CN105344542A - 一种移动幕变容自洁喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，尤其公开了一种移动幕变容自洁喷漆室，包括水箱及装设于水箱上方的罩壳，罩壳的前端、后端分别设有喷枪口、排风组件，罩壳设有开口，罩壳内的移动幕组件包括装设于罩壳的安装件，装设于安装件的多个转轮及连接转轮的传动链，装设于传动链的多个吸附片，每一吸附片设有多个通孔；喷枪从喷枪口进入并对从开口进入的待喷涂元件进行喷涂，排风组件启动后罩壳内的空气向排风组件流动，传动链带动吸附片转动并将吸附片从水箱的水中经过，水通过表面张力作用在吸附片的通孔上形成水膜，罩壳内的油漆微粒随空气流动并粘附在水膜上，当吸附片再次进入水箱的水中后，水膜上的油漆微粒进入水箱的水中。

Description

一种移动幕变容自洁喷漆室

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其公开了一种移动幕变容自洁喷漆室。

背景技术

随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业包括电镀、喷砂、镀膜、喷漆等，在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。

喷漆室是喷涂作业的常用装置之一，所谓喷漆室是指用于装备喷涂机具、进行喷涂作业的房间，喷涂机具对待喷涂元件进行喷涂作业后会有大量的喷涂残渣，喷漆室内的喷涂残渣经过长时间累积后，会形成高浓度、高密度的状态，如果遇到机械设备漏电、静电或尖端放电时极易导致燃烧或爆炸，存在较大的安全隐患；此外，如果不对喷漆室内的喷涂残渣进行回收处理，喷涂残渣会对空气造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种移动幕变容自洁喷漆室，通过移动幕组件将喷涂残渣进行回收处理，消除喷漆室燃烧或爆炸的安全隐患，降低喷涂残渣对空气的污染。

为实现上述目的，本发明的一种移动幕变容自洁喷漆室，包括水箱及装设于水箱上方的罩壳，罩壳的前端设有喷枪口，罩壳的后端装设有排风组件，罩壳设有开口，开口位于喷枪口与排风组件之间，所述罩壳内还装设有移动幕组件，移动幕组件位于开口与排风组件之间，移动幕组件包括装设于罩壳的安装件，装设于罩壳或安装件的第一驱动件，装设于安装件的多个转轮，连接多个转轮的传动链，第一驱动件驱动一个转轮转动，传动链的下端位于水箱内，装设于传动链的多个吸附片，每一吸附片设有多个通孔。

进一步，所述安装件包括装设于罩壳的安装杆，装设于安装杆的安装板，转轮套设于安装杆并连接于安装板。

进一步，所述传动链装设有滚轮及多个间隔设置的固定条，吸附片装设于固定条，滚轮与吸附片分别位于传动链的两侧，滚轮位于传动链与安装板之间。

进一步，每一所述固定条装设有多个彼此间隔设置的吸附片，相邻的吸附片之间还装设有弹簧，吸附片固定于弹簧的两端。

进一步，所述移动幕组件还包括第二驱动件及传动组件，第二驱动件装设于罩壳，传动组件的两端分别连接于第二驱动件及安装板，第二驱动件通过传动组件驱动安装板沿安装杆滑动。

进一步，所述传动组件包括转动杆、两个螺纹筒、第一连杆及第二连杆，转动杆装设于罩壳，第二驱动件连接于转动杆，转动杆设有彼此间隔设置的第一螺纹部、第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺旋方向相反，两个螺纹筒分别套设于第一螺纹部与第二螺纹部，第一连杆、第二连杆的一端分别铰接于不同的螺纹筒，第一连杆、第二连杆的另一端分别滑动连接于安装板，第一连杆与第二连杆彼此铰接，第一连杆与第二连杆的铰接位置位于转动杆与安装板之间。

进一步，所述罩壳的前端装设有风琴布，风琴布开设有喷枪口。

进一步，所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布及彼此间隔设置的两个第二风琴布，喷枪口由第一风琴布、第二风琴布围设而成，第一风琴布与第二风琴布的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布位于第一风琴布与开口之间。

进一步，所述罩壳的相对两侧均装设有滑槽件，第一风琴布、第二风琴布装设于相对的滑槽件之间，两个第一风琴布相互靠近的一侧分别固定有第一滑条，第一滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第一滑条之间装设有第一框架，两个第二风琴布相互靠近的一侧分别固定有第二滑条，第二滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第二滑条之间装设有第二框架，第二框架连接于第一框架，喷枪口贯通第一框架及第二框架。

