CN208647177U - 一种胶囊管道输送用的气流控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶囊管道输送用的气流控制结构，属于医药设备技术领域。本气流控制结构包括下料斗、控制管和输料管，控制管的上端连接下料斗，控制管的下端连接一气泵，控制管的中部与输料管相连通，控制管内设置有一套管，套管与控制管的管壁之间固定相连；活塞能够通过在控制管内上下移动，将控制管的下端与输料管相通或控制管的上端与输料管相通；本气流控制结构还包括隔板一、隔板二和叶轮，隔板一与控制管固定相连，隔板二转动连接在控制管内，叶轮通过一短轴固定在隔板二上，隔板一与隔板二上均开设有通孔，隔板一上的通孔能够与隔板二上的通孔相通。本实用新型具有能够控制气流间歇性进入输料管等优点。

Description

一种胶囊管道输送用的气流控制结构

技术领域

本实用新型属于医药设备技术领域，涉及一种胶囊管道输送用的气流控制结构。

背景技术

脱模后的胶囊需要用周转箱装满后，用人工送入下一道工序，工人劳动强度大、费时且易产生质量问题。

直接通过气管对胶囊进行气动输送存在很多流畅性的问题，比如：胶囊堵塞输料管、胶囊挤压变形等，使胶囊的次品率增大，输送的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种胶囊管道输送用的气流控制结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何间歇性对输料管进行供气。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶囊管道输送用的气流控制结构，其特征在于，本气流控制结构包括下料斗、控制管和输料管，所述控制管的上端连接下料斗，所述控制管的下端连接一气泵，所述控制管的中部与输料管相连通，所述控制管内设置有一套管，所述套管内插设有一插杆，所述插杆的上端固定设置有一活塞，所述插杆与套管内壁之间连接有一复位弹簧，所述套管与控制管的管壁之间固定相连；所述活塞能够通过在控制管内上下移动，将控制管的下端与输料管相通或控制管的上端与输料管相通；本气流控制结构还包括隔板一、隔板二和叶轮，所述隔板一与控制管固定相连，所述隔板二转动连接在控制管内，所述叶轮通过一短轴固定在隔板二上，所述隔板一与隔板二上均开设有通孔，所述隔板一上的通孔能够与隔板二上的通孔相通。

通过气流间歇性进入控制管，使活塞能够在复位弹簧的作用下在控制管内上下往复运动，当活塞位于输料管之下时，气流受活塞隔档无法进入输料管，胶囊能够由下料斗进入输料管，当活塞位于输料管上方时，活塞堵塞下料斗与输料管之间的连通，气流由控制管进入输料管，将胶囊物料通过输料管道进行运送。

通过物料间歇性进入输料管，一方面可以防止物料堵塞输料管，另一方还可以对下料斗内的物料进行抽取，避免物料堵塞下料斗的下料口。

为了控制气流在间歇性进入控制管，设置隔板一和隔板二，隔板一和隔板二上均设置有通孔，两者的通孔能够在两者相对旋转的过程中互通或者相互堵塞，气泵在启动时，气流冲击叶轮，叶轮旋转，从而造成隔板一和隔板二相对运动，使气流能够间歇性进入控制管；虽然冲击叶轮的气流是间歇性的，但是叶轮有旋转惯性，不会造成隔板一和隔板二卡壳的情况。

部分物料可能存在于控制管的下半段内，隔板一的设置，能够对物料进行承载和隔档，在气流的作用下还能够重新进入输料管内。

与此同时，通过输送瓦片的作用，还能够对物料进行搅拌，增大物料的流动性，使整个气动输料过程平顺、可靠。

在上述的一种胶囊气动输送机构中，所述输料管包括倾斜段和平直段，所述倾斜段的外端向下倾斜，所述平直段与控制管垂直，所述平直段与倾斜段的外端相连，所述倾斜段与平直段的连接处开设有一排灰孔，所述排灰孔位于输料管的底部。

倾斜段的设置，能够有效的防止物料进入输料管时返料至控制管，或者在活塞上移过程中将物料挤压至活塞与控制管管壁之间，造成物料挤压变形；在气流间歇性进入输料管的过程中，由于气流压力波动，能够将管道内的灰尘从排灰孔排出，排灰孔设置在弯角处，使排灰更加有效。

附图说明

图1是本胶囊管道输送结构示意图。

图中，1、下料斗；2、控制管；21、套管；22、插杆；23、活塞；24、复位弹簧；3、输料管；31、倾斜段；32、平直段；33、排灰孔；41、隔板一；42、隔板二；43、叶轮；51、螺杆；52、螺纹套；53、输送瓦片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，管道输送胶囊采用如下结构实现：包括下料斗 1、控制管2和输料管3，控制管2的上端连接下料斗1，控制管 2的下端连接一气泵，控制管2的中部与输料管3相连通，控制管2内设置有一套管21，套管21内插设有一插杆22，插杆22 的上端固定设置有一活塞23，插杆22与套管21内壁之间连接有一复位弹簧24，套管21与控制管2的管壁之间固定相连；活塞 23能够通过在控制管2内上下移动，将控制管2的下端与输料管 3相通或控制管2的上端与输料管3相通；控制管2与气泵之间设置有能够使气流间歇性进入控制管2的气流控制结构；活塞23 的上方设置有一螺杆51，螺杆51的下端与活塞23之间通过平面轴承相连，螺杆51的上端插设在下料斗1内，下料斗1内固定设置有一螺纹套52，螺杆51插设在螺纹套52内，螺杆51与螺纹套52之间螺纹连接，螺杆51上还设置有螺旋状的输送瓦片53。

