CN113182104B - 一种办公家具板材表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种办公家具板材表面处理设备及处理方法，涉及板材表面处理技术领域，包括工作台和设于工作台顶部两端的水平输送履带，还包括设于工作台上的前处理设备及侧框、所述侧框于两个水平输送履带之间设置，所述侧框内设有通路并且通路两侧均设有增压喷涂管路系统，所述侧框上方设有气动按压机。还包括应用该处理设备进行办公家具板材表面处理的方法，本发明可针对板材完成全面的表面处理工序，省时省力，处理效率高，成品质量得到进一步有效提高。

Description

一种办公家具板材表面处理方法
技术领域
本发明属于板材表面处理技术领域，具体涉及一种办公家具板材表面处理设备。
背景技术
板材表面处理是板材加工制造过程中的必经工序，板材原料用来制造家具之前往往存在各类表面缺陷，需要消除这些缺陷，方可进行后续加工制造，也能够提高成品家具的加工质量；
现有的板材表面处理大多还是以人工及半机械化打磨的方法，费工费时，也无法就板材特有用途进行特殊的表面处理，也缺乏具有针对性的处理设备。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种办公家具板材表面处理设备及使用该处理设备进行板材表面处理的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种办公家具板材表面处理设备，包括工作台和设于工作台顶部两端的水平输送履带，还包括设于工作台上的前处理设备及侧框、所述侧框于两个水平输送履带之间设置，所述侧框内设有通路并且通路两侧均设有增压喷涂管路系统，所述侧框上方设有气动按压机构。
作为本发明的进一步优化方案，所述增压喷涂管路系统包括匀混设备、储料设备、水加压设备、喷射支路、加压喷射支管、动力喷头组、空气加压设备以及输气管路，所述匀混设备、空气加压设备均设于侧框的外侧壁，且匀混设备的外部设有加热器，所述水加压设备设于匀混设备的外侧壁，所述储料设备设于工作台的底部，所述喷射支路、加压喷射支管以及输气管路均设于侧框内，并且三者之间通过管道相连接，所述动力喷头组设于侧框的内侧壁与加压喷射支管相连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述增压喷涂管路系统还包括设于侧框内与输气管路相连接的干燥支路、设于侧框内侧壁与干燥支路相连接的干燥喷头组，所述干燥喷头组与动力喷头组呈间隔设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述气动按压机构包括防护板、升降气缸组、升降板以及导杆，所述防护板设于侧框的正上方，所述升降气缸组设于侧框的外部并与防护板相连接，所述工作台位于侧框内开设有通槽，所述升降板设于通槽处，所述导杆数量为四个且均布在防护板的底部四角，四个所述导杆的底部贯穿工作台与升降板相连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述防护板的底部水平中轴线处设有推料气缸。
作为本发明的进一步优化方案，所述前处理设备包括抛光机以及吸尘机，所述抛光机以及吸尘机布设于侧框前端的水平输送履带的两侧，所述吸尘机的外部连接吸尘管路，且吸尘管路与输气管路相连接。
一种办公家具板材表面处理方法，包括以下步骤，
S1、利用工作台一端的水平输送履带输送板材；
S2、板材被输送至前处理设备处，利用前处理设备对板材完成抛光、除去板材表面的附着物的前处理工序；
S3、经过前处理后的板材输送至侧框的内部，利用气动按压机构推动板材的底边浸入储料设备内，随后，调整增压喷涂管路系统参数，利用增压喷涂管路系统将雾化增压后的处理液喷洒在板材的表面，处理液的温度控制在65-70℃，直至板材表面完全浸湿，随后，对板材进行吹风式干燥处理；
S4、利用工作台另一端的水平输送履带对板材进行输送，使其离开侧框后，对板材进行批灰处理，即可。
作为本发明的进一步优化方案，所述增压喷涂管路系统的加压水的压力参数为5-20MPa，加压空气的压力参数为0.5-1.5MPa。
作为本发明的进一步优化方案，所述处理液为PTFE防腐涂料、UV预涂层液的一种或者两种的组合。
本发明的有益效果在于：
本发明中，板材在水平输送履带驱动下经过前处理设备完成抛光、除去板材表面的附着物的前处理工序，再者，板材在水平输送履带的驱动下进入侧框的内部，气动按压机构推动板材的底部浸入储料设备内，随后，调整增压喷涂管路系统参数，增压喷涂管路系统将雾化增压的处理液喷洒在板材的表面，于侧框内采用吹风式干燥处理，最后，板材由工作台另一端的水平输送履带输送离开侧框，针对板材完成全面的表面处理工序，省时省力，处理效率高，成品质量得到进一步有效提高。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的增压系统框图；
