袋的袋口；同时，调节块沿调节滑槽滑动，引发吸气腔在调节块的滑动方向上的尺寸变化，与吸气腔连通的吸附孔数量或面积也会产生相应地的变化，即吸附面在调节块的滑动方向上的吸附长度也会相应的变化，从而上吸袋座和下吸袋座可以根据塑编袋的幅宽调节吸附长度，以便快速吸开不同幅宽的塑编袋的袋口，提高塑编袋袋口吸开装置的适用范围；另外，调节块螺纹连接于调节螺杆上，调节螺杆沿调节块的滑动方向安装于调节滑槽内，不仅实现了带动调节块在滑动方向上的滑动调节，而且提高了调节块滑动时的稳定性，减小了调节块与调节滑槽的配合间隙，保证了与吸气腔连通的吸附孔的吸附能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中塑编袋袋口吸开装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中上吸袋座的爆炸图；

图4为本实用新型中下吸袋座的爆炸图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种塑编袋袋口吸开装置，包括机架1、上吸袋座2、位于上吸袋座2下方的下吸袋座3和用于驱动上吸袋座2上下往复移动的驱动装置，驱动装置与下吸袋座3均固定于机架1上，上吸袋座2的底面和下吸袋座3的顶面分别设有用于吸附塑编袋的吸附面4，所述上吸袋座2和下吸袋座3均设有调节螺杆5、调节块6和调节滑槽7，调节块6与调节滑槽7滑动配合并形成与吸附面4上的吸附孔41连通的吸气腔8，吸气腔8设有与吸风机连通的吸风口81，调节螺杆5沿调节块6的滑动方向安装于调节滑槽7内，调节螺杆5螺纹连接于调节块6并带动调节块6调节吸气腔8在调节螺杆5轴向上的长度。

调节块6与调节滑槽7配合形成的吸气腔8通过吸风口81与吸风机连通，从而吸气腔8内的压力由于吸风机的抽真空作用而低于外界大气压，从而吸附面4上与吸气腔8连通的吸附孔41在压力作用下吸附塑编袋的外表面，从而打开塑编袋的袋口；同时，调节块6沿调节滑槽7滑动，引发吸气腔8在调节块6的滑动方向上的尺寸变化，与吸气腔8连通的吸附孔41数量或面积也会产生相应地的变化，即吸附面4在调节块6的滑动方向上的吸附长度也会相应的变化，从而上吸袋座2和下吸袋座3可以根据塑编袋的幅宽调节吸附长度，以便快速吸开不同幅宽的塑编袋的袋口，提高塑编袋袋口吸开装置的适用范围；另外，调节块6螺纹连接于调节螺杆5上，调节螺杆5沿调节块6的滑动方向安装于调节滑槽7内，不仅实现了带动调节块6在滑动方向上的滑动调节，而且提高了调节块6滑动时的稳定性，减小了调节块6与调节滑槽7的配合间隙，保证了与吸气腔8连通的吸附孔41的吸附能力。

所述吸附孔41设有多个并沿调节螺杆5的轴向均匀分布。调节螺杆5的长度方向上多个不同位置的吸附孔41吸附塑编袋的外表面，在保证塑编袋袋口的完全打开的条件下，减小了吸附孔41的总面积，从而保证了吸气腔8内的压力和与吸气腔8连通的吸附孔41的吸附能力，避免塑编袋在重力作用下与吸附面4分离，同时，调节块6沿调节滑槽7滑动时，具有吸附能力的吸附孔41的数量在调节块6滑动方向上逐渐变化，利于与不同幅宽的塑编袋匹配以吸开袋口。

所述上吸袋座2包括横向设置的吸气管21，吸气管21设有用于封闭吸气管21管口的封闭块22，吸气管21与封闭块22形成调节滑槽7。吸气管21的端部经过封闭块22封闭后与调节块6形成封闭的吸气腔8，避免吸风机通过吸风口81对吸气腔8进行吸气时吸气管21的端部漏风，保证了吸气腔8内的压力低于外界大气压，同时，调节块6在吸气管21内沿管长方向滑动，方便制造和装配，本实用新型中，吸气管21为方形管，从而吸附孔41设于吸气管21管壁的底面，方形管的底面形成平整的吸附面4，保证塑编袋与吸附面4贴合的更加紧密，避免塑编袋局部脱落而不利于内袋的套入。封闭块22与调节螺杆5转动连接。不仅保证了调节螺杆5稳定地安装于吸气管21内，而且利于调节螺杆5的转动以带动调节块6在滑动方向上往复移动。

机架1上设有用于输送内袋的传送辊9，吸气管21面向传送辊9的侧面设有用于引导内袋向打开的塑编袋袋口移动的引导板23，引导板23沿内袋的输送方向向下倾斜；保证通过传送辊9输送过来的内袋沿着引导板23快速移动至已打开的塑编袋的袋口，避免柔软的内袋堆积在吸气管21与传送辊9之间而影响后续内袋自动连续套入塑编袋内。

