CN112776145A - 用于陶瓷生产的自动化喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架，所述机架的底部设置有传送带，传送带上设置有固定座；所述机架的中间设置有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室，机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、导热管、排烟罩、排烟管道和净化器；本用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，通过设置的机架、传送带、固定座、喷涂装置、喷涂室、机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、烘干头、液压缸、密封门、导热管、排烟管道、排烟罩和净化器的结构，不仅实现了对各种形体的陶瓷素坯的精确施釉，提高了施釉效果，而且实现了对釉料的快速烘干功能大大提高了生产效率，同时，结构简单，使用方便。

Description

用于陶瓷生产的自动化喷釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷喷釉装置领域，具体是用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

背景技术

陶瓷施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程；普通圆器采用醮釉或荡釉,琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造；施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。

现有的施釉方式通常采用人工和简单的工具，这种施釉方式不仅施釉效率低，而且施釉效果不好，且劳动强度大，严重限制生产效率；而现有的部分自动化施釉设备，施釉精确度不高，结构复杂，施釉效果差，且无法实现快速烘干功能，同时对于一些异性体的陶瓷素坯，现有的设备无法实现自动化施釉，这使得发明一种新的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置成为需要。

发明内容

本发明的目的在于提供用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架，所述机架的底部设置有传送带，传送带上设置有固定座；所述机架的中间设置有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室，机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、导热管、排烟罩、排烟管道和净化器，所述喷涂室的敞口侧分别设置有密封门；密封门的上方设置有液压缸，液压缸通过螺栓螺母固定在喷涂室上，液压缸的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和密封门固定连接；所述喷涂室内设置有机械臂，机械臂通过螺栓螺母固定在喷涂室内，机械臂的前端设置有喷头，机械臂的一侧设置有储釉桶和釉泵，釉泵的进口通过供釉管和储釉桶的出口连接，釉泵的出口通过供釉管和喷头连接；所述釉泵的一侧设置有烘干机；所述喷头的一侧设置有烘干头，烘干头通过螺栓螺母固定在机械臂上，烘干头通过导热管和烘干机连接；所述喷涂室的上部设置有排烟罩，排烟罩的上部设置有排烟管道，排烟罩和排烟管道相连通，排烟管道的一侧设置有净化器。

作为本发明进一步的方案：所述传送带为橡胶传送带；所述固定座为橡胶材质，固定座和传送带为一体结构，固定座上设置有固定槽。

作为本发明再进一步的方案：所述喷涂室为不锈钢材质，喷涂室的前后为敞口结构。

作为本发明再进一步的方案：所述密封门为不锈钢材质，密封门的两侧设置有滑轨，所述喷涂室上设置有和密封门相配合的滑槽，密封门通过滑槽、滑轨的配合和喷涂室连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干机为电热风干机，烘干机通过螺栓螺母固定在机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，通过设置的机架、传送带、固定座、喷涂装置、喷涂室、机械臂、喷头、储釉桶、釉泵、供釉管、烘干机、烘干头、液压缸、密封门、导热管、排烟管道、排烟罩和净化器的结构，不仅实现了对各种形体的陶瓷素坯的精确施釉，提高了施釉效果，而且实现了对釉料的快速烘干功能大大提高了生产效率，同时，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置外部俯视结构示意图。

图2为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置内部俯视结构示意图。

图3为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置中的机械臂的结构示意图。

图4为用于陶瓷生产的自动化喷釉装置中的密封门的结构示意图。

图中：机架1、传送带2、固定座3、喷涂装置4、喷涂室5、机械臂6、喷头7、储釉桶8、釉泵9、供釉管10、烘干机11、烘干头12、液压缸13、密封门14、导热管15、排烟管道16、排烟罩17、净化器18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本发明实施例中，用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架1，所述机架1的底部设置有传送带2，传送带2为橡胶传送带，传送带2上设置有固定座3，固定座3为橡胶材质，固定座3和传送带2为一体结构，固定座3上设置有固定槽，固定槽用于对陶瓷坯的底部进行固定；所述机架1的中间设置有喷涂装置4，喷涂装置4包括喷涂室5，机械臂6、喷头7、储釉桶8、釉泵9、供釉管10、烘干机11、导热管15、排烟罩17、排烟管道16和净化器18，所述喷涂室5为不锈钢材质，喷涂室5的前后为敞口结构，设置为敞口结构的目的是方便进行传送；所述喷涂室5的敞口侧分别设置有密封门14，密封门14为不锈钢材质，密封门14的两侧设置有滑轨，所述喷涂室5上设置有和密封门14相配合的滑槽，密封门14通过滑槽、滑轨的配合和喷涂室5连接；密封门14的上方设置有液压缸13，液压缸13通过螺栓螺母固定在喷涂室5上，液压缸13的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和密封门14固定连接；所述密封门14用于对喷涂室5进行密封，避免釉料流出喷涂室5，污染工作环境；

