CN111729802B - 一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管材处理技术领域，提供一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，旨在解决传统的人工喷漆处理效率低下，不适合对大批量金属管道进行防锈处理，且喷涂后的防锈漆料无法及时的干燥，容易沾到其他物品上，从而影响金属管材质量的问题，包括装置箱体、装置箱体下端安装的多个支撑脚和装置箱体前侧设置的箱门，所述装置箱体的内腔中通过竖向的隔板分隔为前侧的喷涂腔和后侧的干燥腔，且喷涂腔和干燥腔之间贯穿设有定位传输机构，喷涂腔内设有喷涂机构，干燥腔内设有干燥机构；所述定位传输机构包括前后向对称安装在装置箱体内壁上的滑轨。本发明尤其适用于金属管材的防锈处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置

技术领域

本发明涉及金属管材处理技术领域，具体涉及一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置。

背景技术

金属管材容易受到外界环境的影响而锈蚀，为了延长这些金属管材的使用寿命，往往会在管材的外部喷涂上一层金属防锈涂料，从而将金属管材与外界环境隔开。目前，对金属管材的防锈处理一般通过人工手动喷漆，这样的方式效率低下，不适合对大批量金属管道进行防锈处理，且喷涂后的防锈漆料无法及时的干燥，容易沾到其他物品上，从而影响金属管材产品的质量。

公开号为CN209393404U的专利，公开了一种金属管道防腐处理装置，它包括底座，在所述的底座的顶部两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，在所述的第一支撑柱与第二支撑柱之间的底座上设置有支撑座，在所述的支撑座与第二支撑柱之间设置有第一电机，在所述的支撑座与第一支撑柱之间转动支撑有第一丝杠，所述的第一电机的输出轴与第一丝杠的一端相连接；在所述的支撑座与第一支撑柱之间的底座的顶部开设一第一滑槽，该装置适用于对金属管道外部进行防腐处理，但是该装置存在喷涂后的防锈漆料无法及时干燥的问题。为此，我们提出了一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的人工喷漆处理效率低下，不适合对大批量金属管道进行防锈处理，且喷涂后的防锈漆料无法及时的干燥，容易沾到其他物品上，从而影响金属管材质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，包括装置箱体、装置箱体下端安装的多个支撑脚和装置箱体前侧设置的箱门，所述装置箱体的内腔中通过竖向的隔板分隔为前侧的喷涂腔和后侧的干燥腔，且喷涂腔和干燥腔之间贯穿设有定位传输机构，喷涂腔内设有喷涂机构，干燥腔内设有干燥机构；

所述定位传输机构包括前后向对称安装在装置箱体内壁上的滑轨，滑轨内滑动安装有两个滑块，且两个滑块上安装有同一个C形安装条，两个C形安装条相向的一侧均转动安装有多个转动盘，其中一侧的转动盘上安装有油缸，且油缸的输出端和另一侧转动盘的相向侧上均安装有定位盘，其中一侧转动盘的轴端贯穿C形安装条并同轴安装有传动链轮，且多个传动链轮通过传动链条Ⅰ传动连接，其中一个传动链轮上同轴安装有驱动轴，驱动轴的另一端依次贯穿滑轨和装置箱体侧壁上开设的条形滑孔并贯穿滑动安装板后安装有带轮Ⅲ，滑动安装板滑动安装在装置箱体的侧壁上，带轮Ⅲ通过传动皮带Ⅱ传动连接有驱动带轮、带轮Ⅳ和带轮Ⅴ，驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过支架安装在滑动安装板上，带轮Ⅳ和带轮Ⅴ分别转动安装在装置箱体侧壁对应喷涂腔和干燥腔的一侧，滑动安装板的中部螺纹插设有丝杆，丝杆的一端通过转动架安装在装置箱体侧壁上，且丝杆的另一端安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在装置箱体的侧壁上；

