CN109249001A - 一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床，包括底板，所述底板的上表面安装有输料机构，所述输料机构的左侧安装有竖直方向的竖直方向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端安装有转移器，所述转移器处在输料机构的上方，所述底板上表面左端固定有侧座，所述侧座的上表面固定有固定座，所述固定座的前侧面安装有控制开关，固定座的四角设有水平方向的导向柱，本压铸机床，结构简单，使用方便，通过转移器配合输料机构进行压铸件的取件和转移，避免人力消耗以及事故发生，降低工人的劳动强度，通过喷涂装置对模座内侧进行烘干，并进行脱模剂的喷涂，且可以自动选择喷涂与烘干位置，能够对喷涂与烘干的角度进行调节。

Description

一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床。

背景技术

所谓压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，目前，在高压铸造的生产过程中，普遍采用人工作业的方法，由于压铸机的工作噪音大、周围温度高，一次压铸成型后，工人需要取下沉重的压铸件，然后在模具表面喷涂脱模剂并吹干模具内的水汽，工人劳动强度大，停机时间长，加工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床，结构简单，使用方便，可以进行压铸件的自动取件转移，同时对模座进行烘干和喷涂脱模剂，且可以自动选择喷涂与烘干位置，并能对喷涂与烘干的角度进行调节，方便进行后续的加工，降低工人的劳动强度，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床，包括底板，所述底板的上表面中部通过垫板支撑有输料机构，所述输料机构的左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端安装有转移器，所述转移器处在输料机构的上方，所述底板上表面左端固定有侧座，所述侧座的上表面固定有固定座，所述固定座的前侧面安装有控制开关，所述固定座的四角分别设有与水平面相平行的导向柱，所述各导向柱的右端固定有前座，所述各导向柱的中部贯穿连接中座，所述中座通过增力机构与固定座相连，所述中座和前座的相对面上分别设有模座，所述前座的上表面固定有立板，所述立板的上端固定有固定板，所述固定板左端的轴孔内设有齿盘，所述齿盘的轴孔内设有竖直方向的轴管，所述固定板的上表面右端设有水平方向的直线电机，所述直线电机的动子座上铰接有拉杆，所述拉杆的左端与轴管的上端铰接，所述轴管的上端设有增压泵，所述增压泵的上端进口处设有储液罐，所述储液罐的侧面设有加注管，所述加注管的中部设有加注阀，所述固定板的上表面安装有驱动装置，所述驱动装置与齿盘配合，驱动齿盘转动，所述轴管的下端设有喷涂装置。

作为优选，所述输料机构包括侧架，所述侧架两端的轴孔内均设有第一转轴，两根第一转轴通过传送带相连，所述侧架的侧面固定有伺服电机，所述伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴与第一转轴的端部固定相连。

作为优选，所述转移器包括框架，所述框架为开口向右的“匚”型板，所述框架左右端的轴孔内均设有第二转轴，两根第二转轴通过皮带相连，所述第二转轴的长度小于传送带的宽度，且第二转轴的两端均固定有从动轮0。

作为优选，所述轴管的外侧面固定有竖直方向的限位条，所述齿盘的轴孔内壁设有与限位条配合安装的限位槽。

作为优选，所述喷涂装置包括连接板，所述连接板的上表面与轴管的下表面固定连接，所述连接板的下方固定连接有支架，所述支架上安装有喷液组件和喷气组件。

作为优选，喷液组件与喷气组件的结构相同，所述喷液组件或喷气组件包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接，所述第三电动伸缩杆的缸筒固定连接在支架上，所述第三电动伸缩杆的伸出端连接有安装板，所述安装板的上表面前端设有固定件，所述固定件的侧面上端设有转轴，所述转轴上转动连接有固定轴，所述固定轴的后端下方固定连接有弹簧，所述固定轴与安装板通过弹簧相连接，所述固定轴的前端设有固定套筒，所述固定套筒的侧面设有紧固旋钮，所述固定套筒的内部安装有喷头，所述喷头与固定套筒通过紧固旋钮卡接，所述安装板的上方还安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆位于弹簧与固定件之间，所述第四电动伸缩杆的固定端与安装板的上表面前端固定连接，且第四电动伸缩杆的伸缩端设有推板，所述推板位于固定轴下方，能够推动固定轴上升，所述第四电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为优选，所述立板的中部固定有气泵，所述气泵的输入端与控制开关的输出端电连接，所述气泵的出气口连接有弹性波纹管，所述气泵通过弹性波纹管与喷气组件中喷头的进气口相连；所述连接板内部具有加工槽，所述加工槽的一端与轴管相通，所述加工槽的另一端连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管的另一端与喷液组件中喷头的进气口相连。