请参阅图1～3，本发明实施例中，所述喷涂室5内设置有机械臂6，机械臂6通过螺栓螺母固定在喷涂室5内，机械臂6的前端设置有喷头7，机械臂6的一侧设置有储釉桶8和釉泵9，釉泵9的进口通过供釉管10和储釉桶8的出口连接，釉泵9的出口通过供釉管10和喷头7连接；所述釉泵9和储釉桶8用于向喷头7供应釉料；所述喷头7用于对陶瓷坯进行喷涂；所述釉泵9的一侧设置有烘干机11，烘干机11为电热风干机，烘干机11通过螺栓螺母固定在机架1上，所述喷头7的一侧设置有烘干头12，烘干头12通过螺栓螺母固定在机械臂6上，烘干头12通过导热管15和烘干机11连接；烘干机11和烘干头12用于对喷涂的釉料进行及时烘干；所述喷涂室5的上部设置有排烟罩17，排烟罩17的上部设置有排烟管道16，排烟罩17和排烟管道16相连通，排烟管道16的一侧设置有净化器18，净化器18用于对烘干产生的烟气和釉料颗粒进行净化；所述机械臂6用于调整喷涂位置，实现对陶瓷坯的整体喷涂；

在使用时，通过传送带2和固定座3对陶瓷坯进行传送；当陶瓷坯传送到喷涂室5后，通过液压缸13带动密封门14对喷涂室5进行密封；同时釉泵9启动，通过釉泵9向喷头7供料，同时通过机械臂6带动喷头7调整喷涂位置，通过喷头7进行喷釉；然后通过烘干机11向烘干头12供应热风，通过烘干头12对喷釉后的陶瓷坯进行精确烘干；烘干烟气和釉雾颗粒通过排烟罩17进入排烟管道16，然后通过净化器18进行净化。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有传送带(2)，传送带(2)上设置有固定座(3)；所述机架(1)的中间设置有喷涂装置(4)，喷涂装置(4)包括喷涂室(5)，机械臂(6)、喷头(7)、储釉桶(8)、釉泵(9)、供釉管(10)、烘干机(11)、导热管(15)、排烟罩(17)、排烟管道(16)和净化器(18)，所述喷涂室(5)的敞口侧分别设置有密封门(14)；密封门(14)的上方设置有液压缸(13)，液压缸(13)通过螺栓螺母固定在喷涂室(5)上，液压缸(13)的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和密封门(14)固定连接；所述喷涂室(5)内设置有机械臂(6)，机械臂(6)通过螺栓螺母固定在喷涂室(5)内，机械臂(6)的前端设置有喷头(7)，机械臂(6)的一侧设置有储釉桶(8)和釉泵(9)，釉泵(9)的进口通过供釉管(10)和储釉桶(8)的出口连接，釉泵(9)的出口通过供釉管(10)和喷头(7)连接；所述釉泵(9)的一侧设置有烘干机(11)；所述喷头(7)的一侧设置有烘干头(12)，烘干头(12)通过螺栓螺母固定在机械臂(6)上，烘干头(12)通过导热管(15)和烘干机(11)连接；所述喷涂室(5)的上部设置有排烟罩(17)，排烟罩(17)的上部设置有排烟管道(16)，排烟罩(17)和排烟管道(16)相连通，排烟管道(16)的一侧设置有净化器(18)。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述传送带(2)为橡胶传送带；所述固定座(3)为橡胶材质，固定座(3)和传送带(2)为一体结构，固定座(3)上设置有固定槽。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述喷涂室(5)为不锈钢材质，喷涂室(5)的前后为敞口结构。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述密封门(14)为不锈钢材质，密封门(14)的两侧设置有滑轨，所述喷涂室(5)上设置有和密封门(14)相配合的滑槽，密封门(14)通过滑槽、滑轨的配合和喷涂室(5)连接。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述烘干机(11)为电热风干机，烘干机(11)通过螺栓螺母固定在机架(1)上。

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