所述喷涂机构包括固定安装在装置箱体顶壁上对应喷涂腔位置的防锈漆料箱，且防锈漆料箱的底壁通过连接管Ⅰ贯通连接有水平向设置的驱动套筒，驱动套筒固定安装在喷涂腔的内壁上，且驱动套筒通过连接管Ⅱ贯通连接有喷涂管网，喷涂管网水平设置在定位传输机构的上方，且喷涂管网的下端贯通安装有多个喷咀，连接管Ⅰ和连接管Ⅱ上分别安装有单向进液阀和单向出液阀，驱动套筒背离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ一侧的内腔中滑动安装有活塞，活塞上铰接有驱动杆，驱动杆的另一端延伸至驱动套筒的外腔并转动安装在棘轮的前壁边缘，棘轮的棘齿上活动啮合有棘爪，棘爪的中部转动安装在带轮Ⅰ的前壁边缘，且棘爪另一端的上方匹配设有竖向的拨动杆，且拨动杆安装在气缸的伸缩端上，气缸固定安装在喷涂漆的内顶壁上，带轮Ⅰ与棘轮同轴转动连接，且带轮Ⅰ转动安装在喷涂腔的内壁上，带轮Ⅰ通过传动皮带Ⅰ连接有带轮Ⅱ，带轮Ⅱ的轴端延伸至装置箱体的外腔并与带轮Ⅳ同轴连接。

优选的，所述干燥机构包括有设置在干燥腔中对应定位传输机构上下侧位置的安装框，且安装框的内部平行安装有多个电热管，装置箱体对应干燥腔位置的顶壁上开设有贯通孔，且贯通孔上安装有防尘网。

优选的，所述干燥机构还包括转动安装在干燥腔上部对应贯通孔位置一侧的转动轴，且转动轴上固定套设有多个排风叶轮，转动轴的一端延伸至干燥腔的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带Ⅲ连接有带轮Ⅵ，且带轮Ⅵ同轴安装在带轮Ⅴ上。

优选的，所述喷涂腔的下部通过回流机构与防锈漆料箱贯通连接，回流机构包括贯通安装在喷涂腔的下部贯通安装有回流管，喷涂腔的内腔下部水平安装有滤网，且滤网位于回流管输入端的上方，回流管的另一端延伸至喷涂腔的外腔并与防锈漆料箱贯通连接，回流管的内腔中转动安装有回流叶轮，且回流叶轮的轴端延伸至回流管的外腔并同轴安装有链轮Ⅰ，链轮Ⅰ通过传动链条Ⅱ连接有链轮Ⅱ，且链轮Ⅱ同轴安装在带轮Ⅳ上。

优选的，所述拨动杆的下端为弧形结构，且棘爪靠近拨动杆的一端一体成型有与拨动杆下端相匹配的三角拨动头。

优选的，所述驱动轴上套设有滑动套，滑动套滑动插设在条形滑孔内。

优选的，所述定位盘的中部设有用于金属管材套接的定位凸起。

优选的，所述滑动安装板上还滑动插设有与丝杆同向延伸的定位滑杆，且定位滑杆通过固定架安装在装置箱体的侧壁上。

优选的，所述装置箱体的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，具备以下有益效果：

1、通过定位传输机构和喷涂机构的组合结构，金属管材通过两个定位盘夹持定位住，驱动电机启动，通过带轮Ⅲ、传动皮带Ⅱ、驱动带轮、带轮Ⅳ和带轮Ⅴ的传动机制，带动带轮Ⅲ转动，配合多个传动链轮和传动链条Ⅰ的传动机制，带动多个金属管材同步转动，保证金属管材的环形侧壁可以均匀接触到防锈漆料，配合喷涂机构向喷涂管网内输入防锈漆料，并通过多个喷咀朝向转动的金属管材进行均匀喷涂，实现全面均匀的喷涂加工；

2、通过伺服电机的启停和转向控制，有效的驱动丝杆转动，丝杆上螺纹套设的滑动安装板，带动固定完成的多个金属管材在转动的同时，可以在喷涂腔和干燥腔之间来回移动，以满足重复多次喷涂的需要，配合气缸的启停控制，喷涂后的金属管材向后移动进入干燥腔内时，气缸同步启动，推动拨动杆向下移动，卡合住棘爪并带动棘爪沿着其转动点逆时针转动，棘爪离开啮合的棘齿，此时棘轮不再转动，从而保证了不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料。

3、通过喷涂机构和干燥机构的组合结构，喷涂机构有效的保证了对金属管材的喷涂，在喷涂完成后，输入干燥腔内，金属管材上下两组电热管同步启动进行加热，对金属管材上的防锈漆料进行快速干燥，同时配合金属管材的转动，保证了均匀干燥的效果。

