TWM592887U - 一種高架地板成型預處理設備 - Google Patents

Abstract

一種高架地板成型預處理設備，包括用於加裝預處理設備的各個單元的機身、用於將地板面材和地板單元件輸送至各個單元內的輸送單元、用於對地板單元件的表面以及地板面材上噴灑膠水的噴膠單元、用於對地板單元件表面以及地板面材上的膠水進行不完全烘乾的烘乾單元、用於將地板面材翻轉粘貼至地板單元件的表面的翻轉單元、以使地板面材與地板單元件表面粘貼牢固的輥壓單元，噴膠單元、烘乾單元、翻轉單元以及輥壓單元依次排列設置，並以此設置方向定義為輸送單元的輸送前進方向。該設備將成型前噴膠、烘乾、壓貼工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的成型前處理，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

Description

一種高架地板成型預處理設備

本創作涉及機械設備技術領域，具體涉及一種高架地板成型預處理設備。

目前，高架地板裝置廣泛應用在防靜電的機房或無塵室中。高架地板裝置主要包括平坦框架、固定設置在平坦框架的下方的用於促使平坦框架高出地面一定距離的多個支撐腿、固定設置在平坦框架的上方並由多個載物板相互拼接而形成的地板。

現有的鋁合金壓鑄成型的高架地板歷經開模、熔鋁、壓鑄、成型、以及修邊等主要五個工藝。在成型過程前，需要在完成壓鑄工序的地板單元件表面鋪貼一層地板面材。在鋪貼過程中需要進行噴膠、烘乾等工序。為了進一步提高鋪貼效果，需要對烘乾後的地板單元件表面進行壓貼，保證地板面材與地板單元件表面完成黏合。在完成上述操作後，再對地板單元件表面進行鑽孔成型、修邊等下道工序。而現有生產操作中，噴膠、烘乾、壓貼工序的設備是分開設置的，也就是說需要在每個設備的上料口、下料口都安排操作人員進行上下料，並且需要搬運 裝置在設備之間進行工件轉移操作。如此，高架地板成型前的多個預處理設備需要較大的工廠空間擺放，設備之間的銜接需要人工轉移搬運，工件的上、下料需要人工作業，整個過程人力物力投入較大，而生產節奏、效率卻極其底下。

針對現有生產所存在的問題，有必要將噴膠、烘乾、壓貼工序整合起來，設計一種新型的一種高架地板成型預處理設備，使其具有連續的生產節奏，也進一步降低工人的勞力輸出和工廠空間投入。

有鑑於此，本創作的目的是提供一種高架地板成型預處理設備，該設備將成型前噴膠、烘乾、壓貼工序均整合在一起，使得高架地板可一次性完成所有的成型前處理，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

為達到上述目的，本創作採用的技術方案是：一種高架地板成型預處理設備，包括一機身，用於加裝預處理設備的各個單元，機身的側邊開設有多個獨立的檢修視窗；一輸送單元，該輸送單元用於將地板面材和地板單元件輸送至各個單元內；一噴膠單元，該噴膠單元包括有噴膠室以及設置在該噴膠室內可往復移動的噴膠部件，用於對地板單元件的表面以及地板面材上噴灑膠水；一烘乾單元，該烘乾單元包括有烘乾風道以及設置在該烘乾風道內的加熱部件，用於對地板單元件表面以及地板面材上的膠水進行不完全烘乾；一翻轉單元，該翻轉單元包括有一 翻轉板，所述翻轉板的底部設置有一氣壓缸，用於將地板面材翻轉粘貼至地板單元件的表面；一輥壓單元，該輥壓單元包括有多個由油壓缸驅動的輥輪，輥輪與地板面材抵接並且在油壓缸的驅動下在地板面材的表面往復移動，以使地板面材與地板單元件表面粘貼牢固；所述噴膠單元、烘乾單元、翻轉單元以及輥壓單元依次排列設置，並以此設置方向定義為輸送單元的輸送前進方向，所述輸送單元作為生產連接部件依次穿設通過噴膠單元、烘乾單元、翻轉單元以及輥壓單元設置。

