CN115672621A - 一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法，涉及沟槽管件加工技术领域，其喷涂装置包括壳体，所述壳体上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有固定套，所述固定套上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有移动块，所述壳体上开设有用于连接所述移动块的凹形口。本发明的喷头可以延伸到沟槽管件内部进行喷涂，并对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂，后期不需要人工观察漏喷点并进行手动补喷，可以很好的一次性完成喷涂工序，使得喷涂工序的效率大大提高，有利于沟槽管件的生产。

Description

一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术

沟槽管件的应用，使得复杂的管道连接工序变得简单、快捷，沟槽管件在加工过程中，需要在沟槽管件表面进行喷涂加工，以便于对其进行防护，防止沟槽管件后续在使用过程中受到腐蚀。

公开号为“CN113976366A”的申请文件公开了一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法，包括：工作台，与所述工作台固定连接的基本支架，以及传送机构三部分，通过升降式的传送机构带动沟槽管件传送至工作机构下方。

根据上述申请文件可以知道，传统使用的喷涂装置对沟槽管件的外表面进行喷涂时，一般进行直线移动，由于沟槽管件内部曲折，喷涂装置无法很好的延伸到其内部进行喷涂，需要后期人工观察漏喷点并进行手动补喷，无法一次性完成喷涂工序，从而导致喷涂工序的效率较低，不利于沟槽管件的生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于沟槽管件内部曲折，喷涂装置无法很好的延伸到其内部进行喷涂，需要后期人工观察漏喷点并进行手动补喷，无法一次性完成喷涂工序，从而导致喷涂工序的效率较低，不利于沟槽管件的生产，而提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置及其喷涂方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有固定套，所述固定套上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有移动块，所述壳体上开设有用于连接所述移动块的凹形口；所述移动块上设置有滑动组件，所述滑动组件包括通过第一弹簧和所述移动块连接的支撑块，所述支撑块上设置有喷头，所述支撑架上安装有储液盒，所述储液盒上安装有增压泵，所述储液盒通过波纹管和所述喷头连接；所述壳体上通过第一扭转弹簧连接有T形杆，所述壳体上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有导向块，所述导向块上开设有弧形槽。

作为一种优选方案，所述壳体上固定连接有矩形套，所述矩形套上通过第二弹簧连接有矩形块，所述矩形块上滑动连接有移动杆，所述移动杆上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧和所述矩形块固定连接，所述矩形套两侧分别开设有用于连接所述移动杆的滑动口以及矩形口。

作为一种优选方案，所述移动杆上通过第二扭转弹簧连接有转动块，所述转动块的横截面呈直角梯形设置，所述移动杆上固定连接有限位块。

作为一种优选方案，所述壳体上滑动连接有挤压块，所述挤压块通过第一铰接杆和所述矩形块连接，所述滑动块上开设有横截面呈直角三角形设置的开口。

作为一种优选方案，所述导向块上固定连接有固定块，所述壳体上通过第四弹簧连接有竖杆，所述固定块上开设有横截面呈直角梯形设置的凹槽，所述竖杆和所述凹槽滑动连接，所述壳体上滑动连接有两个安装杆，每个所述安装杆上均固定连接有第二夹板，所述第二夹板通过第二铰接杆和所述竖杆连接。

作为一种优选方案，所述壳体上固定连接有箱体，所述箱体内设置有风机，所述箱体上滑动连接有挤压杆，所述挤压杆上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和所述箱体固定连接，所述风机通过连通管连接有分流管。

作为一种优选方案，所述壳体上固定连接有两个支撑台，每个所述支撑台上均固定连接有两个呈对称设置的第二电动推杆，每个所述第二电动推杆的驱动端均固定连接有第一夹板。

一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其喷涂方法，包括以下步骤：

S1：首先将沟槽管件放在位于左侧的支撑台上，之后打开两个第二电动推杆的开关，在第二电动推杆的驱动作用下，两个第一夹板相互靠近，直至其表面均和沟槽管件表面贴合，对沟槽管件进行稳定夹持；

