CN109365195B - 一种钢板表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板表面喷漆装置，所述第一齿轮盘通过链条与第二齿轮盘相连接，所述底座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿活动板的螺纹杆，所述烘干板的内腔设有腔体，所述腔体的顶部均匀连通有喷气孔。该装置通过第二喷漆管的设置，使得钢板顶部、侧面和底部前后两侧位置均能够喷涂油漆，并通过烘干壳体对第二喷漆管喷射在钢板上的油漆进行烘干，防止第一传输带运输钢板过程中擦去油漆；该装置通过第一传输带对钢板底部前后两侧已经喷涂的部位进行支撑，并通过第一喷漆管对钢板底部的未喷漆位置进行喷漆，使得钢板的外侧能够全面喷涂，提高了钢板的喷漆效果和速度。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种钢板表面喷漆装置。
背景技术
喷漆工艺在各个领域都有应用，传统的方法是采用人工喷漆，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，对工件进行手工喷涂，但是这种采用人工喷漆的方法，不仅增加了人工成本，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低。在钢板生产过程中，为了防止钢板腐蚀，需要在钢板外侧喷涂油漆，现有的喷漆设备存在喷漆不全情况，需要人工补喷，给用户带来烦恼，为此，提出一种钢板表面喷漆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷漆设备存在喷漆不全情况，需要人工补喷，给用户带来烦恼的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板表面喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部设有外罩，所述外罩的顶部左侧设有储料罐和喷漆泵，所述外罩的内部左侧设有第二喷漆管，所述第二喷漆管的内侧均匀连通有油漆喷嘴，所述第二喷漆管通过管道与输料管相连通，所述输料管通过管道连通于喷漆泵的出料端，所述喷漆泵的进料端通过管道连通于储料罐的底部，所述外罩的内侧中部设有烘干壳体，所述烘干壳体的顶部通过管道与输气管相连通，所述外罩的顶部分别安装有鼓风机和空气加热器，所述鼓风机的气体输出端通过管道连通于空气加热器的气体输入端，所述空气加热器的气体输出端与输气管相连通，所述外罩的内部右侧均匀连接有第二辊轴，所述外罩的外侧安装有输出轴与第二辊轴相连接的第四电机，所述第二辊轴的外侧前后两侧分别连接有第一传输带，所述外罩的右侧从左至右依次安装有第一喷漆管和烘干板，所述第一喷漆管通过管道与输料管相连通，所述烘干板通过管道与输气管相连通，所述底座的顶部左侧设有滑轨，所述滑轨的顶部连接有活动板，所述活动板的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部均匀设有第一辊轴，所述第一辊轴的右侧连接有第二齿轮盘，所述支撑架的内侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘通过链条与第二齿轮盘相连接，所述底座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿活动板的螺纹杆，所述烘干板的内腔设有腔体，所述腔体的顶部均匀连通有喷气孔。
优选的，所述储料罐的左侧顶部设有进料口，且进料口的入口处设有防尘盖。
优选的，所述储料罐的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿储料罐连接有搅拌杆。
优选的，所述第一喷漆管的顶部和第二喷漆管的内侧分别设有均匀分布的油漆喷嘴。
优选的，所述活动板的外侧贯穿有螺纹孔，且螺纹杆的外侧与螺纹孔的内侧螺纹相接。
优选的，所述烘干壳体的壁内设有气体空腔，所述烘干壳体的内侧均匀贯穿有与气体空腔相连通的气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置通过第二喷漆管的设置，使得钢板顶部、侧面和底部前后两侧位置均能够喷涂油漆，并通过烘干壳体对第二喷漆管喷射在钢板上的油漆进行烘干，防止第一传输带运输钢板过程中擦去油漆；
2、该装置通过第一传输带对钢板底部前后两侧已经喷涂的部位进行支撑，并通过第一喷漆管对钢板底部的未喷漆位置进行喷漆，使得钢板的外侧能够全面喷涂，提高了钢板的喷漆效果和速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第二喷漆管结构示意图；
图3为本发明第一传输带结构示意图；
图4为本发明支撑架结构示意图；
图5为本发明烘干壳体结构示意图；
图6为本发明烘干板结构示意图。