图中：1、工作台；2、水平输送履带；3、侧框；4、防护板；5、储料设备；6、匀混设备；7、加热器；8、水加压设备；9、吸尘机；10、升降气缸组；11、抛光机；12、升降板；13、空气加压设备；14、推料气缸；15、喷射支路；16、吸尘管路；17、干燥支路；18、干燥喷头组；19、动力喷头组；20、导杆；21、输气管路；22、加压喷射支管。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种办公家具板材表面处理设备，包括工作台1和设于工作台1顶部两端的水平输送履带2，还包括设于工作台1上的前处理设备及侧框3、所述侧框3于两个水平输送履带2之间设置，所述侧框3内设有通路并且通路两侧均设有增压喷涂管路系统，所述侧框3上方设有气动按压机构。
将板材置于工作台1一端的水平输送履带2上，在水平输送履带2驱动下经过前处理设备完成抛光、除去板材表面的附着物的前处理工序，再者，板材在水平输送履带2的驱动下进入侧框3的内部，气动按压机构推动板材的底部浸入储料设备5内，随后，调整增压喷涂管路系统参数，增压喷涂管路系统将雾化增压的处理液喷洒在板材的表面，随后，于侧框3内采用吹风式干燥处理，最后，板材由工作台1另一端的水平输送履带2输送离开侧框3，进行后续的处理工序。
所述增压喷涂管路系统包括匀混设备6、储料设备5、水加压设备8、喷射支路15、加压喷射支管22、动力喷头组19、空气加压设备13以及输气管路21，所述匀混设备6、空气加压设备13均设于侧框3的外侧壁，且匀混设备6的外部设有加热器7，所述水加压设备8设于匀混设备6的外侧壁，所述储料设备5设于工作台1的底部，所述喷射支路15、加压喷射支管22以及输气管路21均设于侧框3内，并且三者之间通过管道相连接，所述动力喷头组19设于侧框3的内侧壁与加压喷射支管22相连接；
由水加压设备8使得储料设备5中储存的处理液进行加压，随后通过管道注入匀混设备6中，加热器7加热处理液至合适温度后通过管路输送至喷射支路15处，于此同时，空气加压设备13将增压的空气气流经过输气管路21注入喷射支路15与处理液混合，实现雾化并经过加压喷射支管22由动力喷头组19实现喷射操作，对处于侧框3内的板材实现均匀的雾化喷射，使得板材表面附着一层均匀的处理液层，处理液的选择可根据需要板材得到如何的性能进行选择，办公家具使用的板材可选择耐腐蚀，防止刮花等功能的处理液。
所述增压喷涂管路系统还包括设于侧框3内与输气管路21相连接的干燥支路17、设于侧框3内侧壁与干燥支路17相连接的干燥喷头组18，所述干燥喷头组18与动力喷头组19呈间隔设置，处理液均匀喷射在板材表面后，需要进行干燥工序，由与输气管路21相连接的干燥支路17连接干燥喷头组18实现对板材的吹风式干燥过程。相比于加热式的干燥过程，加热式需要注意干燥的温度及时间，否则易破坏处理液层，出现干裂的问题，而且加热式需要增加冷却工序，延长处理时间，不利于处理效率的提高。
所述气动按压机构包括防护板4、升降气缸组10、升降板12以及导杆20，所述防护板4设于侧框3的正上方，所述升降气缸组10设于侧框3的外部并与防护板4相连接，所述工作台1位于侧框3内开设有通槽，所述升降板12设于通槽处，所述导杆20数量为四个且均布在防护板4的底部四角，四个所述导杆20的底部贯穿工作台1与升降板12相连接，板材在水平输送履带2的输送下进入侧框3内的升降板12上，随后，升降气缸组10拉动防护板4下移，使得防护板4通过导杆20连接的升降板12随之下移，升降板12浸入匀混设备6中，使得板材的底部浸入处理液中，增加板材四边角的浸润效果，可避免传统的喷涂设备处理的板材底部出现的漏喷问题，且能够进一步使得经过浸泡处理液后的板材四边相较于普通板材的结构性能，成品质量得到有效提高，同时，防护板4下移时使得侧框3顶部以及吸尘机9的顶部被封闭，能够防止废屑及喷射的处理液飞溅处理，污染环境，也能够进一步改善作业环境。
所述防护板4的底部水平中轴线处设有推料气缸14，在板材干燥完成后，处于防护板4底部的推料气缸14启动，推动板材至工作台1另一端的水平输送履带2上实现下料。
所述前处理设备包括抛光机11以及吸尘机9，所述抛光机11以及吸尘机9布设于侧框3前端的水平输送履带2的两侧，所述吸尘机9的外部连接吸尘管路16，且吸尘管路16与输气管路21相连接，抛光机11完成对板材的打磨抛光，然后，吸尘管路16连接的输气管路21引出增压的气流使得吸尘机9对板材表面残留的附着物完成吸尘处理。
使用上述处理设备进行办公家具板材表面处理的方法，包括以下步骤，