进一步，所述排风组件包括风管、风阀及抽风机，风管装设于罩壳，风阀装设于风管并用于调节风管的孔径大小，抽风机装设于风管内。

本发明的有益效果：喷枪从罩壳前端的喷枪口进入罩壳内，待喷涂元件从开口进入罩壳内，喷枪对待喷涂元件进行喷涂作业；排风组件用于将喷漆室内的空气抽出到喷漆室的外部，排风组件启动后，罩壳内的空气向排风组件流动；传动链带动吸附片转动并将安装在传动链上的吸附片从水箱的水中经过，当吸附片从水中露出后，水通过表面张力作用在吸附片的通孔上形成水膜，罩壳内的空气向排风组件流动时经过移动幕组件，空气中的喷涂残渣（即油漆微粒）随空气流动并粘附在水膜上，当传动链带动吸附片再次进入水箱的水中后，水膜上的油漆微粒进入水箱的水中，待水箱中的水中累积有较多油漆微粒后，将水箱中水排出并对油漆微粒进行回收处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明拆除部分的罩壳后的前视图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本发明的分解结构示意图；

图6为本发明的移动幕组件的立体结构示意图；

图7为图6中B部分的局部放大示意图；

图8为本发明的传动组件的俯视图。

附图标记包括：

1—水箱2—罩壳20—喷枪口

21—开口22—第一风琴布23—第二风琴布

24—滑槽件25—第一滑条26—第一框架

27—第二滑条28—第二框架3—排风组件

30—风管31—风阀4—移动幕组件

40—转轮41—传动链42—吸附片

420—通孔43—安装杆44—安装板

45—过渡轮46—滚轮47—固定条

48—传动组件480—转动杆481—第一螺纹部

482—第二螺纹部483—螺纹筒484—第一连杆

485—第二连杆5—回收组件50—回收盒

51—主动轮52—从动轮53—传送带

54—废漆盒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1、图2、图3、图5和图7所示，本发明的一种移动幕变容自洁喷漆室，包括水箱1及装设在水箱1上方的罩壳2，罩壳2的前端开设有喷枪口20，罩壳2的后端装设有排风组件3，罩壳2的左右两侧分别设有彼此相对的开口21，开口21位于喷枪口20与排风组件3之间；所述罩壳2内还装设有移动幕组件4，移动幕组件4位于开口21与排风组件3之间，移动幕组件4包括装设在罩壳2上的安装件，装设在罩壳2或安装件上的第一驱动件（图中未示出），装设在安装件上的多个转轮40，第一驱动件驱动一个转轮40转动，连接多个转轮40的传动链41，传动链41的下端位于水箱1内，装设在传动链41上的多个吸附片42，每一吸附片42开设有多个通孔420。

在具体使用时，喷枪从罩壳2前端的喷枪口20进入罩壳2内，待喷涂元件从开口21进入罩壳2内，喷枪对待喷涂元件进行喷涂作业；排风组件3用于将喷漆室内的空气抽出到喷漆室外部，排风组件3启动后，罩壳2内的空气向排风组件3流动；传动链41带动吸附片42转动并将安装在传动链41上的吸附片42从水箱1的水中经过，当吸附片42从水中露出后，水通过表面张力作用在吸附片42的通孔420上形成水膜，罩壳2内的空气向排风组件3流动时经过移动幕组件4，空气中的喷涂残渣（即油漆微粒）随空气流动并粘附在水膜上，当传动链41带动吸附片42再次进入水箱1的水中后，水膜上的油漆微粒进入水箱1的水中，待水箱1中的水中累积有较多油漆微粒后，将水箱1中水排出并对油漆微粒进行回收处理。

根据需要，使用者可以将移动幕变容自洁喷漆室单独使用，亦可将多个移动幕变容自洁喷漆室模组化拼装使用，在具体使用时，还可以将喷枪安装在机械手或机器人上，机械手或机器人经喷枪口20进入罩壳2内，通过程序设定实现喷枪在罩壳2内自由移动，无需人工喷涂，实现喷涂作业的智能化，大大提高移动幕变容自洁喷漆室的喷涂效率。利用移动幕组件4取代传统喷漆室内的喷淋或流水，节省用水，彻底避免跳水现象，移动幕组件4将罩壳2内的喷涂残渣进行回收处理，避免喷涂残渣污染空气，大大提高喷漆室的环保性能。为了将粘附在吸附片42的油漆微粒快速的回收在水箱1的水中，可以在水箱1内装设超声波清洗装置，无需人工清洗，省时省力；此外，移动幕组件4在水箱1内的水中经过亦可产生自清洁功能，无需将移动幕组件4拆卸清理，大大降低清洗移动幕组件4所需的费用维护成本。