作为优选，所述固定板的下表面通过弹力带连接有轴管，所述轴管套在与喷气组件相连接的弹性波纹管的中部外侧。

作为优选，所述驱动装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的缸筒固定连接在固定板上方，所述第二电动伸缩杆，的伸出端固定连接有齿条，所述齿条与齿盘相啮合；所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆23、第三电动伸缩杆35、第四电动伸缩杆38、直线电机16和增压泵19的输入端电连接。

一种如上所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床的使用方法，该方法包括以下步骤：

A、压铸完成后，中座沿导向柱向左移动，同时第一电动伸缩杆工作带动转移器上升，两个模座分离，压铸件脱模后处在转移器的皮带上；

B、转移器下降至从动轮与输料机构的传送带接触，伺服电机工作带动第一转轴和传送带逆时针转动，从动轮随传送带转动使压铸件向右移动至传送带上，而后传送带顺时针转动将压铸件水平向右输出，完成取件和转移；

C、直线电机工作带动动子座向右移动，使得拉杆和轴管的夹角变大，轴管下降至喷涂装置处在两个模座之间的预喷涂和烘干的位置；

D、增压泵工作将储液罐内脱模剂通过轴管压入到喷液组件中的喷头中；

E、喷液组件中的第三电动伸缩杆伸缩，对喷头到模座之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆伸缩，对喷头的喷射角度进行调节；

F、调节完成后，喷液组件中的喷头将脱模剂喷至模座的内侧；

G、气泵工作引入外界气流，通过弹性波纹管进入到喷气组件中的喷头中；

H、喷气组件中的第三电动伸缩杆伸缩，对喷头到模座之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆伸缩，对喷头的喷射角度进行调节；

I、调节完成后，喷气组件中的喷头开启，气流对模座内侧进行烘干；

J、第二电动伸缩杆工作，通过齿条和齿盘的配合带动轴管旋转180°，喷涂装置随之翻转，对未处理的模座内侧分别进行风干和脱模剂喷涂，完成一个循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本压铸机床，结构简单，使用方便，通过转移器配合输料机构进行压铸件的取件和转移，避免人力消耗以及事故发生，降低工人的劳动强度，提高安全性，通过喷板对模座内侧进行烘干，并进行脱模剂的喷涂，自动完成，提高了生产效率；

2）本压铸机床，转移器可随第一电动伸缩杆进行升降，从下侧托举压铸件，并降至输料机构，将压铸件水平转移至堆件区域，不需要人工转移，降低了工人的劳动强度，转移过程中压铸件不会跌落损伤，保证产品的加工质量；

3）本压铸机床，通过喷涂装置对模座内侧进行处理，气泵引入外界气流，通过喷气组件对模座内侧进行吹干，除去脱模产生的水汽，保证后续加工的精度和安全性；通过增压泵引入脱模剂，利用喷液组件对模座内侧进行喷涂，自动完成，不需工人靠近，效率高；

4）本压铸机床通过在喷气组件和喷液组件上设置第三电动伸缩杆，使第三电动伸缩杆在伸缩时调节喷头与模座之间的距离，从而实现喷射距离的自动调节，增强烘干和喷涂的效果。

5）本压铸机床通过在喷气组件和喷液组件上设置第四电动伸缩杆，使第四电动伸缩杆在伸缩时，喷头能够绕转轴旋转，从而实现喷射角度的自动调节，增强烘干和喷涂的效果。

6）本压铸机床，喷涂装置可随轴管进行升降，不对压铸加工造成干扰，与压铸设备配合安装，行程短，稳定性强，精度高，喷气组件和喷液组件设在喷涂装置的两侧，能够随喷涂装置旋转180°，分别完成风干和脱模剂的喷涂，控制简单，适合连续的加工生产。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明前视结构示意图；

