CN112265029B - 一种智能调节塑料颗粒加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料技术领域，且公开了一种智能调节塑料颗粒加工设备，包括外壳，所述活塞连接固定杆，固定杆连接卡扣仓，十字辊对应限位柱，分气仓连接伸缩筒为，伸缩杆二滑动连接伸缩筒二，且二者连接切割刀，磁感线圈对应挡板，转轮二连接搅拌辊，漂浮球连接挡块，挡块对应进水管。该智能调节塑料颗粒加工设备，通过活塞带动固定杆运动，继而带动卡扣仓滑动，配合限位柱，十字辊间歇转动；通过分气仓对伸缩筒二充气，带动伸缩杆二滑动，继而带动切割刀滑动，配合金属片与磁感线圈、挡板；通过转轮二带动搅拌辊转动，活塞滑动带动风流向出料管，漂浮球带动挡块滑动，从而分别达到智能运输、智能调节、智能清洁效果。

Description

一种智能调节塑料颗粒加工设备
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种智能调节塑料颗粒加工设备。
背景技术
日常生活中，我们经常会使用到塑料制品，其使用领域涉及到方方面面，如塑料袋、盆、碗等生活方面，纽扣、拉链等服装方面，建筑工具、塑料门窗等建筑方面，而大多数塑料制品都由塑料颗粒进行加工制作而成，通常采用一些颗粒加工设备将塑料切割成颗粒状。
现有的塑料加工设备仍存在一些缺点，比如塑料需由人来引导至切割处，无法智能间歇完成；再比如切割的塑料颗粒大小固定，无法根据需要改变塑料颗粒的切割大小；还有对切割后的塑料未能清洗、烘干，导致其中掺杂许多杂质，这些问题突显了现有的智能塑料加工设备智能化程度较低，且还需完善。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能调节塑料颗粒加工设备，具备智能运输、智能调节、智能清洁等优点，解决了现有设备无法智能运输、无法智能调节、无法智能清洁的问题。
(二)技术方案
为实现上述智能运输、智能调节、智能清洁目的，本发明提供如下技术方案：一种智能调节塑料颗粒加工设备，包括外壳，所述外壳的右下端固定安装有驱动辊，驱动辊的前部表面偏心处转动连接有曲臂一，曲臂一的顶端固定连接有活塞，活塞的外侧滑动连接有吹风仓，吹风仓的右上端与左上端分别固定连接有进风管与出风管，且连接处分别转动连接有活门，活塞的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有卡扣仓，卡扣仓的左部转动连接有卡扣，卡扣的右表面与卡扣仓的右侧内壁之间固定连接有弹簧一，卡扣仓的外侧滑动连接有间歇仓，间歇仓的内部转动连接有十字辊，十字辊的夹角处设置有限位仓，限位仓的内部滑动连接有限位柱，限位柱的后端与限位仓的后侧内壁之间固定连接有弹簧二，十字辊的后端贯穿间歇仓固定连接有主动辊，主动辊的左侧设置有从动辊，从动辊与主动辊之间传动连接有传送带，传送带的上方设置有转轮一，转轮一与驱动辊之间传动连接有履带一，转轮一的前部表面偏心处转动连接有曲臂二，曲臂二的底端固定连接有固定板，固定板的左端上表面固定安装有气泵，气泵的右侧固定连接有分气仓，分气仓的内部固定安装有磁感仓，磁感仓的内部固定安装有磁感线圈，且其下表面固定连接有弹簧三，弹簧三的底端固定连接有挡板，固定板的左右两端下表面均固定连接有伸缩筒一，伸缩筒一的内部滑动连接有伸缩杆一，伸缩杆一的顶端与伸缩筒一的顶部内壁之间固定连接有弹簧四，固定板的底部表面设置有等距分布的切割刀，且切割刀的右侧外表面固定连接有伸缩筒二，伸缩筒二的内部滑动连接有伸缩杆二，伸缩杆二的左端与伸缩筒二的右侧内壁之间固定连接有弹簧五，固定板的右部上表面滑动连接有螺纹块，螺纹块的内部螺纹连接有螺杆螺杆的右端固定连接有螺杆摇把，螺纹块的底部与右端切割刀的顶部分别固定安装有金属片，出风管的左端固定连接有出料管，出料管的左上端固定连接有控水管，控水管的左端固定连接有清洁仓，清洁仓的后侧设置有转轮二，转轮二与驱动辊之间传动连接有履带二，转轮二的前端贯穿清洁仓固定连接有搅拌辊，清洁仓的左侧内壁滑动连接有漂浮球，漂浮球的上方固定连接有挡块，挡块的上方贯穿外壳固定安装有进水管。