所述水箱1大致呈长方体状，水箱1有多个金属板（如铁板、不锈钢板等）相互拼接而成，水箱1的上端与罩壳2连通，根据具体需要，可以在水箱1的下端或其它位置装设放水管（图中未示出），通过放水管将水箱1中的水排出水箱1的外部。当然，为了方便移动幕变容自洁喷漆室的移动，本领域技术人员亦可根据具体需要，在水箱1的下端装设多个移动轮（图中未示出）。

请参阅图3和图4所示，本实施例中，所述水箱1靠近排风组件3的一端还装设有回收组件5，回收组件5包括转动构件及回收盒50，回收盒50安装在水箱1上，转动构件包括装设在水箱1上的驱动电机（图中未示出）、主动轮51及从动轮52，驱动电机连接在主动轮51上并驱动主动轮51转动，连接主动轮51与从动轮52的传送带53，固定在传送带53上的废漆盒54，主动轮51位于水箱1的水中，从动轮52位于主动轮51及回收盒50的上方。转动构件运转时带动废漆盒54从水箱1的水中露出，由于油漆漂浮在水面上，水箱1中的油漆微粒吸附在废漆盒54的水面上，当废漆盒54转过从动轮52后，废漆盒54中的水连同油漆微粒倾倒入回收盒50中，然后定期排放回收盒50中的污液进行回收处理，利用回收组件5将水箱1中的水面上的油漆微粒自动清除，随时保持水箱1内水面干净。

所述罩壳2大致呈长方体状，罩壳2同样采用多个金属板拼接而成，为了增强罩壳2的强度，罩壳2由骨架及固定在骨架上的金属板组成，当然，根据需要，金属板亦可采用其它材料替换，比如木板、塑胶板或泡沫板等。本实施例中，罩壳2前端的喷枪口20使得罩壳2具有较小的进风口，当排风组件3启动后，使得待喷涂元件具有较小的迎风面积，防止待喷涂元件由于迎风面积较大而影响喷涂质量。此外，喷枪从喷枪口20伸入罩壳2内，尺寸较小的喷枪口20亦可有效防止喷涂残渣从喷枪口20处扩散到罩壳2外部。罩壳2的左右两侧设有彼此相对的开口21，使得带喷涂元件可以方便的进出喷漆室，当然，本领域技术人员亦可将开口21设在罩壳2的其它位置，比如将开口21设置在罩壳2的顶端。

本实施例中，所述罩壳2的前端装设有风琴布，喷枪口20开设在风琴布上，由于风琴布可以来回伸缩，装设在喷枪口20中的喷枪即可根据不同的喷涂部位而移动，通过程序设定，利用智能化控制喷枪的位置变化，相对于喷枪固定不动的作业方式，大大提高喷涂作业的效率。

请参阅图1、图2、图3和图5所示，所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布22及彼此间隔设置的两个第二风琴布23，喷枪口20由第一风琴布22、第二风琴布23围设而成，第一风琴布22与第二风琴布23的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布23位于第一风琴布22与开口21之间，如此，可以保证喷枪在平面内任意移动。

所述罩壳2的上下相对两侧及左右相对两侧均安装有滑槽件24，第一风琴布22、第二风琴布23分别装设在彼此相对的两个滑槽件24之间，两个第一风琴布22相互靠近的一侧分别固定有第一滑条25，第一滑条25的两端滑动连接在滑槽件24内，两个第一滑条25之间装设有第一框架26，两个第二风琴布23相互靠近的一侧分别固定有第二滑条27，第二滑条27的两端分别滑动连接在滑槽件24内，两个第二滑条27之间装设有第二框架28，第二框架28与第一框架26彼此连接在一起，喷枪口20贯通第一框架26及第二框架28。通过设置第一框架26和第二框架28，降低喷枪对喷枪口20边缘的磨损，延长第一风琴布22、第二风琴布23的使用寿命。在罩壳2上安装滑槽件24、第一滑条25及第二滑条27，使得喷枪的移动更加灵活，大大提高待喷涂元件的喷涂质量。

待喷涂元件通过所述开口21进入罩壳2内，为了便于对待喷涂元件进行喷涂作业，优选地，开口21设于靠近喷枪口20的一端。在实际运用时，待喷涂元件通过输送机构输送至罩壳2内，常用的输送方式为悬挂链式或地链式，罩壳2的开口21上端还安装有固定架，悬挂链可以固定在固定架上。当输送方式采用地链式时，本领域技术人员可以在罩壳2左右两侧的外部分别设置支架（图中未示出），将地链通过开口21的下端安装在支架上。