图3为本发明A处结构放大示意图；

图4为本发明转移器结构示意图；

图5为本发明B处结构放大示意图；

图6为喷液组件和喷气组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.侧座，3.第一电动伸缩杆，4.输料机构，401.侧架，402.第一转轴，403.传送带，404.伺服电机，5.固定座，6.转移器，601.框架，602.第二转轴，603.皮带，604.从动轮，7.导向柱，8.前座，9.中座，10.增力机构，11.模座，12.立板，13.固定板，14.齿盘，15.轴管，16.直线电机，17.动子座，18.拉杆，19.增压泵，20.储液罐，21.加注管，22.加注阀，23.第二电动伸缩杆，24.齿条，25.喷涂装置，26.连接板，27.喷液组件，28.喷气组件，29.气泵，30.弹性波纹管，31.限位条，32.弹力带，33.轴管，34.支架，35.第三电动伸缩杆，36.安装板，37.弹簧，38.第四电动伸缩杆，39.推板，40.固定件，41.转轴，42.固定轴，43.固定套筒，44.紧固旋钮，45.喷头，47.驱动装置，48.加工槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床，包括底板1，底板1的上表面中部通过垫板支撑有输料机构4。输料机构4包括侧架401，侧架401两端的轴孔内均设有第一转轴402，两根第一转轴402通过传送带403相连。输料机构4的左侧安装有竖直方向的竖直方向的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上端安装有转移器6。转移器6包括框架601，框架601为开口向右的“匚”型板。框架601左右端的轴孔内均设有第二转轴602，两根第二转轴602通过皮带603相连，第二转轴602的长度小于传送带403的宽度，且第二转轴602的两端均固定有从动轮604。转移器6处在输料机构4的上方，底板1上表面左端固定有侧座2，侧座2的上表面固定有固定座5，固定座5的前侧面安装有控制开关。侧架401的侧面固定有伺服电机404，伺服电机404的输入端与控制开关的输出端电连接，伺服电机404的输出轴与第一转轴402的端部固定相连。

固定座5的四角设有水平方向的导向柱7，导向柱7的右端固定有前座8，导向柱7的中部设有中座9，中座9通过增力机构10与固定座5相连。中座9和前座8的相对面上设有模座11，前座8的上表面固定有立板12，立板12的上端固定有水平方向的固定板13，固定板13左端的轴孔内设有齿盘14，齿盘14的轴孔内设有竖直方向的轴管15。轴管15的外侧面固定有竖直方向的限位条31，齿盘14的轴孔内壁设有与限位条31配合安装的限位槽。

固定板13的上表面右端设有水平方向的直线电机16，直线电机16的动子座17上铰接有拉杆18，拉杆18的左端与轴管15的上端铰接。轴管15的上端设有增压泵19，增压泵19的上端进口处设有储液罐20，储液罐20的侧面设有加注管21，加注管21的中部设有加注阀22。固定板13的上表面固定有水平方向的第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的左端伸缩臂上固定有与齿盘14相啮合的齿条24。

轴管15的下端设有喷涂装置25，喷涂装置25包括连接板26，连接板26的上表面与轴管15的下表面固定连接，连接板26的下方固定连接有支架34，支架34上安装有喷液组件27和喷气组件28。喷液组件27与喷气组件28的结构相同，喷液组件27或喷气组件28均包括第三电动伸缩杆35，第三电动伸缩杆35的输入端与开关组13的输出端电连接。第三电动伸缩杆35的缸筒固定连接在支架34上，第三电动伸缩杆35的伸出端连接有安装板36。安装板36的上表面前端设有固定件40，固定件40的侧面上端设有转轴41，转轴41上转动连接有固定轴42。固定轴42的后端下方固定连接有弹簧37，固定轴42与安装板36通过弹簧37相连接。固定轴42的前端设有固定套筒43，固定套筒43的侧面设有紧固旋钮44，固定套筒43的内部安装有喷头45，喷头45与固定套筒43通过紧固旋钮44卡接。安装板36的上方还安装有第四电动伸缩杆38，第四电动伸缩杆38位于弹簧37与固定件40之间。第四电动伸缩杆38的固定端与安装板36的上表面前端固定连接，且第四电动伸缩杆38的伸缩端设有推板39，推板39位于固定轴42下方。当第四电动伸缩杆38的伸出端伸出时，推板39能够推动固定轴42上升。