作為優選的，所述輸送單元包括有多根鏈條、導軌、支架和驅動裝置，所述支架設置在噴膠單元以及輥壓單元的兩側，並且支架之間通過導軌連接，所述導軌上設置有5根鏈條，分成兩個輸送帶，分別承載輸送地板單元件以及地板面材，所述驅動裝置設置機身上。

作為優選的，所述噴膠部件包括有一與設置在機身外部的膠水儲桶連接的增壓噴槍模組，所述增壓噴槍模組通過氣壓缸掛置在噴膠室內，所述增壓噴槍模組兩側設置有多個噴槍。

作為優選的，所述噴膠單元還包括有一用於防治膠水霧氣外泄的吸霧風機，所述吸霧風機的進風口設置在噴膠室內部，出風口與一設置在噴膠室外部的排風管連通。

作為優選的，所述烘乾風道包括有內烘道和外烘道，所述外烘道罩設在內烘道上並且兩者之間的空隙內 填充有保溫棉，所述加熱部件包括有空氣加熱電爐和熱風機，所述空氣加熱電爐設置在外烘道的頂部並且空氣加熱電爐通過管道與熱風機的進風口連通，所述熱風機的出風口設置在所述內烘道的側壁上，所述熱風機、空氣加熱電爐和烘乾風道構成熱風迴圈加熱系統。

作為優選的，所述翻轉板設置在位於烘乾單元以及輥壓單元之間承載地板面材的輸送帶上。

作為優選的，所述輥壓單元還包括有設置在機身外側的油壓機，所述機身頂部設置有油壓缸，所述油壓缸與一固定板連接，所述固定板上垂直設置有多個輥輪，所述固定板的尺寸與地板面材的尺寸相對應，輥輪與地板面材的表面抵接，並且油壓缸驅動固定板沿輸送前進方向來回移動以使輥輪在地板面材的表面往復移動碾壓。

與現有技術相比，本創作提供的一種高架地板成型預處理設備，該設備將成型工序前的噴膠、烘乾、壓貼工序均整合在一起，同時在烘乾與壓貼還設置了一道翻轉工序，從而使得整個高架地板的成型預處理工序更為流暢，工人只需在進料處、出料處進行送料、收料即可，加以在處理過程中對各個機構進行即時監控即可，高架地板可一次性完成所有的成型前的預處理，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

附圖中涉及的附圖標記和組成部分說明：

1‧‧‧機身

2‧‧‧輸送單元

201‧‧‧導軌

202‧‧‧支架

203‧‧‧驅動裝置

204‧‧‧鏈條

205‧‧‧輸送帶

3‧‧‧噴膠單元

301‧‧‧噴膠室

302‧‧‧增壓噴槍模組

303‧‧‧噴槍

304‧‧‧吸霧風機

4‧‧‧烘乾單元

401‧‧‧內烘道

402‧‧‧外烘道

403‧‧‧空氣加熱電爐

404‧‧‧熱風機

5‧‧‧輥壓單元

501‧‧‧油壓缸

502‧‧‧輥輪

503‧‧‧油壓機

504‧‧‧固定板

505‧‧‧軸承座

506‧‧‧滑桿

為了更清楚地說明本創作實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本創作的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本創作提供的一種高架地板成型預處理設備的主視圖；圖2為本創作提供的一種高架地板成型預處理設備中噴膠單元的結構示意圖；圖3為本創作提供的一種高架地板成型預處理設備中輥壓單元的結構側視圖。

圖4為本創作提供的一種高架地板成型預處理設備中輥壓單元的結構立體圖。

下面將通過具體實施方式對本創作的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本創作保護的範圍。

參見圖1~圖3所示，一種高架地板成型預處理設備，包括以下部件：

一機身1，用於設置預處理設備的各個單元。

一輸送單元2，該輸送單元用於將地板面材和 地板單元件輸送至各個單元內。

一噴膠單元3，該噴膠單元3包括有噴膠室301以及設置在該噴膠室301內可往復移動的噴膠部件，用於對地板單元件的表面以及地板面材上噴灑膠水。

一烘乾單元4，該烘乾單元4包括有烘乾風道以及設置在該烘乾風道內的加熱部件，用於對地板單元件表面以及地板面材上的膠水進行不完全烘乾。

一翻轉單元(圖中未示出)，該翻轉單元包括有一翻轉板，所述翻轉板的底部設置有一氣壓缸，用於將地板面材翻轉粘貼至地板單元件的表面。

一輥壓單元5，該輥壓單元5包括有多個由油壓缸501驅動的輥輪502，輥輪502與地板面材抵接並且在油壓缸501的驅動下在地板面材的表面往復移動，以使地板面材與地板單元件表面粘貼牢固。