请参阅图3、图6和图7所示，所述移动幕组件4安装在开口21与抽风组件之间，所述安装件包括装设在罩壳2内的多个安装杆43，装设在安装杆43上的安装板44，转轮40套设在安装杆43上并与安装板44相连接，当安装板44在安装杆43上滑动时，即可连带转轮40在安装杆43上滑动。其中一个安装杆43上还固定有过渡轮45，过渡轮45与转轮40分别位于安装板44的两侧，第一驱动件（如驱动电机）通过驱动过渡轮45转动进而实现转轮40转动。本实施例中，安装杆43沿长度方向开设有键槽（图中未示出），键槽内装设有条形键（图中未示出），根据具体需要，转轮40可以沿条形键在安装杆43上来回移动。

本实施例中，所述传动链41呈弯曲状并连接每一转轮40，传动链41的首位相连成闭合的环状，传动链41上还装设有滚轮46及多个间隔设置的固定条47，吸附片42套设在固定条47上，滚轮46与吸附片42分别位于传动链41的两侧，滚轮46位于传动链41与安装板44之间。当传动链41转动时，滚轮46的一侧贴设在安装板44的外表面上滚动，防止传动链41发生抖动，保证传动链41平稳运行。每一所述固定条47都装设有多个彼此间隔设置的吸附片42，相邻的吸附片42之间还装设有弹簧（图中未示出），吸附片42固定在弹簧的两端。通过增加吸附片42的数量，使得罩壳2内的油漆微粒尽可能多的粘附在吸附片42上，充分回收喷涂残渣，有效降低喷涂残渣对空气的污染。此外，本领域技术人员还可以在安装杆43上加工螺纹，在安装杆43上套设螺母（图中未示出），上述螺母贴设在吸附片42远离传动链41的一端，此时多个吸附片42之间通过弹簧连接，使用者拧紧上述螺母，上述螺母将吸附片42朝传动链41的方向挤压，使得吸附片42之间的距离减小；当然，使用者方向拧开上述螺母，吸附片42之间的距离增大；通过上述设置，使用者根据不同喷涂材料，可以方便地调节吸附片42之间的距离，使得吸附片42吸附喷涂残渣的效果达到最佳。

所述移动幕组件4还包括第二驱动件（图中未示出）及传动组件48，第二驱动件装设在罩壳2上，传动组件48的相对两端分别连接在第二驱动件上及安装板44上，第二驱动件通过传动组件48驱动安装板44沿安装杆43滑动。通过智能化控制，可以将移动幕组件4设置成随着喷枪位置移动，保证移动幕组件4吸附油漆微粒的效果达到最佳。根据具体需要，本领域技术人员可以在罩壳2左右两侧分别装设移动幕组件4。

请参阅图3、图6和图8所示，本实施例中，所述传动组件48包括转动杆480、两个螺纹筒483、第一连杆484及第二连杆485，转动杆480的两端安装在罩壳2上，第二驱动件连接在转动杆480并驱动转动杆480转动，转动杆480上设有彼此间隔设置的第一螺纹部481、第二螺纹部482，第一螺纹部481与第二螺纹部482的螺旋方向相反，螺纹筒483分别套设在第一螺纹部481上与第二螺纹部482上，第一连杆484、第二连杆485的一端分别铰接在不同的螺纹筒483上，第一连杆484、第二连杆485的另一端分别滑动连接在安装板44上，第一连杆484与第二连杆485彼此铰接，第一连杆484与第二连杆485的铰接位置位于转动杆480与安装板44之间。

当转动杆480转动时，由于第一螺纹部481、第二螺纹部482的螺旋方向相反，两个螺纹筒483朝彼此靠近的方向移动，此时铰接在两个螺纹筒483上的第一连杆484及第二连杆485的一端朝彼此靠近的方向移动，致使第一连杆484及第二连杆485的另一端在安装板44上朝彼此靠近的方向滑动，进而带动安装板44朝远离转动杆480的方向移动。当转动杆480反向转动时，安装板44朝靠近转动杆480的方向移动，安装板44移动时连同吸附片42一起移动，通过智能化控制，使得移动幕组件4自动跟随喷枪的位置而移动，防止漆雾蜗旋打圈，保证吸附片42吸附油漆微粒的效果达到最佳；当然，本领域技术人员根据具体需要，可以将转动杆480设置成蜗杆，将螺纹筒483设置成蜗轮。