4、通过喷涂机构和回流机构的组合结构，回流机构中滤网的设置，有效的过滤喷涂后的防锈漆料，配合链轮Ⅰ、传动链条Ⅱ和链轮Ⅱ的传动机制，带动回流管内的回流叶轮转动，抽吸喷涂腔内腔下部的防锈漆料通过回流管回流至防锈漆料箱，保证防锈漆料的回收再利用，节约防锈漆料。

5、通过干燥机构内的带轮Ⅵ、传动皮带Ⅲ和从动带轮组合设置，两组电热管同步启动进行加热，对金属管材上的防锈漆料进行快速干燥，同时在驱动电机启动下，转动轴上的多个排风叶轮同步转动，排出防锈漆料干燥产生的水汽，从而提高干燥效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明外观侧视图；

图3为本发明侧面剖视图；

图4为本发明中干燥机构的正面剖视图；

图5为本发明图3中A结构放大示意图；

图6为本发明图4中B结构放大示意图；

图7为本发明中定位传输机构的部分结构示意图。

图中：装置箱体1、支撑脚2、箱门3、控制面板4、喷涂机构5、防锈漆料箱51、驱动套筒52、喷涂管网53、喷咀54、单向进液阀55、单向出液阀56、活塞57、驱动杆58、棘轮59、棘爪510、三角拨动头510a、带轮Ⅰ511、传动皮带Ⅰ512、带轮Ⅱ513、拨动杆514、气缸515、回流机构6、滤网61、回流管62、链轮Ⅰ63、链轮Ⅱ64、隔板7、定位传输机构8、滑轨81、滑块82、C形安装条83、转动盘84、油缸85、定位盘86、定位凸起87、传动链轮88、传动链条Ⅰ89、驱动轴810、滑动套811、滑动安装板812、带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816、带轮Ⅴ817、丝杆818、定位滑杆819、固定架820、伺服电机821、干燥机构9、安装框91、电热管92、排风叶轮93、防尘网94、转动轴95、从动带轮96、传动皮带Ⅲ97、金属管材c。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，包括装置箱体1、装置箱体1下端安装的多个支撑脚2和装置箱体1前侧设置的箱门3，所述装置箱体1的内腔中通过竖向的隔板7分隔为前侧的喷涂腔和后侧的干燥腔，且喷涂腔和干燥腔之间贯穿设有定位传输机构8，喷涂腔内设有喷涂机构5，干燥腔内设有干燥机构9；

本实施例中，如图2-5所示，所述定位传输机构8包括前后向对称安装在装置箱体1内壁上的滑轨81，滑轨81内滑动安装有两个滑块82，且两个滑块82上安装有同一个C形安装条83，两个C形安装条83相向的一侧均转动安装有多个转动盘84，其中一侧的转动盘84上安装有油缸85，且油缸85的输出端和另一侧转动盘84的相向侧上均安装有定位盘86，其中一侧转动盘84的轴端贯穿C形安装条83并同轴安装有传动链轮88，且多个传动链轮88通过传动链条Ⅰ89传动连接，其中一个传动链轮88上同轴安装有驱动轴810，驱动轴810的另一端依次贯穿滑轨81和装置箱体1侧壁上开设的条形滑孔并贯穿滑动安装板812后安装有带轮Ⅲ813，为了保证移动效果，滑动安装板812与靠近其一侧的C形安装条83通过多个定位杆相连接，进行加固，滑动安装板812滑动安装在装置箱体1的侧壁上，带轮Ⅲ813通过传动皮带Ⅱ814传动连接有驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817，驱动带轮815安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过支架安装在滑动安装板812上，带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817分别转动安装在装置箱体1侧壁对应喷涂腔和干燥腔的一侧，滑动安装板812的中部螺纹插设有丝杆818，丝杆818的一端通过转动架安装在装置箱体1侧壁上，且丝杆818的另一端安装在伺服电机821的输出端上，伺服电机821固定安装在装置箱体1的侧壁上；

本实施例中，打开箱门3，将金属管材c依次放置在相对的两个定位盘86之间，通过油缸85的启动，控制两个定位盘86夹持定位住金属管材c，随后，关闭箱门3，启动驱动电机，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，带动带轮Ⅲ813转动，带轮Ⅲ813通过驱动轴810带动其中一个传动链轮88转动，配合多个传动链轮88和传动链条Ⅰ89的传动机制，带动多个金属管材c同步转动，保证金属管材c的环形侧壁可以均匀接触到防锈漆料，实现全面均匀的喷涂加工；同时伺服电机821的启停和转向控制，有效的驱动丝杆818转动，丝杆818上螺纹套设的滑动安装板812，带动固定完成的多个金属管材c转动的同时，可以在喷涂腔和干燥腔之间来回移动，以满足重复多次喷涂的需要。