通过气流间歇性进入控制管2，使活塞23能够在复位弹簧24 的作用下在控制管2内上下往复运动，当活塞23位于输料管3 之下时，气流受活塞23隔档无法进入输料管3，胶囊能够由下料斗1进入输料管3，当活塞23位于输料管3上方时，活塞23堵塞下料斗1与输料管3之间的连通，气流由控制管2进入输料管 3，将胶囊物料通过输料管3道进行运送。

通过物料间歇性进入输料管3，一方面可以防止物料堵塞输料管3，另一方还可以对下料斗1内的物料进行抽取，避免物料堵塞下料斗1的下料口。

活塞23上下移动，能够使螺杆51在螺纹套52的螺纹作用下而旋转，螺杆51旋转过程中造成输送瓦片53对物料的导流，活塞23上移时，螺杆51正向旋转，使位于螺杆51之外的物料尽可能的上移，避免活塞23直接上移而使物料受挤压，胶囊类物料受压变形后造成次品率增大。

活塞23下移时，螺杆51反向旋转，输送瓦片53对物料进行导向，使物料尽可能的下移进入输料管3，从而增大进料。

与此同时，通过输送瓦片53的作用，还能够对物料进行搅拌，增大物料的流动性，使整个气动输料过程平顺、可靠。

气流控制结构包括隔板一41、隔板二42和叶轮43，隔板一 41与控制管2固定相连，隔板二42转动连接在控制管2内，叶轮43通过一短轴固定在隔板二42上，隔板一41与隔板二42上均开设有通孔，隔板一41上的通孔能够与隔板二42上的通孔相通。为了控制气流在间歇性进入控制管2，设置隔板一41和隔板二42，隔板一41和隔板二42上均设置有通孔，两者的通孔能够在两者相对旋转的过程中互通或者相互堵塞，气泵在启动时，气流冲击叶轮43，叶轮43旋转，从而造成隔板一41和隔板二42 相对运动，使气流能够间歇性进入控制管2；虽然冲击叶轮43的气流是间歇性的，但是叶轮43有旋转惯性，不会造成隔板一41 和隔板二42卡壳的情况。

部分物料可能存在于控制管2的下半段内，隔板一41的设置，能够对物料进行承载和隔档，在气流的作用下还能够重新进入输料管3内。

输料管3包括倾斜段31和平直段32，倾斜段31的外端向下倾斜，平直段32与控制管2垂直，平直段32与倾斜段31的外端相连，倾斜段31与平直段32的连接处开设有一排灰孔33，排灰孔33位于输料管3的底部。倾斜段31的设置，能够有效的防止物料进入输料管3时返料至控制管2，或者在活塞23上移过程中将物料挤压至活塞23与控制管2管壁之间，造成物料挤压变形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种胶囊管道输送用的气流控制结构，其特征在于，本气流控制结构包括下料斗(1)、控制管(2)和输料管(3)，所述控制管(2)的上端连接下料斗(1)，所述控制管(2)的下端连接一气泵，所述控制管(2)的中部与输料管(3)相连通，所述控制管(2)内设置有一套管(21)，所述套管(21)内插设有一插杆(22)，所述插杆(22)的上端固定设置有一活塞(23)，所述插杆(22)与套管(21)内壁之间连接有一复位弹簧(24)，所述套管(21)与控制管(2)的管壁之间固定相连；所述活塞(23)能够通过在控制管(2)内上下移动，将控制管(2)的下端与输料管(3)相通或控制管(2)的上端与输料管(3)相通；本气流控制结构还包括隔板一(41)、隔板二(42)和叶轮(43)，所述隔板一(41)与控制管(2)固定相连，所述隔板二(42)转动连接在控制管(2)内，所述叶轮(43)通过一短轴固定在隔板二(42)上，所述隔板一(41)与隔板二(42)上均开设有通孔，所述隔板一(41)上的通孔能够与隔板二(42)上的通孔相通。

2.根据权利要求1所述一种胶囊管道输送用的气流控制结构，其特征在于，所述输料管(3)包括倾斜段(31)和平直段(32)，所述倾斜段(31)的外端向下倾斜，所述平直段(32)与控制管(2)垂直，所述平直段(32)与倾斜段(31)的外端相连，所述倾斜段(31)与平直段(32)的连接处开设有一排灰孔(33)，所述排灰孔(33)位于输料管(3)的底部。