请参阅图2、图3和图5所示，为了方便移动幕变容自洁喷漆室的维修，所述罩壳2的左右两侧还可以装设有维修门（图中未示出），优选地，维修门装设在移动幕组件4与排风组件3之间。排风组件3包括风管30、风阀31及抽风机（图中未示出），风管30装设在罩壳2上，本实施例中，在罩壳2内装设有安装框（图中未示出），安装框位于维修门与排风组件3之间，风管30的一端固定在安装框上，风管30的另一端伸出罩壳2的外部，风阀31安装在风管30上，根据不同排风速度的需要，调整风阀31进而改变风管30孔径的大小，抽风机装设在风管30内，为了方便对抽风机的维修，优选地，抽风机位于罩壳2的外部。根据需要，本领域技术人员亦可在罩壳2上装设多个排风组件3，根据实际使用情况，可以打开一个或多个排风组件3。

本发明移动幕变容自洁喷漆室通过程序设定，根据不同客户的个性化需求，可以将喷枪在定喷或跟踪喷两种方式之间自由切换，大大增强喷漆室的兼容性，再通过配合控辐低压喷涂的方式，相对传统的喷漆室，可以将耗漆量降低50%左右。此外，根据罩壳2内漆雾浓度大小及喷枪所在位置，将移动幕组件4、排风组件3进行智能联动，根据具体需要控制排风组件3启动的数量以及利用风阀31调控风管30孔径的大小，最大限度地实现节省油漆、节省电力和节省水，相较于传动的喷漆室，能耗比降低40%以上。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种移动幕变容自洁喷漆室，包括水箱及装设于水箱上方的罩壳，罩壳的前端设有喷枪口，罩壳的后端装设有排风组件，罩壳设有开口，开口位于喷枪口与排风组件之间，其特征在于：所述罩壳内还装设有移动幕组件，移动幕组件位于开口与排风组件之间，移动幕组件包括装设于罩壳的安装件，装设于罩壳或安装件的第一驱动件，装设于安装件的多个转轮，连接多个转轮的传动链，第一驱动件驱动一个转轮转动，传动链的下端位于水箱内，装设于传动链的多个吸附片，每一吸附片设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述安装件包括装设于罩壳的安装杆，装设于安装杆的安装板，转轮套设于安装杆并连接于安装板。

3.根据权利要求2所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述传动链装设有滚轮及多个间隔设置的固定条，吸附片装设于固定条，滚轮与吸附片分别位于传动链的两侧，滚轮位于传动链与安装板之间。

4.根据权利要求3所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：每一所述固定条装设有多个彼此间隔设置的吸附片，相邻的吸附片之间装设有弹簧，吸附片固定于弹簧的两端。

5.根据权利要求2所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述移动幕组件还包括第二驱动件及传动组件，第二驱动件装设于罩壳，传动组件的两端分别连接于第二驱动件及安装板，第二驱动件通过传动组件驱动安装板沿安装杆滑动。

6.根据权利要求5所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述传动组件包括转动杆、两个螺纹筒、第一连杆及第二连杆，转动杆装设于罩壳，第二驱动件连接于转动杆，转动杆设有彼此间隔设置的第一螺纹部、第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺旋方向相反，两个螺纹筒分别套设于第一螺纹部与第二螺纹部，第一连杆、第二连杆的一端分别铰接于不同的螺纹筒，第一连杆、第二连杆的另一端分别滑动连接于安装板，第一连杆与第二连杆彼此铰接，第一连杆与第二连杆的铰接位置位于转动杆与安装板之间。

7.根据权利要求1所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述罩壳的前端装设有风琴布，风琴布开设有喷枪口。

8.根据权利要求7所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述风琴布包括彼此间隔设置的两个第一风琴布及彼此间隔设置的两个第二风琴布，喷枪口由第一风琴布、第二风琴布围设而成，第一风琴布与第二风琴布的伸缩方向彼此垂直，第二风琴布位于第一风琴布与开口之间。

9.根据权利要求8所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述罩壳的相对两侧均装设有滑槽件，第一风琴布、第二风琴布装设于相对的滑槽件之间，两个第一风琴布相互靠近的一侧分别固定有第一滑条，第一滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第一滑条之间装设有第一框架，两个第二风琴布相互靠近的一侧分别固定有第二滑条，第二滑条的两端滑动连接于滑槽件，两个第二滑条之间装设有第二框架，第二框架连接于第一框架，喷枪口贯通第一框架及第二框架。

10.根据权利要求1所述的移动幕变容自洁喷漆室，其特征在于：所述排风组件包括风管、风阀及抽风机，风管装设于罩壳，风阀装设于风管并用于调节风管的孔径大小，抽风机装设于风管内。