本实施例中，如图3和6所示，所述喷涂机构5包括固定安装在装置箱体1顶壁上对应喷涂腔位置的防锈漆料箱51，且防锈漆料箱51的底壁通过连接管Ⅰ贯通连接有水平向设置的驱动套筒52，驱动套筒52固定安装在喷涂腔的内壁上，且驱动套筒52通过连接管Ⅱ贯通连接有喷涂管网53，喷涂管网53水平设置在定位传输机构8的上方，且喷涂管网53的下端贯通安装有多个喷咀54，连接管Ⅰ和连接管Ⅱ上分别安装有单向进液阀55和单向出液阀56，驱动套筒52背离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ一侧的内腔中滑动安装有活塞57，活塞57上铰接有驱动杆58，驱动杆58的另一端延伸至驱动套筒52的外腔并转动安装在棘轮59的前壁边缘，棘轮59的棘齿上活动啮合有棘爪510，棘爪510的中部转动安装在带轮Ⅰ511的前壁边缘，且棘爪510另一端的上方匹配设有竖向的拨动杆514，且拨动杆514安装在气缸515的伸缩端上，气缸515固定安装在喷涂漆的内顶壁上，带轮Ⅰ511与棘轮59同轴转动连接，且带轮Ⅰ511转动安装在喷涂腔的内壁上，带轮Ⅰ511通过传动皮带Ⅰ512连接有带轮Ⅱ513，带轮Ⅱ513的轴端延伸至装置箱体1的外腔并与带轮Ⅳ816同轴连接；

本实施例中，在驱动电机启动时，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，带轮Ⅳ816同步转动，通过带轮Ⅳ816的转动，带动同轴的带轮Ⅱ513转动，结合带轮Ⅰ511、传动皮带Ⅰ512和带轮Ⅱ513的传动机制，带动带轮Ⅰ511转动，带轮Ⅰ511上的棘爪510啮合棘轮59上的棘齿，带动棘轮59同步转动，棘轮59前壁上的驱动杆58随着棘轮59的转动，拉动活塞57在驱动套筒52内往复运动，结合附图1-3，可知在活塞57向前侧运动时，配合单向进液阀55抽吸防锈漆料箱51内的防锈漆料；在活塞57向后侧运动时，配合单向出液阀56向喷涂管网53内输入防锈漆料，并通过多个喷咀54朝向转动的金属管材c进行均匀喷涂；

同时可以理解的是，在伺服电机821启动，将喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，气缸515同步启动，推动拨动杆514向下移动，卡合住棘爪510并带动棘爪510沿着其转动点逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，此时，棘轮59不再转动，从而保证了不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料。

本实施例中，如图3-4所示，所述干燥机构9包括有设置在干燥腔中对应定位传输机构8上下侧位置的安装框91，且安装框91的内部平行安装有多个电热管92，在喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，上下两组电热管92同步启动进行加热，对金属管材c上的防锈漆料进行快速干燥，同时配合金属管材c的转动，保证了均匀干燥的效果，装置箱体1对应干燥腔位置的顶壁上开设有贯通孔，且贯通孔上安装有防尘网94，贯通孔用于排出干燥产生的水汽，同时配合防尘网94的设置，防止灰尘污染喷涂后的金属管材c。

本实施例中，如图6所示，所述拨动杆514的下端为弧形结构，且棘爪510靠近拨动杆514的一端一体成型有与拨动杆514下端相匹配的三角拨动头510a，有效的保证拨动杆514下行时，可以卡合住三角拨动头510a，带动拨动杆514沿着转动安装点进行逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，达到不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料的目的。

本实施例中，如图5和7所示，所述驱动轴810上套设有滑动套811，滑动套811安装在滑动安装板812的内壁上，滑动套811滑动插设在条形滑孔内，有效的保护驱动轴810，防止驱动轴810磨损。

本实施例中，如图4和7所示，所述定位盘86的中部设有用于金属管材c套接的定位凸起87，有效的插接入金属管材c的两端，配合油缸85伸缩端的延展，定位夹持住金属管材c。

