CN117380454B - 一种沙发床生产用颜料喷射机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙发床生产用颜料喷射机构，涉及颜料喷射技术领域，包括两个侧板架，两个侧板架之间固定有横板一和两个横板二；还包括固定在两个侧板架上的移动单元，移动单元上安装有移动座，且移动座的外侧安装有喷射座，并通过喷射座用于油漆颜料的喷射；固定在喷射座顶部和底部的两个对接板，且两个对接板外侧通过转轴转动安装有旋转臂，本发明对现有的颜料油漆喷射设备进行改进，增设清刷单元和按压单元，使得在喷射颜料油漆之间，对沙发床外沿架部分进行辅助清扫，将毛刺等进行去除，在喷射颜料油漆之后，通过按压组件与沙发床的外沿架部分相抵，能够按压沙发床，促进木质材料对油漆颜料的吸收，提高喷射效果。

Description

一种沙发床生产用颜料喷射机构

技术领域

本发明涉及颜料喷射技术领域，具体为一种沙发床生产用颜料喷射机构。

背景技术

沙发床是指能沙发和床两用的家具。现代居室布置崇尚简洁，多功能家具越来越成为大众的选择，沙发床就是其一。在小户型居室里，为了满足偶尔的访客居住需要，一张沙发床是很必要的。

目前高端的沙发床其外沿框架都是采用整木打造，配合真牛皮包裹的沙发进行组装，在沙发床生产过程中，其中较为重要的就是对框架进行喷漆操作，常规的喷漆设备只能满足对框架外侧进行正常喷漆，而喷漆后静置会使得漆液出现下流，导致部分木质材料无法有效的对吸收漆液，使得二次喷漆时，油漆面较厚，影响喷漆质量，为此，我们提出了一种沙发床生产用颜料喷射机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沙发床生产用颜料喷射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙发床生产用颜料喷射机构，包括两个侧板架，两个所述侧板架之间固定有横板一和两个横板二；还包括固定在两个所述侧板架上的移动单元，所述移动单元上安装有移动座，且所述移动座的外侧安装有喷射座，并通过喷射座用于油漆颜料的喷射；固定在所述喷射座顶部和底部的两个对接板，且两个所述对接板外侧通过转轴转动安装有旋转臂，且两个所述旋转臂的一端安装有用于沙发床外框架清刷的清刷单元，另一端安装有用于油漆浸入沙发床外框架内的按压单元，其中一个所述旋转臂上安装有与所述对接板相连接的对接单元。

优选的，所述清刷单元包括固定在两个所述旋转臂外端的连接套，所述连接套内开设有棱形槽，且两个所述连接套内滑动插接有棱形杆，所述棱形杆的两端固定有端帽，且所述棱形杆的外侧固定有多个对接台，所述对接台的外侧通过螺栓安装有磨砂纸。

优选的，所述横板一的顶部等间距固定有多个半圆板，所述端帽的外端为半球形结构，且所述端帽与所述半圆板外侧相贴合，所述连接套的底部固定有相抵环，所述棱形杆的上端外侧套有与其中一个所述相抵环和所述对接台顶部相抵的挤压弹簧一，所述棱形杆的下端外侧套有与另一个所述相抵环和所述端帽相抵的挤压弹簧二，设计的半圆板与端帽相配合，从而使得对接台能够进行对应的上下移动。

优选的，所述对接单元包括滑动插接在所述旋转臂上的对接杆，所述对接板上开有对接孔和弧形孔，所述对接杆的底部与所述对接孔相插接，且对接杆外侧固定有抵片，所述对接杆的顶部固定有拉板，且所述对接杆的外侧套有与所述抵片和所述旋转臂相抵的挤压弹簧三，所述弧形孔内安装有相抵件，设计的对接孔能够与对接杆相抵限位，同时弧形孔的设计，满足对接杆的一定范围转动。

优选的，所述相抵件包括滑动插接与所述弧形孔内的弧形杆，所述弧形杆的外端固定有与所述对接杆外侧相抵的抵板，且所述弧形杆的外侧套有与所述抵板和所述弧形孔内壁相抵的弧形弹簧，设计的相抵件实现对抵板的推送，同时配合弧形弹簧，能够实现挤压对接杆。