优选的，所述活门分别与进风管和出风管相适应，卡扣仓的左侧开设有与卡扣对应的通孔，通过活塞滑动带动活门打开或关闭，实现进风、出风，卡扣仓下滑时，卡扣转入其内部。
优选的，所述间歇仓的底部开设有与卡扣仓对应的通孔，且其左侧内壁开设有与卡扣仓对应的滑槽，卡扣仓在间歇仓内滑动带动十字辊间歇转动。
优选的，所述限位柱与十字辊相适应，曲臂二的外侧设置有限位块，限位柱限制十字辊非转动状态下位置固定，限位块限制固定板仅能上下滑动。
优选的，所述气泵与分气仓、伸缩筒二之间分别连接有导气管，挡板与气泵连接的导气管相适应，且其为磁性材料，磁极与磁感线圈相对面产生的磁场相反，磁感线圈产生磁场带动挡板阻塞与气泵连接的导气管。
优选的，所述伸缩杆一的底端固定连接有按压板，固定板下表面左端切割刀固定连接，右侧切割刀均滑动连接，且伸缩杆二固定连接左侧切割刀的左侧外表面，固定板的右部开设有与螺纹块对应的滑槽和与金属片对应的通孔，通过对伸缩筒二内部充气，右侧切割刀均向右滑动，改变间距。
优选的，所述出风管在出料管内部连接有加热细孔管，控水管底部开设有小孔且连接有排水管，清洁仓左侧内壁开设有与漂浮球对应的滑槽，挡块的外径与进水管的内径大小相同，通过加热细孔管对出料管内进行烘干，水在消耗后得到及时补充。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能调节塑料颗粒加工设备，具备以下有益效果：
1、该智能调节塑料颗粒加工设备，通过曲臂一转动带动活塞滑动，活塞带动固定杆运动，继而带动卡扣仓滑动，配合限位柱，上滑时，卡扣带动十字辊转动，下滑时，卡扣无影响，实现十字辊间歇转动，继而主动辊带动传送带间歇传送，从而达到了智能运输的效果。
2、该智能调节塑料颗粒加工设备，通过转动螺杆摇把带动金属片滑动，预调节，气泵经由导气管对伸缩筒二充气，带动伸缩杆二滑动，继而带动右侧切割刀滑动，金属片接触后通电，磁感线圈带动挡板阻塞对伸缩筒二充气，伸缩杆二停止滑动，即切割刀停止滑动，从而达到了智能调节的效果。
3、该智能调节塑料颗粒加工设备，通过驱动辊带动转轮二转动，继而带动搅拌辊转动，对塑料颗粒搅拌清洁，塑料颗粒进入出料管，再通过活塞滑动带动风流向出料管，配合加热，对塑料颗粒进行烘干，随着水消耗，漂浮球带动挡块下滑，进水管导通，自动补水，从而达到了智能清洁的效果。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明图1所示A部的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1所示B部的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1所示C部的局部放大结构示意图；
图5为本发明图4所示D部的局部放大结构示意图；
图6为本发明间歇仓相关结构侧面剖视图；
图7为本发明分气仓相关结构剖视图；
图8为本发明伸缩筒二相关结构工作状态图；
图9为本发明转轮二相关结构后视图。