噴膠單元3、烘乾單元4、翻轉單元以及輥壓單元5依次排列設置，並以此設置方向定義為輸送單元2的輸送前進方向，輸送單元2作為生產連接部件依次穿設通過噴膠單元3、烘乾單元4、翻轉單元以及輥壓單元5設置。

其中，機身1採用碳鋼作為骨架，並做防銹處理，並且在機身1的側邊開設有多個獨立的檢修視窗。

輸送單元2包括有多根鏈條204、導軌201、支架202和驅動裝置203，支架202設置在噴膠單元3以及輥壓單元5的兩側，並且支架202之間通過導軌201連接。導軌201上設置有5根鏈條204，分成兩個輸送帶205，分別承載輸送 地板單元件以及地板面材，機身1上還安裝有多個滑動軸承，並可調節鏈條的鬆緊度。人工需要將地板單元件以及地板面材同時放置在輸送帶上，完成上料工作後將地板單元件及地板面的表面材均噴灑膠水。驅動裝置203設置機身上，驅動裝置203配置有變頻器可調整速度。

噴膠部件包括有一與設置在機身1外部的膠水儲桶連接的增壓噴槍模組302，增壓噴槍模組302通過氣壓缸掛置在噴膠室301內，增壓噴槍模組302上設置有多個噴槍303，氣壓缸往復運動帶動增壓噴槍模組302移動，從而帶動噴槍303對工件進行噴膠。噴膠單元3中還包括有一用於防治膠水霧氣外泄的吸霧風機304，吸霧風機304的進風口設置在噴膠室301內部，出風口與一設置在噴膠室301外部的排風管連通。噴膠室301內的霧氣由吸霧風機304在噴膠室301內的兩端形成負壓收集後排出噴膠室301外。

烘乾風道包括有內烘道401和外烘道402，外烘道402罩設在內烘道401上並且兩者之間的空隙內填充有保溫棉，提高保溫效果。加熱部件包括有空氣加熱電爐403和熱風機404，熱風機404、空氣加熱電爐403和烘乾風道構成熱風迴圈加熱系統，採用熱風迴圈加熱方式，預熱時間快。具體設置方式為空氣加熱電爐403設置在外烘道402的頂部並且空氣加熱電爐403通過管道與熱風機404的進風口連通，熱風機404的出風口設置在內烘道401的側壁上。熱風機404的溫度控制在70~80℃之間，確保地板面材以及地板單元件表面膠水烘乾程度為70~80%，繼續下一道翻轉黏 合工序做準備。

翻轉板設置在位於烘乾單元4以及輥壓單元5之間承載地板面材的輸送帶上，當地板面材和地板單元件在烘乾單元4中完成烘乾工序，翻轉板的底部的氣壓缸驅動翻轉板將地板面材翻轉至地板單元件的表面，由於兩者表面的膠水並未全部烘乾，因此兩者之間通過膠水黏合在一起，通過輸送帶進入至輥壓單元5內。

輥壓單元5還包括有設置在機身1外側的油壓機503及機身1上方設置有油壓缸501，油壓缸501與一固定板504連接，固定板504又與軸承座505連接，軸承座505帶動固定板504在滑桿506上作往復直線運動，固定板504上垂直設置有多個輥輪502，輥輪502與地板面材的表面抵接，並且油壓缸501驅動固定板504沿輸送前進方向來回移動以使輥輪502在地板面材的表面往復移動滾壓，進一步保證地板面材與地板單元件之間完全黏合，從而完成整個成型前的預處理操作，在下料處取料後即可將其送至鑽孔設備處進行鑽孔處理。