优选的，所述按压单元包括转动安装于两个所述旋转臂之间的按压辊，设计的按压辊与沙发床外侧相抵，从而使得油漆能够更好的浸入木质的沙发床内。

优选的，所述旋转臂由长板和短板组成，所述长板通过转轴与对接板转动对接，且所述长板和所述短板之间固定有连接弹簧，所述清刷单元安装于两个长板之间，且按压单元安装于两个短板之间，所述横板二的外侧固定有多个与所述端帽相适配的弧形凸起，且所述横板二的一端设有用于所述端帽通过的凹口，利用连接弹簧以及端板与弧形凸起的相互对接，从而实现对旋转臂的按压，同时配合连接弹簧，使得按压辊能够与沙发床外侧壁相抵，实现按压。

优选的，所述长板和所述短板的相邻侧均固定有插入所述连接弹簧内的稳定杆，设计的稳定杆使得连接弹簧对接稳定。

优选的，所述喷射座由喷漆座和喷水座组成，所述喷漆座和所述喷水座的一侧均开设置有喷嘴，且另一侧固定有进液管，所述喷水座呈U型包在所述喷漆座外侧，且所述喷漆座的外侧与所述移动座相固定，设计的喷射座满足对油漆的喷射，同时还能够喷射清水，辅助以清刷。

优选的，所述移动单元包括螺纹插接于所述移动座内的螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承转动安装有端板，且两个所述端板之间固定有与所述移动座相插接的限位杆，其中一个所述端板外侧通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述螺纹杆外端固定，两个所述侧板架上固定有轨道板，且所述端板与所述轨道板滑动插接，其中一个所述轨道板内固定有与所述端板相插接的滑杆，另一个所述轨道板内转动安装有与所述端板螺纹插接的调节杆，设计的移动单元满足对移动座的移动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明对现有的颜料油漆喷射设备进行改进，增设清刷单元和按压单元，使得在喷射颜料油漆之间，对沙发床外沿架部分进行辅助清扫，将毛刺等进行去除，在喷射颜料油漆之后，通过按压组件与沙发床的外沿架部分相抵，能够按压沙发床，促进木质材料对油漆颜料的吸收，提高喷射效果；

2、本发明在利用旋转臂以及对接单元的相互配合，使得清扫单元和按压单元能够方便调换位置，从而使得两种状态的转换更加容易。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一角度结构示意图；

图3为本发明局部剖视后结构示意图；

图4为本发明局部剖视后侧视图；

图5为本发明旋转臂两种状态下的结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明对接单元结构示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为本发明清刷单元、按压单元与旋转臂的位置关系示意图；

图10为图9中C处放大图。

图中：1、侧板架；2、横板一；3、横板二；4、移动单元；5、移动座；6、喷射座；7、对接板；8、旋转臂；9、清刷单元；10、按压单元；11、对接单元；12、连接套；13、棱形杆；14、端帽；15、对接台；16、磨砂纸；17、半圆板；18、相抵环；19、挤压弹簧一；20、挤压弹簧二；21、对接杆；22、对接孔；23、弧形孔；24、抵片；25、拉板；26、挤压弹簧三；27、相抵件；28、弧形杆；29、抵板；30、弧形弹簧；31、按压辊；32、长板；33、短板；34、连接弹簧；35、弧形凸起；36、凹口；37、稳定杆；38、喷漆座；39、喷水座；40、螺纹杆；41、端板；42、限位杆；43、驱动电机；44、轨道板；45、滑杆；46、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1 请参阅图1-图4以及图9，图示中的一种沙发床生产用颜料喷射机构，包括两个侧板架1，两个侧板架1之间固定有横板一2和两个横板二3；还包括固定在两个侧板架1上的移动单元4，移动单元4上安装有移动座5，移动座5的外侧安装有喷射座6，并通过喷射座6用于油漆颜料的喷射；固定在喷射座6顶部和底部的两个对接板7，两个对接板7外侧通过转轴转动安装有旋转臂8，两个旋转臂8的一端安装有用于沙发床外框架清刷的清刷单元9，另一端安装有用于油漆浸入沙发床外框架内的按压单元10，其中一个旋转臂8上安装有与对接板7相连接的对接单元11。