立板12的中部固定有气泵29，气泵29的输入端与控制开关的输出端电连接。所述气泵29的出气口连接有弹性波纹管30，气泵29通过弹性波纹管30与喷气组件28中喷头45的进气口相连。连接板26内部具有加工槽48，加工槽48的一端与轴管15相通，加工槽48的另一端连接有弹性波纹管30，弹性波纹管30的另一端与喷液组件27中喷头45的进气口相连。固定板13的下表面通过弹力带32连接有轴管33，轴管33套在弹性波纹管30的中部外侧。控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆23、第三电动伸缩杆35、第四电动伸缩杆38、伺服电机404、直线电机16、气泵29和增压泵19的输入端电连接。

在使用时：压铸完成后，中座9沿导向柱7向左移动，同时第一电动伸缩杆3工作带动转移器6上升，两个模座11分离，压铸件脱模后处在转移器6的皮带603上。随后转移器6下降至从动轮604与输料机构4的传送带403接触，伺服电机404工作带动第一转轴402和传送带403逆时针转动，从动轮604随传送带403转动使压铸件向右移动至传送带403上，而后传送带403顺时针转动将压铸件水平向右输出，完成取件和转移。

直线电机16工作带动动子座17向右移动，使得拉杆18和轴管15的夹角变大，轴管15下降至喷涂装置25处在两个模座11之间的预喷涂和烘干的位置。增压泵19工作将储液罐20内脱模剂通过轴管15压入到喷液组件27中的喷头45中。喷液组件27中的第三电动伸缩杆35伸缩，对喷头45到模座11之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆38伸缩，对喷头45的喷射角度进行调节。调节完成后，喷液组件27中的喷头45将脱模剂喷至模座11的内侧。

气泵29工作引入外界气流，通过弹性波纹管30进入到喷气组件28中的喷头45中。喷气组件28中的第三电动伸缩杆35伸缩，对喷头45到模座11之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆38伸缩，对喷头45的喷射角度进行调节。调节完成后，喷气组件28中的喷头45开启，气流对模座11内侧进行烘干。第二电动伸缩杆23工作，通过齿条24和齿盘14的配合带动轴管15旋转180°，喷涂装置25随之翻转，对未处理的模座11内侧分别进行风干和脱模剂喷涂，完成一个循环。

本发明结构简单，使用方便，可以进行压铸件的自动取件转移，同时对模座11进行烘干和喷涂脱模剂，且可以自动选择喷涂与烘干位置，并能对喷涂与烘干的角度进行调节，方便进行后续的加工，降低工人的劳动强度，提高效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有自动取件喷涂功能的压铸机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中部通过垫板支撑有输料机构（4），所述输料机构（4）的左侧安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的上端安装有转移器（6），所述转移器（6）处在输料机构（4）的上方，所述底板（1）上表面左端固定有侧座（2），所述侧座（2）的上表面固定有固定座（5），所述固定座（5）的前侧面安装有控制开关，所述固定座（5）的四角分别设有与水平面相平行的导向柱（7），所述各导向柱（7）的右端固定有前座（8），所述各导向柱（7）的中部贯穿连接中座（9），所述中座（9）通过增力机构（10）与固定座（5）相连，所述中座（9）和前座（8）的相对面上分别设有模座（11），所述前座（8）的上表面固定有立板（12），所述立板（12）的上端固定有固定板（13），所述固定板（13）左端的轴孔内设有齿盘（14），所述齿盘（14）的轴孔内设有竖直方向的轴管（15），所述固定板（13）的上表面右端设有水平方向的直线电机（16），所述直线电机（16）的动子座（17）上铰接有拉杆（18），所述拉杆（18）的左端与轴管（15）的上端铰接，所述轴管（15）的上端设有增压泵（19），所述增压泵（19）的上端进口处设有储液罐（20），所述储液罐（20）的侧面设有加注管（21），所述加注管（21）的中部设有加注阀（22），所述固定板（13）的上表面安装有驱动装置（47），所述驱动装置（47）与齿盘（14）配合，驱动齿盘（14）转动，所述轴管（15）的下端设有喷涂装置（25）。