本創作將成型工序前的噴膠、烘乾、壓貼工序均整合在一起，同時在烘乾與壓貼還設置了一道翻轉工序，從而使得整個高架地板的成型預處理工序更為流暢，工人只需在進料處、出料處進行送料、收料即可，加以在處理過程中對各個機構進行即時監控即可，高架地板可一次性完成所有的成型前的預處理，加快生產節奏，提高生產效率，減少勞力輸出。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本創作。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是，顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本創作的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本創作將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

2:輸送單元

201:導軌

202:支架

203:驅動裝置

3:噴膠單元

4:烘乾單元

401:內烘道

402:外烘道

403:空氣加熱電爐

404:熱風機

5:輥壓單元

Claims (10)

1. 一種高架地板成型預處理設備，其特徵在於：包括一輸送單元，該輸送單元用於將地板面材和地板單元件輸送至各個單元內；一噴膠單元，該噴膠單元包括有噴膠室以及設置在該噴膠室內可往復移動的噴膠部件，用於對地板單元件的表面以及地板面材上噴灑膠水；一烘乾單元，該烘乾單元包括有烘乾風道以及設置在該烘乾風道內的加熱部件，用於對地板單元件表面以及地板面材上的膠水進行不完全烘乾；一翻轉單元，該翻轉單元包括有一翻轉板，所述翻轉板的底部設置有一氣壓缸，用於將地板面材翻轉粘貼至地板單元件的表面；一輥壓單元，該輥壓單元更包括有多個由油壓缸驅動的輥輪，輥輪與地板面材抵接並且在油壓缸的驅動下在地板面材的表面往復移動，以使地板面材與地板單元件表面粘貼牢固。
2. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，其中輸送單元包括有多根鏈條、導軌、支架和驅動裝置，支架設置在噴膠單元以及輥壓單元的兩側，並且支架之間通過導軌連接，導軌上設置有多根鏈條，分成兩個輸送帶，分別承載輸送地板單元件以及地板面材。
3. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，其中噴膠部件包括有一與設置在機身外部的膠水儲桶連接的增壓噴槍模組，增壓噴槍模組通過氣壓缸掛置在噴膠室內，增壓噴槍模組兩側設置有多個噴槍。
4. 如請求項3所述的高架地板成型預處理設備，其中噴膠單元還包括有一用於防治膠水霧氣外泄的吸霧風機，吸霧風機的進風口設置在噴膠室內部，出風口與一設置在噴膠室外部的排風管連通。
5. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，其中烘乾風道包括有內烘道和外烘道，外烘道罩設在內烘道上並且兩者之間的空隙內填充有保溫棉，加熱部件包括有空氣加熱電爐和熱風機，空氣加熱電爐設置在外烘道的頂部並且空氣加熱電爐通過管道與熱風機的進風口連通，熱風機的出風口設置在所述內烘道的側壁上，熱風機、空氣加熱電爐和烘乾風道構成熱風迴圈加熱系統。
6. 如請求項2所述的高架地板成型預處理設備，其中翻轉板設置在位於烘乾單元以及輥壓單元之間承載地板面材的輸送帶上。
7. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，其中輥壓單元更包括有設置在機身外側的油壓機，機身頂部設置有油壓缸，油壓缸與一固定板連接，固定板又與軸承座連接，軸承座帶動固定板在滑桿上作往復直線運動，固定板上垂直設置有多個輥輪，輥輪與地板面材的表面抵接，並且油壓缸驅動固定板沿輸送前進方向來回移動以使輥輪在地板面材的表面往復移動輥壓。
8. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，更包括一機身，用於加裝預處理設備的各個單元，機身的側邊開設有多個獨立的檢修視窗。
9. 如請求項1所述的高架地板成型預處理設備，其中噴膠單 元、烘乾單元、翻轉單元以及輥壓單元依次排列設置，並以此設置方向定義為輸送單元的輸送前進方向，所述輸送單元作為生產連接部件依次穿設通過噴膠單元、烘乾單元、翻轉單元以及輥壓單元設置。
10. 如請求項5所述的高架地板成型預處理設備，其中熱風機的溫度控制在70~80℃之間。

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