图中：1、外壳；2、驱动辊；3、曲臂一；4、活塞；5、吹风仓；6、进风管；7、出风管；8、活门；9、固定杆；10、卡扣仓；101、卡扣；102、弹簧一；11、间歇仓；12、间歇十字棍；13、限位仓；131、限位柱；132、弹簧二；14、主动辊；15、从动棍；16、传送带；17、转轮一；18、履带一；19、曲臂二；20、固定板；21、气泵；22、分气仓；221、磁感仓；222、磁感线圈；223、弹簧三；224、挡板；23、伸缩筒一；24、伸缩杆一；25、弹簧四；26、切割刀；27、伸缩筒二；28、伸缩杆二；29、弹簧五；30、螺纹块；31、螺杆；32、螺杆摇把；33、金属片；34、出料管；35、控水管；36、清洁仓；37、转轮二；38、履带二；39、搅拌棍；40、漂浮球；41、挡块；42、进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种智能调节塑料颗粒加工设备，包括外壳1，外壳1的右下端固定安装有驱动辊2，驱动辊2的前部表面偏心处转动连接有曲臂一3，曲臂一3的顶端固定连接有活塞4，活塞4的外侧滑动连接有吹风仓5，吹风仓5的右上端与左上端分别固定连接有进风管6与出风管7，且连接处分别转动连接有活门8，活塞4的上表面固定连接有固定杆9，固定杆9的顶端固定连接有卡扣仓10，卡扣仓10的左部转动连接有卡扣101，卡扣101的右表面与卡扣仓10的右侧内壁之间固定连接有弹簧一102，活门8分别与进风管6和出风管7相适应，卡扣仓10的左侧开设有与卡扣101对应的通孔，通过活塞4滑动带动活门8打开或关闭，实现进风、出风，卡扣仓10下滑时，卡扣101转入其内部；卡扣仓10的外侧滑动连接有间歇仓11，间歇仓11的内部转动连接有十字辊12，间歇仓11的底部开设有与卡扣仓10对应的通孔，且其左侧内壁开设有与卡扣仓10对应的滑槽，卡扣仓10在间歇仓11内滑动带动十字辊12间歇转动。
十字辊12的夹角处设置有限位仓13，限位仓13的内部滑动连接有限位柱131，限位柱131的后端与限位仓13的后侧内壁之间固定连接有弹簧二132，十字辊12的后端贯穿间歇仓11固定连接有主动辊14，主动辊14的左侧设置有从动辊15，从动辊15与主动辊14之间传动连接有传送带16，传送带16的上方设置有转轮一17，转轮一17与驱动辊2之间传动连接有履带一18，转轮一17的前部表面偏心处转动连接有曲臂二19，曲臂二19的底端固定连接有固定板20，限位柱131与十字辊12相适应，曲臂二19的外侧设置有限位块，限位柱131限制十字辊12非转动状态下位置固定，限位块限制固定板20仅能上下滑动；固定板20的左端上表面固定安装有气泵21，气泵21的右侧固定连接有分气仓22，分气仓22的内部固定安装有磁感仓221，磁感仓221的内部固定安装有磁感线圈222，且其下表面固定连接有弹簧三223，弹簧三223的底端固定连接有挡板224，气泵21与分气仓22、伸缩筒二27之间分别连接有导气管，挡板224与气泵21连接的导气管相适应，且其为磁性材料，磁极与磁感线圈222相对面产生的磁场相反，磁感线圈222产生磁场带动挡板224阻塞与气泵连接的导气管。
固定板20的左右两端下表面均固定连接有伸缩筒一23，伸缩筒一23的内部滑动连接有伸缩杆一24，伸缩杆一24的顶端与伸缩筒一23的顶部内壁之间固定连接有弹簧四25，固定板20的底部表面设置有等距分布的切割刀26，且切割刀26的右侧外表面固定连接有伸缩筒二27，伸缩筒二27的内部滑动连接有伸缩杆二28，伸缩杆二28的左端与伸缩筒二27的右侧内壁之间固定连接有弹簧五29，固定板20的右部上表面滑动连接有螺纹块30，螺纹块30的内部螺纹连接有螺杆31螺杆31的右端固定连接有螺杆摇把32，螺纹块30的底部与右端切割刀26的顶部分别固定安装有金属片33，伸缩杆一24的底端固定连接有按压板，固定板20下表面左端切割刀26固定连接，右侧切割刀26均滑动连接，且伸缩杆二28固定连接左侧切割刀26的左侧外表面，固定板20的右部开设有与螺纹块30对应的滑槽和与金属片33对应的通孔，通过对伸缩筒二27内部充气，右侧切割刀26均向右滑动，改变间距