进一步的，清刷单元9包括固定在两个旋转臂8外端的连接套12，连接套12内开设有棱形槽，两个连接套12内滑动插接有棱形杆13，棱形杆13的两端固定有端帽14，棱形杆13的外侧固定有多个对接台15，对接台15的外侧通过螺栓安装有磨砂纸16。

请参阅图3、图9和图10，图示中的横板一2的顶部等间距固定有多个半圆板17，端帽14的外端为半球形结构，端帽14与半圆板17外侧相贴合，连接套12的底部固定有相抵环18，棱形杆13的上端外侧套有与其中一个相抵环18和对接台15顶部相抵的挤压弹簧一19，棱形杆13的下端外侧套有与另一个相抵环18和端帽14相抵的挤压弹簧二20。

利用清刷单元9对沙发床外沿架部分进行辅助清扫的原理：首先，将沙发床移动并固定在两个侧板架1的一侧，随后，通过旋转臂8以及对接单元11，使得磨砂纸16与沙发床的外沿架外侧相贴合，随后通过移动单元4带动移动座5以及喷射座6和旋转臂8同步移动，从而带动磨砂纸16在外沿架外侧一直移动，进行辅助清扫外侧灰尘等；

同时，在移动过程中，端帽14会与横板一2顶部的多个半圆板17相抵，从而使得端帽14进行上移，使得挤压弹簧一19和挤压弹簧二20被挤压，在端帽14移动通过多个半圆板17时，使得棱形杆13进行上下抽送，从而满足对沙发床外沿架上的打磨操作，将木质材料的沙发床外沿架上的毛刺进行去除，方便后续的喷射颜料油漆。

还需要说明的是；设计的多个对接台15配合多个磨砂纸16，使得其中一个磨砂纸16在使用完毕后，人员借助工具，使得连接套12进行手动调节转动，并通过调节连接套12的角度，来控制对接台15的转动，来控制对接台15的转动，从而将另一个磨砂纸16之间转动过来，同时人员也可以通过拧动螺栓，来更换打磨纸。

本方案中，请参阅图5-图9，图示中的对接单元11包括滑动插接在旋转臂8上的对接杆21，对接板7上开有对接孔22和弧形孔23，对接杆21的底部与对接孔22相插接，对接杆21外侧固定有抵片24，对接杆21的顶部固定有拉板25，对接杆21的外侧套有与抵片24和旋转臂8相抵的挤压弹簧三26，弧形孔23内安装有相抵件27；

进一步的，按压单元10包括转动安装于两个旋转臂8之间的按压辊31。

通过对接单元11带动旋转臂8转动的原理对：首先，人员先向上抽拉板25，使得对接杆21能够上移，脱离对接孔22后，人员转动旋转臂8，使得对接杆21移动至弧形孔23上方，然后再通过挤压弹簧三26的作用下，使得对接杆21移动至弧形孔23内，并通过相抵件27进行相抵，从而实现对旋转臂8的旋转调节；

在调节前后的示意图如图5所示，会使得按压辊31与沙发床外沿架外侧相抵，同时随着移动单元4带动移动座5移动，使得按压辊31沿着木质的外沿架外侧进行相抵移动，辅助颜料油漆渗入木质材料中，使得喷射颜料油漆的效果更佳。

本方案中，请参阅图2和图3，图示中的移动单元4包括螺纹插接于移动座5内的螺纹杆40，螺纹杆40的两端通过轴承转动安装有端板41，两个端板41之间固定有与移动座5相插接的限位杆42，其中一个端板41外侧通过电机架固定有驱动电机43，驱动电机43输出端通过联轴器与螺纹杆40外端固定，两个侧板架1上固定有轨道板44，端板41与轨道板44滑动插接，其中一个轨道板44内固定有与端板41相插接的滑杆45，另一个轨道板44内转动安装有与端板41螺纹插接的调节杆46；