S2：其次打开第一电动推杆的开关，推动移动块水平移动，移动块移动到和凹形口一侧内壁接触的位置后，关闭第一电动推杆；

S3：之后打开伺服电机以及增压泵的开关，喷头呈弧形轨迹进行移动，在增压泵的增压作用下，储液盒内部的喷涂液就会通过波纹管流至喷头处喷出，喷头对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂；

S4：最后打开第一电动推杆，使移动块回到初始位置处，并使两个第一夹板之间的距离增大，取出喷涂完成的沟槽管件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的喷头可以延伸到沟槽管件内部进行喷涂，并对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂，后期不需要人工观察漏喷点并进行手动补喷，可以很好的一次性完成喷涂工序，使得喷涂工序的效率大大提高，有利于沟槽管件的生产；

2、在两个第二夹板的共同作用下，可以更好的对沟槽管件进行夹持固定，防止沟槽管件发生移动，有利于提高沟槽管件的稳定性，以便于更好的对沟槽管件进行喷涂，可以提高对沟槽管件的喷涂效果；

3、风机将气体通过连通管输送至分液管喷出，可以加快沟槽管件附近位置的空气流通速度，后续对沟槽管件内壁弧线位置处进行喷涂时，可以加快喷涂液的干燥，使得沟槽管件可以快速进行下一步工序，提高了沟槽管件的生产效率；

4、导向块以及固定块回到初始位置处后，两个第二夹板之间的距离增大，在复位弹簧的弹力作用下，挤压杆回到初始位置处，且不再对风机的开关进行挤压，风机及时关闭，可以节省能源，使用起来更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置的俯视局部立体结构示意图；

图6为矩形套以及第一铰接杆的正面局部结构示意图。

图中：1壳体、2第二电动推杆、3第二夹板、4第二铰接杆、5分流管、6竖杆、7箱体、8挤压杆、9固定块、10导向块、11滑动块、12 T形杆、13第一铰接杆、14矩形套、15支撑块、16移动块、17波纹管、18固定板、19喷头、20支撑台、21往复丝杆、22固定套、23第一电动推杆、24矩形块、25凹形口、26开口、27挤压块、28第一弹簧、29转动块、30移动杆、31限位块、32第三弹簧、33第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，包括壳体1，壳体1上固定连接有两个固定板18，两个固定板18之间转动连接有往复丝杆21，往复丝杆21上螺纹连接有固定套22，固定套22上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第一电动推杆23，第一电动推杆23的驱动端固定连接有移动块16，壳体1上开设有用于连接移动块16的凹形口25，移动块16上设置有滑动组件，滑动组件包括通过第一弹簧28和移动块16连接的支撑块15，支撑块15上设置有喷头19，支撑架上安装有储液盒，储液盒上安装有增压泵，储液盒通过波纹管17和喷头19连接。

壳体1上通过第一扭转弹簧连接有T形杆12，壳体1上滑动连接有滑动块11，滑动块11上固定连接有导向块10，导向块10上开设有弧形槽，壳体1上固定连接有矩形套14，矩形套14上通过第二弹簧33连接有矩形块24，矩形块24上滑动连接有移动杆30，移动杆30上固定连接有第三弹簧32，第三弹簧32和矩形块24固定连接。

矩形套14两侧分别开设有用于连接移动杆30的滑动口以及矩形口，移动杆30上通过第二扭转弹簧连接有转动块29，转动块29的横截面呈直角梯形设置，移动杆30上固定连接有限位块31，移动块16和凹形口25发生相对滑动的过程中，和转动块29的斜表面接触，由于移动杆30上固定连接了限位块31，限位块31可以限制转动块29的转动，移动块16继续移动可抵压转动块29一起移动，矩形块24和矩形套14发生相对滑动，第一铰接杆13的倾斜角度发生变化。

壳体1上滑动连接有挤压块27，挤压块27通过第一铰接杆13和矩形块24连接，滑动块11上开设有横截面呈直角三角形设置的开口26，挤压块27移动的过程中，会和开口26的斜表面接触，挤压块27继续移动的过程中，会对开口26的斜表面进行挤压，使得滑动块11和壳体1发生相对滑动，直至滑动块11回到初始位置，此时移动杆30一端和矩形套14上的矩形口相面对，移动块16之后继续对转动块29斜表面进行挤压时，移动杆30会和移动块16发生相对滑动，第三弹簧32发生形变。