出风管7的左端固定连接有出料管34，出料管34的左上端固定连接有控水管35，控水管35的左端固定连接有清洁仓36，清洁仓36的后侧设置有转轮二37，转轮二37与驱动辊2之间传动连接有履带二38，转轮二37的前端贯穿清洁仓36固定连接有搅拌辊39，清洁仓36的左侧内壁滑动连接有漂浮球40，漂浮球40的上方固定连接有挡块41，挡块41的上方贯穿外壳1固定安装有进水管42，出风管7在出料管34内部连接有加热细孔管，控水管35底部开设有小孔且连接有排水管，清洁仓36左侧内壁开设有与漂浮球40对应的滑槽，挡块41的外径与进水管42的内径大小相同，通过加热细孔管对出料管34内进行烘干，水在消耗后得到及时补充。
工作原理：该智能调节塑料颗粒加工设备，通过驱动辊2转动带动曲臂一3转动，曲臂一3转动带动活塞4上下滑动，活塞4上下滑动带动固定杆9上下运动，继而带动卡扣仓10在间歇仓11内上下滑动，配合限位柱131的使用，上滑时，卡扣101带动十字辊12转动，下滑时，卡扣101转入卡扣仓10内部，对十字辊12无影响，实现十字辊12间歇转动，继而带动主动辊14间歇转动，配合从动辊15的使用，主动辊14间歇转动带动传送带16间歇传送，从而达到了智能运输的效果。
通过转动螺杆摇把32带动螺杆31转动，螺杆31转动带动螺纹块30滑动，继而带动螺纹块30连接的金属片33滑动，进行预调节，启动气泵21，经由导气管对伸缩筒二27内部充气，带动伸缩杆二28向右滑动，继而带动右侧切割刀26向右滑动，右端切割刀26滑动带动其连接的金属片33滑动，两个金属片33接触后通电，磁感线圈222产生磁场带动挡板224阻塞导气管对伸缩筒二27充气，伸缩杆二28停止滑动，即切割刀26停止滑动，再配合履带一18的使用，驱动辊2转动带动转轮一17转动，转轮一17转动带动曲臂二19转动，继而带动固定板20上下滑动，下滑时，伸缩杆一24下端连接的按压板先将塑料按压，之后切割刀26继续向下运动将塑料切割成颗粒状，通过对螺纹块30连接的金属片33位置改变，即可实现塑料颗粒的大小变化，从而达到了智能调节的效果。
通过配合履带二38的使用，驱动辊2带动转轮二37转动，继而带动搅拌辊39转动，对传送至清洁仓36的塑料颗粒搅拌清洁，随着塑料颗粒的增加，水位上升，塑料颗粒通过控水管35进入出料管34，在控水管35内滑动时，大部分水经由其底部开设的小孔流向排水管，再配合活门8的使用，活塞4滑动带动风由进风管6进入，再由出风管7流向出料管34内连接的加热细孔管，将风加热后由细孔均匀排除，对塑料颗粒进行烘干，随着水的消耗，水位下降带动漂浮球40下滑，继而带动挡块41下滑，进水管42导通，对清洁仓36内补充水，保证清洁力度，从而达到了智能清洁的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能调节塑料颗粒加工设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右下端固定安装有驱动辊(2)，驱动辊(2)的前部表面偏心处转动连接有曲臂一(3)，曲臂一(3)的顶端固定连接有活塞(4)，活塞(4)的外侧滑动连接有吹风仓(5)，吹风仓(5)的右上端与左上端分别固定连接有进风管(6)与出风管(7)，且连接处分别转动连接有活门(8)，活塞(4)的上表面固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)的顶端固定连接有卡扣仓(10)，卡扣仓(10)的左部转动连接有卡扣(101)，卡扣(101)的右表面与卡扣仓(10)的右侧内壁之间固定连接有弹簧一(102)，卡扣仓(10)的外侧滑动连接有间歇仓(11)，间歇仓(11)的内部转动连接有十字辊(12)，十字辊(12)的夹角处设置有限位仓(13)，限位仓(13)的内部滑动连接有限位柱(131)，限位柱(131)的后端与限位仓(13)的后侧内壁之间固定连接有弹簧二(132)，十字辊(12)的后端贯穿间歇仓(11)固定连接有主动辊(14)，主动辊(14)的左侧设置有从动辊(15)，从动辊(15)与主动辊(14)之间传