CN220195334U - 一种涂覆结构及涂布机用涂布料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域,具体公开了一种涂覆结构及涂布机用涂布料槽,包括:涂料箱两侧侧壁均开设有矩形口,涂料箱内底部固定连接有风管,风管上方固定连接有涂料盒,所述涂料盒上方设有喷头;伺服电机输出端穿过涂料箱箱体固定连接有驱动辊,所述驱动辊传动连接有涂料输送带;安装座固定连接在涂料箱箱体内壁上,安装座滑动连接有滑杆,所述滑杆转动连接有压辊,本实用通过设有和压辊配合挤压滚动涂料输送带和塑料薄膜的顶辊,避免涂料输送带因按压松动,且提高挤压力,从而提升涂覆质量;通过风管连通烘干装置,合理利用烘干装置所产生的热能对涂料盒内的涂料进行加热,节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域,具体为一种涂覆结构及涂布机用涂布料槽。
背景技术
保护膜就是同种或异种材料表面紧密连接起来起着传递作用,且能满足一定的物理化学性能要求的非金属物质,简单来说就是包裹在物体表面在运输途中起保护作用的塑料薄膜,保护膜为包装生产过程中的简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了非常有效的途径。
现有技术中,多使用涂布机进行覆膜工作,涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷,它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。
但是,现有塑料薄膜在进行涂布工序时,大部分的涂布组件不能对塑料薄膜的表面涂覆均与,使得保护膜的质量降低,并且现在进行塑料薄膜涂布时,其所涂的原料在长久的使用中容易凝结,造成无法涂覆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂覆结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂覆结构,所述涂覆结构包括:
涂料箱,所述涂料箱两侧侧壁均开设有矩形口,涂料箱内底部固定连接有风管,所述风管呈L型,风管上方固定连接有涂料盒,所述涂料盒上方设有喷头,所述喷头通过导管与涂料盒内部连通;
伺服电机,所述伺服电机固定连接在涂料箱箱体外侧,伺服电机输出端穿过涂料箱箱体固定连接有驱动辊,所述驱动辊与涂料箱箱体侧壁转动连接,驱动辊传动连接有涂料输送带,所述涂料箱内壁转动连接有转向辊,所述转向辊与涂料输送带传动连接;及
安装座,所述安装座固定连接在涂料箱箱体内壁上,安装座滑动连接有滑杆,所述滑杆转动连接有压辊,所述压辊位于涂料输送带上方。
优选的,所述涂料箱箱体内壁固定连接有横向固定板,所述横向固定板位于涂料盒上方,所述喷头固定连接在横向固定板上端,且喷头喷口朝向涂料输送带,所述导管管体中段设有送料泵,所述送料泵固定连接在横向固定板下端,所述导管穿过横向固定板板体与喷头密封连接。
优选的,所述转向辊设有两个,两个所述转向辊呈垂直方向分布,涂料箱内壁上固定连接有纵向固定板,所述纵向固定板位于下侧转向辊远离驱动辊的一侧,纵向固定板上固定连接有刮板,所述刮板与涂料输送带滑动连接。
优选的,所述涂料箱内壁上转动连接有顶辊,所述顶辊位于驱动辊和上侧的转向辊中间,且位于压辊正下方,所述顶辊与涂料输送带传动连接。
优选的,所述滑杆杆体上固定连接有横板,所述横板上端固定连接有导向杆,所述导向杆设有不少于四个,所述导向杆与安装座滑动连接,所述滑杆杆体上设有弹簧,所述弹簧位于安装座和横板中间。
优选的,所述风管一端穿过涂料箱箱壁密封连接有烘干装置,所述涂料箱顶部箱体上开设有观察窗,所述观察窗内壁密封连接有透明玻璃。
优选的,所述涂料箱侧壁外侧固定连接有延板,所述延板位于矩形口下方,延板两端固定连接有梯形支撑座,两个所述梯形支撑座中间转动连接有导向辊,所述导向辊位于矩形口附近。
一种涂布机用涂布料槽,包括上述的涂覆结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用通过设有和压辊配合挤压滚动涂料输送带和塑料薄膜的顶辊,避免涂料输送带因按压松动,且提高挤压力,从而提升涂覆质量;通过风管连通烘干装置,合理利用烘干装置所产生的热能对涂料盒内的涂料进行加热,节约能耗,且吹送热风使得涂料箱内部环境持续处于正压状态,在两侧矩形口位置产生向外侧吹送的气流,避免外部杂质进入箱体内部,影响工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体内部结构示意图。