导向块10上固定连接有固定块9，壳体1上通过第四弹簧连接有竖杆6，固定块9上开设有横截面呈直角梯形设置的凹槽，竖杆6和凹槽滑动连接，壳体1上滑动连接有两个安装杆，每个安装杆上均固定连接有第二夹板3，第二夹板3通过第二铰接杆4和竖杆6连接，固定块9随着导向块10一起移动的过程中，竖杆6上端会和凹槽发生相对滑动，竖杆6同时向上移动，与壳体1发生相对滑动，两个第二铰接杆4之间的夹角变小，两个第二夹板3之间的距离也减小。

壳体1上固定连接有箱体7，箱体7内设置有风机，箱体7上滑动连接有挤压杆8，挤压杆8上固定连接有复位弹簧，复位弹簧和箱体7固定连接，风机通过连通管连接有分流管5，固定块9移动的过程中会和挤压杆8接触，并对其进行挤压，复位弹簧发生形变，挤压杆8移动后，就会对箱体7内部风机的开关进行按压，风机的开关打开，风机将气体通过连通管输送至分流管5喷出。

壳体1上固定连接有两个支撑台20，每个支撑台20上均固定连接有两个呈对称设置的第二电动推杆2，每个第二电动推杆2的驱动端均固定连接有第一夹板，打开两个第二电动推杆2的开关，在第二电动推杆2的驱动作用下，两个第一夹板相互靠近，直至其表面均和沟槽管件表面贴合，可以对沟槽管件进行稳定夹持。

一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其喷涂方法，包括以下步骤：

S1：首先将沟槽管件放在位于左侧的支撑台20上，之后打开两个第二电动推杆2的开关，在第二电动推杆2的驱动作用下，两个第一夹板相互靠近，直至其表面均和沟槽管件表面贴合，对沟槽管件进行稳定夹持；

S2：其次打开第一电动推杆23的开关，推动移动块16水平移动，移动块16移动到和凹形口25一侧内壁接触的位置后，关闭第一电动推杆23；

S3：之后打开伺服电机以及增压泵的开关，喷头19呈弧形轨迹进行移动，在增压泵的增压作用下，储液盒内部的喷涂液就会通过波纹管17流至喷头19处喷出，喷头19对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂；

S4：最后打开第一电动推杆23，使移动块16回到初始位置处，并使两个第一夹板之间的距离增大，取出喷涂完成的沟槽管件。

本发明中，当需要对沟槽管件内壁弧线位置处进行喷涂时，首先将沟槽管件放在位于左侧的支撑台20上，沟槽管件位于两个第一夹板之间，之后打开两个第二电动推杆2的开关，在第二电动推杆2的驱动作用下，两个第一夹板相互靠近，直至其表面均和沟槽管件表面贴合，在两个第一夹板的作用下，可以对沟槽管件进行稳定夹持，初始状态时，移动块16以及喷头19位于右侧支撑台20的正上方，打开第一电动推杆23的开关，推动移动块16水平移动，移动块16和支撑架发生相对移动的同时，会在凹形口25内滑动。

移动块16移动到一定位置后，会先和转动块29的水平表面接触，由于转动块29的一侧没有阻挡物，随着移动块16的移动，转动块29会和移动杆30发生相对转动，由于第二扭转弹簧一端和移动杆30固定连接，另一端和转动块29固定连接，第二扭转弹簧同时发生形变，移动块16继续同一方向移动后会和转动块29脱离，之后移动块16移动的过程中，会和T形杆12接触并对其进行挤压，T形杆12和壳体1发生相对转动，由于第一扭转弹簧一端和壳体1固定连接，另一端和T形杆12固定连接，第一扭转弹簧同时发生形变，初始状态滑动块11表面和T形杆12表面贴合（如附图4所示），并且滑动块11和壳体1滑动连接，T形杆12转动的过程中会抵压滑动块11一起移动，导向块10移动后，其上方的弧形槽位于凹形口25的正上方。