进一步的，通过驱动电机43的驱动，使得螺纹杆40旋转，从而带动移动座5在螺纹杆40上沿轴向移动，带动喷射座6以及对接板7同步移动，从而使得旋转臂8和清刷单元9以及按压单元10同步移动；

还需要说明的是，由于多个半圆板17的位置固定，在端帽14持续进行往复移动时，会使得磨砂纸16的上下移动轨迹固定，导致有部分区域无法有效的进行打磨，此时，人员通过旋转调节杆46，调节两个端板41在轨道板44上的位置，从而满足改变磨砂纸16上下移动轨迹的位置，从而可以将之前没有打磨到的地方进行打磨，使得打磨范围更大无死角，打磨效果好。

实施例2 请参阅图5-图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，其区别点在于旋转臂8进行优化改进。

具体的，旋转臂8由长板32和短板33组成，长板32通过转轴与对接板7转动对接，长板32和短板33之间固定有连接弹簧34，清刷单元9安装于两个长板32之间，按压单元10安装于两个短板33之间，横板二3的外侧固定有多个与端帽14相适配的弧形凸起35，横板二3的一端设有用于端帽14通过的凹口36。

进一步的，通过长板32和短板33配合连接弹簧34组成一个旋转臂8，使得旋转臂8有一定的弹性，从而在短板33上的按压辊31与沙发床的外沿架外壁相抵时，波动长板32能够挤压连接弹簧34，使得短板33上的按压辊31释放一个力给外沿架外壁上，提高对油漆的按压效果，使得油漆更好的浸入木质材料中，同时，为了使得连接弹簧34对接稳定，在长板32和短板33的相邻侧均固定有插入连接弹簧34内的稳定杆37。

具体的，相抵件27包括滑动插接与弧形孔23内的弧形杆28，弧形杆28的外端固定有与对接杆21外侧相抵的抵板29，弧形杆28的外侧套有与抵板29和弧形孔23内壁相抵的弧形弹簧30。

进一步的，通过弧形弹簧30推动抵板29，使得对接杆21在带动抵板29对应的移动一定距离后，再不受外力下，会推送对接杆21复位。

综上所述，在按压辊31与外沿架相抵时，通过移动单元4带动移动座5移动，使得端帽14与多个弧形凸起35依次相抵，从而带动长板32进行一定角度的偏移，此时，长板32上的对接杆21会在弧形孔23内进行转动，而短板33外端的按压辊31由于跟外沿架相抵，无法转动，从而使得连接弹簧34弯曲，并施力给短板33上的按压辊31，使得对外沿架上颜料油漆的按压力度增大，提高对颜料的渗入。

实施例3 请参阅图7和图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，区别点在于优化喷射座6。

具体的，喷射座6由喷漆座38和喷水座39组成，喷漆座38和喷水座39的一侧均开设置有喷嘴，另一侧固定有进液管，喷水座39呈U型包在喷漆座38外侧，喷漆座38的外侧与移动座5相固定。

需要说明的是：喷漆座38和喷水座39均为空腔壳体，一侧通过喷嘴进行喷射颜料油漆或者水，另一侧的进液管进行补充颜料或者水，在清刷时，打磨后，可以通过喷水座39进行喷射水来辅助清洗，在喷漆时，通过喷漆座38来喷漆，两者之间无不打扰，喷水座39呈U型套在喷漆座38的外侧，使得两者之间结构巧妙，不占多余空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种沙发床生产用颜料喷射机构，包括：

两个侧板架（1），两个所述侧板架（1）之间固定有横板一（2）和两个横板二（3）；

其特征在于：还包括：

固定在两个所述侧板架（1）上的移动单元（4），所述移动单元（4）上安装有移动座（5），且所述移动座（5）的外侧安装有喷射座（6），并通过喷射座（6）用于油漆颜料的喷射；