图中：1底座、2外罩、3滑轨、4支撑架、5第一电机、6螺纹杆、7烘干壳体、8第一传输带、9烘干板、10第一喷漆管、11储料罐、12喷漆泵、13鼓风机、14空气加热器、15气孔、16输气管、17第二电机、18搅拌杆、19进料口、20输料管、21第二喷漆管、22油漆喷嘴、23活动板、24螺纹孔、25第一辊轴、26第二传输带、27第三电机、28第一齿轮盘、29第二齿轮盘、30第二辊轴、31第四电机、32气体空腔、33喷气孔、34腔体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢板表面喷漆装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有外罩2，所述外罩2的顶部左侧设有储料罐11和喷漆泵12，所述外罩2的内部左侧设有第二喷漆管21，所述第二喷漆管21的内侧均匀连通有油漆喷嘴22，所述第二喷漆管21通过管道与输料管20相连通，所述输料管20通过管道连通于喷漆泵12的出料端，所述喷漆泵12的进料端通过管道连通于储料罐11的底部，所述外罩2的内侧中部设有烘干壳体7，所述烘干壳体7的顶部通过管道与输气管16相连通，所述外罩2的顶部分别安装有鼓风机13和空气加热器14，所述鼓风机13的气体输出端通过管道连通于空气加热器14的气体输入端，所述空气加热器14的气体输出端与输气管16相连通，所述外罩2的内部右侧均匀连接有第二辊轴30，所述外罩2的外侧安装有输出轴与第二辊轴30相连接的第四电机31，所述第二辊轴30的外侧前后两侧分别连接有第一传输带8，所述外罩2的右侧从左至右依次安装有第一喷漆管10和烘干板9，所述第一喷漆管10通过管道与输料管20相连通，所述烘干板9通过管道与输气管16相连通，所述底座1的顶部左侧设有滑轨3，所述滑轨3的顶部连接有活动板23，所述活动板23的顶部设有支撑架4，所述支撑架4的顶部均匀设有第一辊轴25，所述第一辊轴25的右侧连接有第二齿轮盘29，所述支撑架4的内侧安装有第三电机27，所述第三电机27的输出轴连接有第一齿轮盘28，所述第一齿轮盘28通过链条与第二齿轮盘29相连接，所述底座1的左侧安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接有贯穿活动板23的螺纹杆6，所述烘干板9的内腔设有腔体34，所述腔体34的顶部均匀连通有喷气孔33。
具体的，所述储料罐11的左侧顶部设有进料口19，且进料口19的入口处设有防尘盖，用于防止尘土进入储料罐11内。
具体的，所述储料罐11的顶部安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴贯穿储料罐11连接有搅拌杆18，用于对储料罐11内油漆进行搅拌。
具体的，所述第一喷漆管10的顶部和第二喷漆管21的内侧分别设有均匀分布的油漆喷嘴22，使得油漆的喷射更加均匀。
具体的，所述活动板23的外侧贯穿有螺纹孔24，且螺纹杆6的外侧与螺纹孔24的内侧螺纹相接，使得螺纹杆6能够控制活动板23左右移动。
具体的，所述烘干壳体7的壁内设有气体空腔32，所述烘干壳体7的内侧均匀贯穿有与气体空腔32相连通的气孔15，使得烘干壳体7能够对钢板四周进行烘干。
工作原理：使用时，将待喷漆钢板放置在第二传输带26上，启动第一电机5，使得第一电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6在螺纹孔24内旋转，使得活动板23能够左右移动，控制第一电机5带动螺纹杆6正转，使得活动板23向右移动，从而对钢板进行向右运输，喷漆泵12将储料罐11内油漆抽取后喷入输料管20内，然后油漆经管道分别进入第二喷漆管21和第一喷漆管10内，在连通第一喷漆管10和第二喷漆管21的管道上分别安装电磁阀，可以分别控制第一喷漆管10和第二喷漆管21进行喷射动作，可以在外罩2内安装与第二喷漆管21的控制电磁阀电性连接的红外感应器，使得钢板进入第二喷漆管21的喷射范围后，第二喷漆管21开始进行喷漆动作，使得漆从油漆喷嘴22向钢板进行喷涂作业，活动板23机械行进，使得喷涂后的钢板进入烘干壳体7的烘干腔内，鼓风机13吹进空气加热器14内，空气加热器14加热后的气体经输气管16分别输送进入烘干壳体7和烘干板9内，烘干热气经气孔15向外喷出对钢板表面的油漆进行烘干，烘干后继续控制第一电机5带动支撑架4移动，活动板23带动钢板向右移动至滑轨3右端尽头时，第一电机5停止工作，然后控制第三电机27工作，第三电机27通过链条带动第一辊轴25转动，第一辊轴25带动第二传输带26输送，使得钢板从第二传输带26上输送到第一传输带8上，第四电机31带动第二辊轴30转动，第二辊轴30带动第一传输带8进行传输动作，第一传输带8将钢板向右运输，使用同样结构在第一喷漆管10顶部安装红外线传感器，用来使得钢板经过第一喷漆管10顶部时，输料管20与第一喷漆管10连通的管道上的阀门会打开，使得第一喷漆管10可以进行喷漆动作，当钢板运输至第一喷漆管10上时，第一喷漆管10开始喷漆，对钢板底部进行喷涂油漆，喷射完成后的钢板经第一传输带8继续向右运输，烘干板9顶部的喷气孔33对钢板底部油漆进行烘干，完成烘干后，继续控制第一传输带8传动，使得钢板输出装置，然后控制第一电机5反转，使得活动板23移动至左侧，再放置下一个待喷漆钢板即可；第二喷漆管21和第一喷漆管10对钢板喷射时，由于油漆喷嘴22的喷射范围较广，使得钢板左右两端部位均能够被喷涂到，从而使得钢板能够被全面喷漆。