固定块9随着导向块10一起移动的过程中，竖杆6上端会和凹槽发生相对滑动，由于凹槽的横截面呈直角梯形设置，并且初始状态时竖杆6上端和凹槽的斜表面相抵，第四弹簧处于形变状态，随着凹槽的移动，第四弹簧一端和竖杆6固定连接，另一端和壳体1固定连接，竖杆6同时向上移动，与壳体1发生相对滑动，由于各个第二铰接杆4的一端和对应的第二夹板3铰接，另一端和竖杆6铰接，第二夹板3上固定连接的安装杆又和壳体1滑动连接，两个第二铰接杆4之间的夹角变小，两个第二夹板3之间的距离也变小，直至各个第二夹板3表面均和沟槽管件表面贴合，在两个第二夹板3的共同作用下，可以更好的对沟槽管件进行夹持固定，防止沟槽管件发生移动，有利于提高沟槽管件的稳定性，以便于更好的对沟槽管件进行喷涂，可以提高对沟槽管件的喷涂效果。

固定块9移动的过程中还会和挤压杆8接触，并对其进行挤压，挤压杆8同时和箱体7发生相对滑动，复位弹簧发生形变，挤压杆8移动后，就会对箱体7内部风机的开关进行按压，风机的开关打开，风机将气体通过连通管输送至分流管5喷出，可以加快沟槽管件附近位置的空气流通速度，后续对沟槽管件内壁弧线位置处进行喷涂时，可以加快喷涂液的干燥，使得沟槽管件可以快速进行下一步工序，提高了沟槽管件的生产效率。

移动块16移动到一定位置后，就会和转动后的T形杆12脱离，移动块16移动到和凹形口25的一侧内壁接触后，关闭第一电动推杆23，之后打开伺服电机以及增压泵的开关，由于伺服电机的驱动端和往复丝杆21固定连接，在伺服电机的驱动作用下，往复丝杆21发生转动，与其螺纹连接的固定套22水平移动，支撑块15随着移动块16移动的过程中，会和弧形槽的弧形表面接触，之后随着固定套22的移动，支撑块15会和弧形表面的不同位置处接触，支撑块15同时和移动块16发生相对滑动，由于第一弹簧28一端和移动块16固定连接，另一端和支撑块15固定连接，第一弹簧28发生形变。

固定套22水平移动的过程中，喷头19同时呈弧形轨迹进行移动，在增压泵的增压作用下，储液盒内部的喷涂液就会通过波纹管17流至喷头19处喷出，从而使得喷头19可以延伸到沟槽管件内部进行喷涂，对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂，后期不需要人工观察漏喷点并进行手动补喷，可以很好的一次性完成喷涂工序，使得喷涂工序的效率大大提高，有利于沟槽管件的生产。

当对沟槽管件内壁喷涂完成后，当移动块16移动到一定位置后，打开第一电动推杆23，使移动块16移动，移动块16和凹形口25发生相对滑动的过程中，会先和转动块29的斜表面接触，由于移动杆30上固定连接了限位块31，限位块31可以限制转动块29的转动，移动块16继续移动就会抵着转动块29一起移动，矩形块24和矩形套14发生相对滑动，由于第二弹簧33一端和矩形套14固定连接，另一端和矩形块24固定连接，第二弹簧33发生形变，第一铰接杆13一端和挤压块27铰接，另一端和矩形块24铰接，第一铰接杆13的倾斜角度发生变化，挤压块27和壳体1发生相对滑动。