图中:1、涂料箱;2、观察窗;3、矩形口;4、风管;5、延板;6、梯形支撑座;7、导向辊;8、伺服电机;9、涂料输送带;10、驱动辊;11、涂料盒;12、导管;13、横向固定板;14、送料泵;15、喷头;16、纵向固定板;17、刮板;18、转向辊;19、顶辊;20、安装座;21、滑杆;22、横板;23、弹簧;24、导向杆;25、压辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种涂覆结构,包括:涂料箱1,涂料箱1两侧侧壁均开设有矩形口3,涂料箱1内底部固定连接有风管4,风管4呈L型,风管4上方固定连接有涂料盒11,涂料盒11上方设有喷头15,喷头15通过导管12与涂料盒11内部连通;伺服电机8,伺服电机8固定连接在涂料箱1箱体外侧,伺服电机8输出端穿过涂料箱1箱体固定连接有驱动辊10,驱动辊10与涂料箱1箱体侧壁转动连接,驱动辊10传动连接有涂料输送带9,涂料箱1内壁转动连接有转向辊18,转向辊18与涂料输送带9传动连接;及安装座20,安装座20固定连接在涂料箱1箱体内壁上,安装座20滑动连接有滑杆21,滑杆21转动连接有压辊25,压辊25位于涂料输送带9上方;一种涂布机用涂布料槽,包括上述的涂覆结构;
通过喷头15将涂料盒11中的涂料错位喷涂至涂料输送带9外表面,通过伺服电机8驱动驱动辊10带动涂料输送带9运动,经由刮板17刮涂,涂料在涂料输送带9上均匀分布,最后经由压辊25配合挤压滚动,将涂料输送带9上的均与涂料涂覆在塑料薄膜下表面,完成涂覆工作;通过风管4吹送热风加热涂料盒11内部的涂料,避免涂料凝结,影响涂覆工作。
实施例二:
在实施例一的基础上,为了提高涂覆精度,提升涂覆质量,涂料箱1箱体内壁固定连接有横向固定板13,横向固定板13位于涂料盒11上方,喷头15固定连接在横向固定板13上端,且喷头15喷口朝向涂料输送带9,导管12管体中段设有送料泵14,送料泵14固定连接在横向固定板13下端,导管12穿过横向固定板13板体与喷头15密封连接;转向辊18设有两个,两个转向辊18呈垂直方向分布,涂料箱1内壁上固定连接有纵向固定板16,纵向固定板16位于下侧转向辊18远离驱动辊10的一侧,纵向固定板16上固定连接有刮板17,刮板17与涂料输送带9滑动连接;涂料箱1内壁上转动连接有顶辊19,顶辊19位于驱动辊10和上侧的转向辊18中间,且位于压辊25正下方,顶辊19与涂料输送带9传动连接;滑杆21杆体上固定连接有横板22,横板22上端固定连接有导向杆24,导向杆24设有不少于四个,导向杆24与安装座20滑动连接,滑杆21杆体上设有弹簧23,弹簧23位于安装座20和横板22中间;
通过设有导向辊7对塑料薄膜进行导向,避免塑料薄膜与矩形口3摩擦;通过设有若干个导向杆24配合压辊25与安装座20滑动连接,保证压辊25的垂直直线运动,避免涂覆出现误差;通过设有和压辊25配合挤压滚动涂料输送带9和塑料薄膜的顶辊19,避免涂料输送带9因按压松动,且提高挤压力,从而提升涂覆质量。
实施例三:
在实施例一的基础上,为了便于涂覆工作稳定,便于观察,风管4一端穿过涂料箱1箱壁密封连接有烘干装置,涂料箱1顶部箱体上开设有观察窗2,观察窗2内壁密封连接有透明玻璃;涂料箱1侧壁外侧固定连接有延板5,延板5位于矩形口3下方,延板5两端固定连接有梯形支撑座6,两个梯形支撑座6中间转动连接有导向辊7,导向辊7位于矩形口3附近;两个矩形口3外侧均设有导向辊7;
通过,设有观察窗2便于实时观察涂料箱1内部的涂覆工作状况,以便及时调整;通过风管4连通烘干装置,合理利用烘干装置所产生的热能对涂料盒11内的涂料进行加热,节约能耗,且吹送热风使得涂料箱1内部环境持续处于正压状态,在两侧矩形口3位置产生向外侧吹送的气流,避免外部杂质进入箱体内部,影响工作。
实际使用时,调节伺服电机8转速,驱动驱动辊10带动涂料输送带9运动,使得涂料输送带9与塑料薄膜送料速度一致,通过送料泵14将涂料从涂料盒11内经由导管12泵送至喷头15,再由喷头15将涂料错位喷送到涂料输送带9外表面,涂料经由竖直向的两个转向辊18转向,以及刮板17刮涂,使得涂料在涂料输送带9上均匀分布,且多余涂料下落回收至涂料盒11内,涂料输送带9继续行进至压辊25位置,此时塑料薄膜位于涂料输送带9上方,通过和压辊25和顶辊19配合挤压滚动涂料输送带9和塑料薄膜的顶辊19,将涂料输送带9上的均与涂料涂覆在塑料薄膜下表面,完成涂覆工作;同时,通过风管4吹送热风加热涂料盒11内部的涂料,本实用通过设有导向辊7对塑料薄膜进行导向,避免塑料薄膜与矩形口3摩擦;通过设有若干个导向杆24配合压辊25与安装座20滑动连接,保证压辊25的垂直直线运动,避免涂覆出现误差;通过设有和压辊25配合挤压滚动涂料输送带9和塑料薄膜的顶辊19,避免涂料输送带9因按压松动,且提高挤压力,从而提升涂覆质量;通过设有观察窗2便于实时观察涂料箱1内部的涂覆工作状况,以便及时调整;通过风管4连通烘干装置,合理利用烘干装置所产生的热能对涂料盒11内的涂料进行加热,节约能耗,且吹送热风使得涂料箱1内部环境持续处于正压状态,在两侧矩形口3位置产生向外侧吹送的气流,避免外部杂质进入箱体内部,影响工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种涂覆结构,其特征在于:所述涂覆结构包括:
涂料箱(1),所述涂料箱(1)两侧侧壁均开设有矩形口(3),涂料箱(1)内底部固定连接有风管(4),所述风管(4)呈L型,风管(4)上方固定连接有涂料盒(11),所述涂料盒(11)上方设有喷头(15),所述喷头(15)通过导管(12)与涂料盒(11)内部连通;
伺服电机(8),所述伺服电机(8)固定连接在涂料箱(1)箱体外侧,伺服电机(8)输出端穿过涂料箱(1)箱体固定连接有驱动辊(10),所述驱动辊(10)与涂料箱(1)箱体侧壁转动连接,驱动辊(10)传动连接有涂料输送带(9),所述涂料箱(1)内壁转动连接有转向辊(18),所述转向辊(18)与涂料输送带(9)传动连接;及
安装座(20),所述安装座(20)固定连接在涂料箱(1)箱体内壁上,安装座(20)滑动连接有滑杆(21),所述滑杆(21)转动连接有压辊(25),所述压辊(25)位于涂料输送带(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述涂料箱(1)箱体内壁固定连接有横向固定板(13),所述横向固定板(13)位于涂料盒(11)上方,所述喷头(15)固定连接在横向固定板(13)上端,且喷头(15)喷口朝向涂料输送带(9),所述导管(12)管体中段设有送料泵(14),所述送料泵(14)固定连接在横向固定板(13)下端,所述导管(12)穿过横向固定板(13)板体与喷头(15)密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述转向辊(18)设有两个,两个所述转向辊(18)呈垂直方向分布,涂料箱(1)内壁上固定连接有纵向固定板(16),所述纵向固定板(16)位于下侧转向辊(18)远离驱动辊(10)的一侧,纵向固定板(16)上固定连接有刮板(17),所述刮板(17)与涂料输送带(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述涂料箱(1)内壁上转动连接有顶辊(19),所述顶辊(19)位于驱动辊(10)和上侧的转向辊(18)中间,且位于压辊(25)正下方,所述顶辊(19)与涂料输送带(9)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述滑杆(21)杆体上固定连接有横板(22),所述横板(22)上端固定连接有导向杆(24),所述导向杆(24)设有不少于四个,所述导向杆(24)与安装座(20)滑动连接,所述滑杆(21)杆体上设有弹簧(23),所述弹簧(23)位于安装座(20)和横板(22)中间。
6.根据权利要求5所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述风管(4)一端穿过涂料箱(1)箱壁密封连接有烘干装置,所述涂料箱(1)顶部箱体上开设有观察窗(2),所述观察窗(2)内壁密封连接有透明玻璃。
7.根据权利要求6所述的一种涂覆结构,其特征在于:所述涂料箱(1)侧壁外侧固定连接有延板(5),所述延板(5)位于矩形口(3)下方,延板(5)两端固定连接有梯形支撑座(6),两个所述梯形支撑座(6)中间转动连接有导向辊(7),所述导向辊(7)位于矩形口(3)附近。
8.一种涂布机用涂布料槽,其特征在于:包括上述权利要求1-7任意一项所述的涂覆结构。
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CN202321415338.4U CN220195334U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种涂覆结构及涂布机用涂布料槽 |
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CN (1) | CN220195334U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN118044419A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 江苏智信塑胶科技有限公司 | 一种具有微孔结构的保温棚膜及其加工设备 |
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2023
- 2023-06-05 CN CN202321415338.4U patent/CN220195334U/zh active Active
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