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢板表面喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有外罩(2)，所述外罩(2)的顶部左侧设有储料罐(11)和喷漆泵(12)，所述外罩(2)的内部左侧设有第二喷漆管(21)，所述第二喷漆管(21)的内侧均匀连通有油漆喷嘴(22)，所述第二喷漆管(21)通过管道与输料管(20)相连通，所述输料管(20)通过管道连通于喷漆泵(12)的出料端，所述喷漆泵(12)的进料端通过管道连通于储料罐(11)的底部，所述外罩(2)的内侧中部设有烘干壳体(7)，所述烘干壳体(7)的顶部通过管道与输气管(16)相连通，所述外罩(2)的顶部分别安装有鼓风机(13)和空气加热器(14)，所述鼓风机(13)的气体输出端通过管道连通于空气加热器(14)的气体输入端，所述空气加热器(14)的气体输出端与输气管(16)相连通，所述外罩(2)的内部右侧均匀连接有第二辊轴(30)，所述外罩(2)的外侧安装有输出轴与第二辊轴(30)相连接的第四电机(31)，所述第二辊轴(30)的外侧前后两侧分别连接有第一传输带(8)，所述外罩(2)的右侧从左至右依次安装有第一喷漆管(10)和烘干板(9)，所述第一喷漆管(10)通过管道与输料管(20)相连通，所述烘干板(9)通过管道与输气管(16)相连通，所述底座(1)的顶部左侧设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部连接有活动板(23)，所述活动板(23)的顶部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部均匀设有第一辊轴(25)，所述第一辊轴(25)的右侧连接有第二齿轮盘(29)，所述支撑架(4)的内侧安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴连接有第一齿轮盘(28)，所述第一齿轮盘(28)通过链条与第二齿轮盘(29)相连接，所述底座(1)的左侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有贯穿活动板(23)的螺纹杆(6)，所述烘干板(9)的内腔设有腔体(34)，所述腔体(34)的顶部均匀连通有喷气孔(33)；
该装置通过第二喷漆管的设置，使得钢板顶部、侧面和底部前后两侧位置均能够喷涂油漆，并通过烘干壳体对第二喷漆管喷射在钢板上的油漆进行烘干，防止第一传输带运输钢板过程中擦去油漆；该装置通过第一传输带对钢板底部前后两侧已经喷涂的部位进行支撑，并通过第一喷漆管对钢板底部的未喷漆位置进行喷漆，使得钢板的外侧能够全面喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷漆装置，其特征在于：所述储料罐(11)的左侧顶部设有进料口(19)，且进料口(19)的入口处设有防尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷漆装置，其特征在于：所述储料罐(11)的顶部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿储料罐(11)连接有搅拌杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷漆装置，其特征在于：所述第一喷漆管(10)的顶部和第二喷漆管(21)的内侧分别设有均匀分布的油漆喷嘴(22)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷漆装置，其特征在于：所述活动板(23)的外侧贯穿有螺纹孔(24)，且螺纹杆(6)的外侧与螺纹孔(24)的内侧螺纹相接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板表面喷漆装置，其特征在于：所述烘干壳体(7)的壁内设有气体空腔(32)，所述烘干壳体(7)的内侧均匀贯穿有与气体空腔(32)相连通的气孔(15)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200709 Address after: No.29, market street, Xinhua Street, Acheng District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant after: Heilongjiang Longjian Longqiao Steel Structure Co.,Ltd. Address before: 150000 495 Xinyang Road, Daoli District, Heilongjiang, Harbin Applicant before: Liu Xin |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: No. 29, Market Street, Xinhua Street, Acheng District, Harbin City, Heilongjiang Province, 150300 Patentee after: Long Jian Ke Gong (Heilongjiang) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 29, Market Street, Xinhua Street, Acheng District, Harbin City, Heilongjiang Province, 150300 Patentee before: Heilongjiang Longjian Longqiao Steel Structure Co.,Ltd. Country or region before: China |