动连接有传送带(16)，传送带(16)的上方设置有转轮一(17)，转轮一(17)与驱动辊(2)之间传动连接有履带一(18)，转轮一(17)的前部表面偏心处转动连接有曲臂二(19)，曲臂二(19)的底端固定连接有固定板(20)，固定板(20)的左端上表面固定安装有气泵(21)，气泵(21)的右侧固定连接有分气仓(22)，分气仓(22)的内部固定安装有磁感仓(221)，磁感仓(221)的内部固定安装有磁感线圈(222)，且其下表面固定连接有弹簧三(223)，弹簧三(223)的底端固定连接有挡板(224)，固定板(20)的左右两端下表面均固定连接有伸缩筒一(23)，伸缩筒一(23)的内部滑动连接有伸缩杆一(24)，伸缩杆一(24)的顶端与伸缩筒一(23)的顶部内壁之间固定连接有弹簧四(25)，固定板(20)的底部表面设置有等距分布的切割刀(26)，且切割刀(26)的右侧外表面固定连接有伸缩筒二(27)，伸缩筒二(27)的内部滑动连接有伸缩杆二(28)，伸缩杆二(28)的左端与伸缩筒二(27)的右侧内壁之间固定连接有弹簧五(29)，固定板(20)的右部上表面滑动连接有螺纹块(30)，螺纹块(30)的内部螺纹连接有螺杆(31)螺杆(31)的右端固定连接有螺杆摇把(32)，螺纹块(30)的底部与右端切割刀(26)的顶部分别固定安装有金属片(33)，出风管(7)的左端固定连接有出料管(34)，出料管(34)的左上端固定连接有控水管(35)，控水管(35)的左端固定连接有清洁仓(36)，清洁仓(36)的后侧设置有转轮二(37)，转轮二(37)与驱动辊(2)之间传动连接有履带二(38)，转轮二(37)的前端贯穿清洁仓(36)固定连接有搅拌辊(39)，清洁仓(36)的左侧内壁滑动连接有漂浮球(40)，漂浮球(40)的上方固定连接有挡块(41)，挡块(41)的上方贯穿外壳(1)固定安装有进水管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述活门(8)分别与进风管(6)和出风管(7)相适应，卡扣仓(10)的左侧开设有与卡扣(101)对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述间歇仓(11)的底部开设有与卡扣仓(10)对应的通孔，且其左侧内壁开设有与卡扣仓(10)对应的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述限位柱(131)与十字辊(12)相适应，曲臂二(19)的外侧设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述气泵(21)与分气仓(22)、伸缩筒二(27)之间分别连接有导气管，挡板(224)与气泵(21)连接的导气管相适应，且其为磁性材料，磁极与磁感线圈(222)相对面产生的磁场相反。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述伸缩杆一(24)的底端固定连接有按压板，固定板(20)下表面左端切割刀(26)固定连接，右侧切割刀(26)均滑动连接，且伸缩杆二(28)固定连接左侧切割刀(26)的左侧外表面，固定板(20)的右部开设有与螺纹块(30)对应的滑槽和与金属片(33)对应的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种智能调节塑料颗粒加工设备，其特征在于：所述出风管(7)在出料管(34)内部连接有加热细孔管，控水管(35)底部开设有小孔且连接有排水管，清洁仓(36)左侧内壁开设有与漂浮球(40)对应的滑槽，挡块(41)的外径与进水管(42)的内径大小相同。
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