本实施例中，如图2所示，所述滑动安装板812上还滑动插设有与丝杆818同向延伸的定位滑杆819，且定位滑杆819通过固定架820安装在装置箱体1的侧壁上，定位滑杆819与丝杆818同向延伸，有效的保证了对滑动安装板812滑动运行轨迹的限制，保证金属管材c的位置移动可以进行喷涂烘干的结合加工。

本实施例中，如图1所示，所述装置箱体1的前壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有显示屏和控制按钮，控制面板4内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板4通过电气控制线与气缸515、油缸85、驱动电机、伺服电机821和电热管92相连接；

加工人员通过对控制面板4上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制油缸85伸缩端的伸展和收缩，夹持定位住金属管材c；

有效的控制驱动电机的启停，通过带轮Ⅲ813、传动皮带Ⅱ814、驱动带轮815、带轮Ⅳ816和带轮Ⅴ817的传动机制，以及多个传动链轮88和传动链条Ⅰ89的传动机制，带动多个金属管材c同步转动；配合带轮Ⅰ511、传动皮带Ⅰ512和带轮Ⅱ513的传动机制，带动活塞57在驱动套筒52内往复运动，在活塞57向前侧运动时，配合单向进液阀55抽吸防锈漆料箱51内的防锈漆料；在活塞57向后侧运动时，配合单向出液阀56向喷涂管网53内输入防锈漆料，并通过多个喷咀54朝向转动的金属管材c进行均匀喷涂；

伺服电机821的启停和转向控制，有效的驱动丝杆818转动，丝杆818上螺纹套设的滑动安装板812，带动固定完成的多个金属管材c转动的同时，可以在喷涂腔和干燥腔之间来回移动，以满足重复多次喷涂的需要；

气缸515与伺服电机821的启停和转向相配合，喷涂后的金属管材c向后移动进入干燥腔内时，气缸515同步启动，推动拨动杆514向下移动，卡合住棘爪510并带动棘爪510沿着其转动点逆时针转动，棘爪510离开啮合的棘齿，此时棘轮59不再转动，从而保证了不再喷涂出防锈漆料，节省防锈漆料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-4所示，所述干燥机构9还包括转动安装在干燥腔上部对应贯通孔位置一侧的转动轴95，且转动轴95上固定套设有多个排风叶轮93，转动轴95的一端延伸至干燥腔的外腔并安装有从动带轮96，从动带轮96通过传动皮带Ⅲ97连接有带轮Ⅵ，且带轮Ⅵ同轴安装在带轮Ⅴ817上，通过带轮Ⅵ、传动皮带Ⅲ97和从动带轮96的组合结构，在驱动电机启动时，带动转动轴95上的多个排风叶轮93同步转动，排出干燥产生的水汽，从而提高干燥效率。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述喷涂腔的下部通过回流机构6与防锈漆料箱51贯通连接，回流机构6包括贯通安装在喷涂腔的下部贯通安装有回流管62，喷涂腔的内腔下部水平安装有滤网61，且滤网61位于回流管62输入端的上方，回流管62的另一端延伸至喷涂腔的外腔并与防锈漆料箱51贯通连接，回流管62的内腔中转动安装有回流叶轮，且回流叶轮的轴端延伸至回流管62的外腔并同轴安装有链轮Ⅰ63，链轮Ⅰ63通过传动链条Ⅱ连接有链轮Ⅱ64，且链轮Ⅱ64同轴安装在带轮Ⅳ816上，滤网61的设置，有效的过滤喷涂后的防锈漆料，配合链轮Ⅰ63、传动链条Ⅱ和链轮Ⅱ64的传动机制，带动回流管62内的回流叶轮转动，抽吸喷涂腔内腔下部的防锈漆料通过回流管62回流至防锈漆料箱51，保证防锈漆料的回收再利用。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，包括装置箱体、装置箱体下端安装的多个支撑脚和装置箱体前侧设置的箱门，其特征在于，所述装置箱体的内腔中通过竖向的隔板分隔为前侧的喷涂腔和后侧的干燥腔，且喷涂腔和干燥腔之间贯穿设有定位传输机构，喷涂腔内设有喷涂机构，干燥腔内设有干燥机构；