S1、利用工作台1一端的水平输送履带2输送板材；
S2、板材被输送至前处理设备处，利用前处理设备对板材完成抛光、除去板材表面的附着物的前处理工序；
S3、经过前处理后的板材输送至侧框3的内部，利用气动按压机构推动板材的底边浸入储料设备5内，随后，调整增压喷涂管路系统参数，加压水的压力参数为5-20MPa，加压空气的压力参数为0.5-1.5MPa，利用增压喷涂管路系统将雾化增压后的处理液喷洒在板材的表面，处理液为PTFE防腐涂料、UV预涂层液的一种或者两种的组合，处理液的温度控制在65-70℃，直至板材表面完全浸湿，随后，对板材采用吹风式干燥处理；
S4、利用工作台1另一端的水平输送履带2对板材进行输送，使其离开侧框3后，对板材进行批灰处理，即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种办公家具板材表面处理设备，包括工作台（1）和设于工作台（1）顶部两端的水平输送履带（2），其特征在于，还包括设于工作台（1）上的前处理设备及侧框（3）、所述侧框（3）于两个水平输送履带（2）之间设置，所述侧框（3）内设有通路并且通路两侧均设有增压喷涂管路系统，所述侧框（3）上方设有气动按压机构；
所述气动按压机构包括防护板（4）、升降气缸组（10）、升降板（12）以及导杆（20），所述防护板（4）设于侧框（3）的正上方，所述防护板（4）的底部水平中轴线处设有推料气缸（14），所述升降气缸组（10）设于侧框（3）的外部并与防护板（4）相连接，所述工作台（1）位于侧框（3）内开设有通槽，所述升降板（12）设于通槽处，所述导杆（20）数量为四个且均布在防护板（4）的底部四角，四个所述导杆（20）的底部贯穿工作台（1）与升降板（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种办公家具板材表面处理设备，其特征在于，所述增压喷涂管路系统包括匀混设备（6）、储料设备（5）、水加压设备（8）、喷射支路（15）、加压喷射支管（22）、动力喷头组（19）、空气加压设备（13）以及输气管路（21），所述匀混设备（6）、空气加压设备（13）均设于侧框（3）的外侧壁，且匀混设备（6）的外部设有加热器（7），所述水加压设备（8）设于匀混设备（6）的外侧壁，所述储料设备（5）设于工作台（1）的底部，所述喷射支路（15）、加压喷射支管（22）以及输气管路（21）均设于侧框（3）内，并且三者之间通过管道相连接，所述动力喷头组（19）设于侧框（3）的内侧壁与加压喷射支管（22）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种办公家具板材表面处理设备，其特征在于，所述增压喷涂管路系统还包括设于侧框（3）内与输气管路（21）相连接的干燥支路（17）、设于侧框（3）内侧壁与干燥支路（17）相连接的干燥喷头组（18），所述干燥喷头组（18）与动力喷头组（19）呈间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种办公家具板材表面处理设备，其特征在于，所述前处理设备包括抛光机（11）以及吸尘机（9），所述抛光机（11）以及吸尘机（9）布设于侧框（3）前端的水平输送履带（2）的两侧，所述吸尘机（9）的外部连接吸尘管路（16），且吸尘管路（16）与输气管路（21）相连接。
5.一种应用权利要求4所述的处理设备进行办公家具板材表面处理的方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、利用工作台（1）一端的水平输送履带（2）输送板材；
S2、板材被输送至前处理设备处，利用前处理设备对板材完成抛光、除去板材表面的附着物的前处理工序；
S3、经过前处理后的板材输送至侧框（3）的内部，利用气动按压机构推动板材的底边浸入储料设备（5）内，随后，调整增压喷涂管路系统参数，利用增压喷涂管路系统将雾化增压后的处理液喷洒在板材的表面，处理液的温度控制在65-70℃，直至板材表面完全浸湿，随后，对板材进行吹风式干燥处理；
S4、利用工作台（1）另一端的水平输送履带（2）对板材进行输送，使其离开侧框（3）后，对板材进行批灰处理，即可。
6.根据权利要求5所述的一种办公家具板材表面处理方法，其特征在于，所述增压喷涂管路系统的加压水的压力参数为5-20MPa，加压空气的压力参数为0.5-1.5MPa。
7.根据权利要求5所述的一种办公家具板材表面处理方法，其特征在于：所述处理液为PTFE防腐涂料、UV预涂层液的一种或者两种的组合。
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