固定在所述喷射座（6）顶部和底部的两个对接板（7），且两个所述对接板（7）外侧通过转轴转动安装有旋转臂（8），且两个所述旋转臂（8）的一端安装有用于沙发床外框架清刷的清刷单元（9），另一端安装有用于油漆浸入沙发床外框架内的按压单元（10），其中一个所述旋转臂（8）上安装有与所述对接板（7）相连接的对接单元（11）；

所述清刷单元（9）包括固定在两个所述旋转臂（8）外端的连接套（12），所述连接套（12）内开设有棱形槽，且两个所述连接套（12）内滑动插接有棱形杆（13），所述棱形杆（13）的两端固定有端帽（14），且所述棱形杆（13）的外侧固定有多个对接台（15），所述对接台（15）的外侧通过螺栓安装有磨砂纸（16）；

所述对接单元（11）包括滑动插接在所述旋转臂（8）上的对接杆（21），所述对接板（7）上开有对接孔（22）和弧形孔（23），所述对接杆（21）的底部与所述对接孔（22）相插接，且对接杆（21）外侧固定有抵片（24），所述对接杆（21）的顶部固定有拉板（25），且所述对接杆（21）的外侧套有与所述抵片（24）和所述旋转臂（8）相抵的挤压弹簧三（26），所述弧形孔（23）内安装有相抵件（27）；

所述按压单元（10）包括转动安装于两个所述旋转臂（8）之间的按压辊（31）。

2.根据权利要求1所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述横板一（2）的顶部等间距固定有多个半圆板（17），所述端帽（14）的外端为半球形结构，且所述端帽（14）与所述半圆板（17）外侧相贴合，所述连接套（12）的底部固定有相抵环（18），所述棱形杆（13）的上端外侧套有与其中一个所述相抵环（18）和所述对接台（15）顶部相抵的挤压弹簧一（19），所述棱形杆（13）的下端外侧套有与另一个所述相抵环（18）和所述端帽（14）相抵的挤压弹簧二（20）。

3.根据权利要求1所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述相抵件（27）包括滑动插接与所述弧形孔（23）内的弧形杆（28），所述弧形杆（28）的外端固定有与所述对接杆（21）外侧相抵的抵板（29），且所述弧形杆（28）的外侧套有与所述抵板（29）和所述弧形孔（23）内壁相抵的弧形弹簧（30）。

4.根据权利要求1所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述旋转臂（8）由长板（32）和短板（33）组成，所述长板（32）通过转轴与对接板（7）转动对接，且所述长板（32）和所述短板（33）之间固定有连接弹簧（34），所述清刷单元（9）安装于两个长板（32）之间，且按压单元（10）安装于两个短板（33）之间，所述横板二（3）的外侧固定有多个与所述端帽（14）相适配的弧形凸起（35），且所述横板二（3）的一端设有用于所述端帽（14）通过的凹口（36）。

5.根据权利要求4所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述长板（32）和所述短板（33）的相邻侧均固定有插入所述连接弹簧（34）内的稳定杆（37）。

6.根据权利要求1所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述喷射座（6）由喷漆座（38）和喷水座（39）组成，所述喷漆座（38）和所述喷水座（39）的一侧均开设置有喷嘴，且另一侧固定有进液管，所述喷水座（39）呈U型包在所述喷漆座（38）外侧，且所述喷漆座（38）的外侧与所述移动座（5）相固定。

7.根据权利要求1所述的一种沙发床生产用颜料喷射机构，其特征在于：所述移动单元（4）包括螺纹插接于所述移动座（5）内的螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）的两端通过轴承转动安装有端板（41），且两个所述端板（41）之间固定有与所述移动座（5）相插接的限位杆（42），其中一个所述端板（41）外侧通过电机架固定有驱动电机（43），且所述驱动电机（43）输出端通过联轴器与所述螺纹杆（40）外端固定，两个所述侧板架（1）上固定有轨道板（44），且所述端板（41）与所述轨道板（44）滑动插接，其中一个所述轨道板（44）内固定有与所述端板（41）相插接的滑杆（45），另一个所述轨道板（44）内转动安装有与所述端板（41）螺纹插接的调节杆（46）。