所述定位传输机构包括前后向对称安装在装置箱体内壁上的滑轨，滑轨内滑动安装有两个滑块，且两个滑块上安装有同一个C形安装条，两个C形安装条相向的一侧均转动安装有多个转动盘，其中一侧的转动盘上安装有油缸，且油缸的输出端和另一侧转动盘的相向侧上均安装有定位盘，其中一侧转动盘的轴端贯穿C形安装条并同轴安装有传动链轮，且多个传动链轮通过传动链条Ⅰ传动连接，其中一个传动链轮上同轴安装有驱动轴，驱动轴的另一端依次贯穿滑轨和装置箱体侧壁上开设的条形滑孔并贯穿滑动安装板后安装有带轮Ⅲ，滑动安装板滑动安装在装置箱体的侧壁上，带轮Ⅲ通过传动皮带Ⅱ传动连接有驱动带轮、带轮Ⅳ和带轮Ⅴ，驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过支架安装在滑动安装板上，带轮Ⅳ和带轮Ⅴ分别转动安装在装置箱体侧壁对应喷涂腔和干燥腔的一侧，滑动安装板的中部螺纹插设有丝杆，丝杆的一端通过转动架安装在装置箱体侧壁上，且丝杆的另一端安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在装置箱体的侧壁上；

所述喷涂机构包括固定安装在装置箱体顶壁上对应喷涂腔位置的防锈漆料箱，且防锈漆料箱的底壁通过连接管Ⅰ贯通连接有水平向设置的驱动套筒，驱动套筒固定安装在喷涂腔的内壁上，且驱动套筒通过连接管Ⅱ贯通连接有喷涂管网，喷涂管网水平设置在定位传输机构的上方，且喷涂管网的下端贯通安装有多个喷咀，连接管Ⅰ和连接管Ⅱ上分别安装有单向进液阀和单向出液阀，驱动套筒背离连接管Ⅰ和连接管Ⅱ一侧的内腔中滑动安装有活塞，活塞上铰接有驱动杆，驱动杆的另一端延伸至驱动套筒的外腔并转动安装在棘轮的前壁边缘，棘轮的棘齿上活动啮合有棘爪，棘爪的中部转动安装在带轮Ⅰ的前壁边缘，且棘爪另一端的上方匹配设有竖向的拨动杆，且拨动杆安装在气缸的伸缩端上，气缸固定安装在喷涂漆的内顶壁上，带轮Ⅰ与棘轮同轴转动连接，且带轮Ⅰ转动安装在喷涂腔的内壁上，带轮Ⅰ通过传动皮带Ⅰ连接有带轮Ⅱ，带轮Ⅱ的轴端延伸至装置箱体的外腔并与带轮Ⅳ同轴连接。

2.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述干燥机构包括有设置在干燥腔中对应定位传输机构上下侧位置的安装框，且安装框的内部平行安装有多个电热管，装置箱体对应干燥腔位置的顶壁上开设有贯通孔，且贯通孔上安装有防尘网。

3.如权利要求2所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述干燥机构还包括转动安装在干燥腔上部对应贯通孔位置一侧的转动轴，且转动轴上固定套设有多个排风叶轮，转动轴的一端延伸至干燥腔的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带Ⅲ连接有带轮Ⅵ，且带轮Ⅵ同轴安装在带轮Ⅴ上。

4.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔的下部通过回流机构与防锈漆料箱贯通连接，回流机构包括贯通安装在喷涂腔的下部贯通安装有回流管，喷涂腔的内腔下部水平安装有滤网，且滤网位于回流管输入端的上方，回流管的另一端延伸至喷涂腔的外腔并与防锈漆料箱贯通连接，回流管的内腔中转动安装有回流叶轮，且回流叶轮的轴端延伸至回流管的外腔并同轴安装有链轮Ⅰ，链轮Ⅰ通过传动链条Ⅱ连接有链轮Ⅱ，且链轮Ⅱ同轴安装在带轮Ⅳ上。

5.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述拨动杆的下端为弧形结构，且棘爪靠近拨动杆的一端一体成型有与拨动杆下端相匹配的三角拨动头。

6.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述驱动轴上套设有滑动套，滑动套滑动插设在条形滑孔内。

7.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述定位盘的中部设有用于金属管材套接的定位凸起。

8.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述滑动安装板上还滑动插设有与丝杆同向延伸的定位滑杆，且定位滑杆通过固定架安装在装置箱体的侧壁上。

9.如权利要求1所述的一种金属管材处理用防锈漆料喷涂装置，其特征在于：所述装置箱体的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

Images