挤压块27移动的过程中，会和滑动块11上的开口26接触，由于开口26的横截面呈直角三角形设置，挤压块27和开口26的斜表面接触，挤压块27继续移动的过程中，会对开口26的斜表面进行挤压，使得滑动块11和壳体1发生相对滑动，直至滑动块11回到初始位置，此时移动杆30一端和矩形套14上的矩形口相面对，移动块16之后继续对转动块29斜表面进行挤压时，移动杆30会和移动块16发生相对滑动，第三弹簧32发生形变，直至移动块16和转动块29脱离，移动块16之后回到初始位置处，导向块10以及固定块9也回到初始位置处，两个第二夹板3之间的距离增大，在复位弹簧的弹力作用下，挤压杆8回到初始位置处，不再对风机的开关进行挤压，风机及时关闭，可以节省能源，使用起来更加环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有两个固定板（18），两个所述固定板（18）之间转动连接有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）上螺纹连接有固定套（22），所述固定套（22）上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第一电动推杆（23），所述第一电动推杆（23）的驱动端固定连接有移动块（16），所述壳体（1）上开设有用于连接所述移动块（16）的凹形口（25）；

所述移动块（16）上设置有滑动组件，所述滑动组件包括通过第一弹簧（28）和所述移动块（16）连接的支撑块（15），所述支撑块（15）上设置有喷头（19），所述支撑架上安装有储液盒，所述储液盒上安装有增压泵，所述储液盒通过波纹管（17）和所述喷头（19）连接；

所述壳体（1）上通过第一扭转弹簧连接有T形杆（12），所述壳体（1）上滑动连接有滑动块（11），所述滑动块（11）上固定连接有导向块（10），所述导向块（10）上开设有弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有矩形套（14），所述矩形套（14）上通过第二弹簧（33）连接有矩形块（24），所述矩形块（24）上滑动连接有移动杆（30），所述移动杆（30）上固定连接有第三弹簧（32），所述第三弹簧（32）和所述矩形块（24）固定连接，所述矩形套（14）两侧分别开设有用于连接所述移动杆（30）的滑动口以及矩形口。

3.根据权利要求2所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述移动杆（30）上通过第二扭转弹簧连接有转动块（29），所述转动块（29）的横截面呈直角梯形设置，所述移动杆（30）上固定连接有限位块（31）。

4.根据权利要求2所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述壳体（1）上滑动连接有挤压块（27），所述挤压块（27）通过第一铰接杆（13）和所述矩形块（24）连接，所述滑动块（11）上开设有横截面呈直角三角形设置的开口（26）。

5.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述导向块（10）上固定连接有固定块（9），所述壳体（1）上通过第四弹簧连接有竖杆（6），所述固定块（9）上开设有横截面呈直角梯形设置的凹槽，所述竖杆（6）和所述凹槽滑动连接，所述壳体（1）上滑动连接有两个安装杆，每个所述安装杆上均固定连接有第二夹板（3），所述第二夹板（3）通过第二铰接杆（4）和所述竖杆（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有箱体（7），所述箱体（7）内设置有风机，所述箱体（7）上滑动连接有挤压杆（8），所述挤压杆（8）上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和所述箱体（7）固定连接，所述风机通过连通管连接有分流管（5）。

7.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有两个支撑台（20），每个所述支撑台（20）上均固定连接有两个呈对称设置的第二电动推杆（2），每个所述第二电动推杆（2）的驱动端均固定连接有第一夹板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于沟槽管件内壁弧线喷涂装置，其喷涂方法，包括以下步骤：

S1：首先将沟槽管件放在位于左侧的支撑台（20）上，之后打开两个第二电动推杆（2）的开关，在第二电动推杆（2）的驱动作用下，两个第一夹板相互靠近，直至其表面均和沟槽管件表面贴合，对沟槽管件进行稳定夹持；

S2：其次打开第一电动推杆（23）的开关，推动移动块（16）水平移动，移动块（16）移动到和凹形口（25）一侧内壁接触的位置后，关闭第一电动推杆（23）；

S3：之后打开伺服电机以及增压泵的开关，喷头（19）呈弧形轨迹进行移动，在增压泵的增压作用下，储液盒内部的喷涂液就会通过波纹管（17）流至喷头（19）处喷出，喷头（19）对沟槽管件内壁的弧线处进行喷涂；

S4：最后打开第一电动推杆（23），使移动块（16）回到初始位置处，并使两个第一夹板之间的距离增大，取出喷涂完成的沟槽管件。

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