本实用新型中，上吸袋座2的吸风口81设于吸气管21的管壁的顶面，方便吸风口81与吸风机之间吸风软管的安装和布局，驱动装置包括气缸10，气缸10的活塞杆连接于吸气管21的管壁的顶面，从而气缸10活塞杆的往复移动带动吸气管21的上下移动，实现上吸袋座2下移以吸附塑编袋的上表面，上吸袋座2上移以打开塑编袋的袋口。

所述下吸袋座3包括吸袋本体31和吸袋板32，吸袋本体31的顶面设有吸袋凹槽33，吸袋板32盖合于吸袋凹槽33上形成调节滑槽7，吸附面4设于吸袋板32上。本实用新型中，吸袋板32靠近传送辊9的边缘设有用于切断内袋的切刀34，切刀34在高度方向上凸出于吸袋板32上的吸附面4，吸袋板32与吸袋本体31分开设置，方便切刀34的固定安装，也利于吸袋本体31与吸袋板32采用不同的材质加工，以提高吸袋板32的耐磨性，降低吸袋本体31的成型加工难度。下吸袋座3内的调节螺杆5与吸袋凹槽33的槽壁转动连接，保证调节螺杆5沿调节块6的滑动方向安装于调节滑槽7内。本实用新型中，所述机架1上设有支撑台11，下吸袋座3置于支撑台11上，下吸袋座3的吸风口81设于吸袋本体31的背离传送辊9的侧壁。

当然，切刀34也可以设置于吸袋本体31面向传送辊9的侧面。当然，切刀34也可以不再设于下吸袋座3，而是设于上吸袋座2的吸气管21面向传送辊9的侧面，切刀34在高度方向上凸出于吸气管21上的吸附面4。

当然，引导板23也可以不再设于上吸袋座2，而是设于下吸袋座3，具体地，引导板23设于吸袋板32靠近传送辊9的边缘或吸袋本体31面向传送辊9的侧面，引导板23沿内袋的输送方向向上倾斜。

本实用新型中，下吸袋座3也可以包括吸气管21，下吸袋座3的吸气管21设有用于封闭下吸袋座3的吸气管21管口的封闭块22，下吸袋座3的吸气管21与封闭块22形成下吸袋座3的调节滑槽7，下吸袋座3的吸附孔41设于下吸袋座3的吸气管21的管壁的顶面。

本实用新型中，上吸袋座2也可以包括吸袋本体31和吸袋板32，上吸袋座2上的吸袋本体31设有吸袋凹槽33，上吸袋座2的吸袋板32盖合于上吸袋座2的吸袋凹槽33上形成上吸袋座2的调节滑槽7，上吸袋座2的吸附面4设于上吸袋座2的吸袋板32上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑编袋袋口吸开装置，包括机架、上吸袋座、位于上吸袋座下方的下吸袋座和用于驱动上吸袋座上下往复移动的驱动装置，驱动装置与下吸袋座均固定于机架上，上吸袋座的底面和下吸袋座的顶面分别设有用于吸附塑编袋的吸附面，其特征在于，所述上吸袋座和下吸袋座均设有调节螺杆、调节块和调节滑槽，调节块与调节滑槽滑动配合并形成与吸附面上的吸附孔连通的吸气腔，吸气腔设有与吸风机连通的吸风口，调节螺杆沿调节块的滑动方向安装于调节滑槽内，调节螺杆螺纹连接于调节块并带动调节块调节吸气腔在调节螺杆轴向上的长度。

2.根据权利要求1所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述上吸袋座和/或下吸袋座包括横向设置的吸气管，吸气管设有用于封闭吸气管管口的封闭块，吸气管与封闭块形成调节滑槽，吸附孔设于吸气管的管壁上。

3.根据权利要求2所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述封闭块与调节螺杆转动连接。

4.根据权利要求2所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸气管面向传送辊的侧面设有用于引导内袋向打开的塑编袋袋口移动的引导板；或者，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸气管面向传送辊的侧面设有用于切断内袋的切刀。

5.根据权利要求1所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述上吸袋座和/或下吸袋座包括吸袋本体和吸袋板，吸袋本体上设有吸袋凹槽，吸袋板盖合于吸袋凹槽上形成调节滑槽，吸附面设于吸袋板上。

6.根据权利要求5所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述调节螺杆与吸袋凹槽的槽壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸袋板靠近传送辊的边缘或吸袋本体面向传送辊的侧面设有用于引导内袋向打开的塑编袋袋口移动的引导板；或者，所述机架上设有用于输送内袋的传送辊，吸袋板靠近传送辊的边缘或吸袋本体面向传送辊的侧面设有用于切断内袋的切刀。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述吸附孔设有多个并沿调节螺杆的轴向均匀分布。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述上吸袋座的吸风口设于上吸袋座的顶面，驱动装置包括气缸，气缸的活塞杆连接于上吸袋座的顶面。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的塑编袋袋口吸开装置，其特征在于，所述机架上设有支撑台，下吸袋座置于支撑台上。