2.根据权利要求1所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述输料机构（4）包括侧架（401），所述侧架（401）两端的轴孔内均设有第一转轴（402），两根第一转轴（402）通过传送带（403）相连，所述侧架（401）的侧面固定有伺服电机（404），所述伺服电机（404）的输入端与控制开关的输出端电连接，所述伺服电机（404）的输出轴与第一转轴（402）的端部固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述转移器（6）包括框架（601），所述框架（601）为开口向右的“匚”型板，所述框架（601）左右端的轴孔内均设有第二转轴（602），两根第二转轴（602）通过皮带（603）相连，所述第二转轴（602）的长度小于传送带（403）的宽度，且第二转轴（602）的两端均固定有从动轮（604）。

4.根据权利要求3所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述轴管（15）的外侧面固定有竖直方向的限位条（31），所述齿盘（14）的轴孔内壁设有与限位条（31）配合安装的限位槽。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述喷涂装置（25）包括连接板（26），所述连接板（26）的上表面与轴管（15）的下表面固定连接，所述连接板（26）的下方固定连接有支架（34），所述支架（34）上安装有喷液组件（27）和喷气组件（28）。

6.根据权利要求5所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：喷液组件（27）与喷气组件（28）的结构相同，所述喷液组件（27）或喷气组件（28）包括第三电动伸缩杆（35），所述第三电动伸缩杆（35）的输入端与开关组（13）的输出端电连接，所述第三电动伸缩杆（35）的缸筒固定连接在支架（34）上，所述第三电动伸缩杆（35）的伸出端连接有安装板（36），所述安装板（36）的上表面前端设有固定件（40），所述固定件（40）的侧面上端设有转轴（41），所述转轴（41）上转动连接有固定轴（42），所述固定轴（42）的后端下方固定连接有弹簧（37），所述固定轴（42）与安装板（36）通过弹簧（37）相连接，所述固定轴（42）的前端设有固定套筒（43），所述固定套筒（43）的侧面设有紧固旋钮（44），所述固定套筒（43）的内部安装有喷头（45），所述喷头（45）与固定套筒（43）通过紧固旋钮（44）卡接，所述安装板（36）的上方还安装有第四电动伸缩杆（38），所述第四电动伸缩杆（38）位于弹簧（37）与固定件（40）之间，所述第四电动伸缩杆（38）的固定端与安装板（36）的上表面前端固定连接，且第四电动伸缩杆（38）的伸缩端设有推板（39），所述推板（39）位于固定轴（42）下方，能够推动固定轴（42）上升，所述第四电动伸缩杆（38）的输入端与开关组（13）的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述立板（12）的中部固定有气泵（29），所述气泵（29）的输入端与控制开关的输出端电连接，所述气泵（29）的出气口连接有弹性波纹管（30），所述气泵（29）通过弹性波纹管（30）与喷气组件（28）中喷头（45）的进气口相连；所述连接板（26）内部具有加工槽（48），所述加工槽（48）的一端与轴管（15）相通，所述加工槽（48）的另一端连接有弹性波纹管（30），所述弹性波纹管（30）的另一端与喷液组件（27）中喷头（45）的进气口相连。

8.根据权利要求7所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述固定板（13）的下表面通过弹力带（32）连接有轴管（33），所述轴管（33）套在与喷气组件（28）相连接的弹性波纹管（30）的中部外侧。

9.根据权利要求1、2、4、6、7、8中任一项所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床，其特征在于：所述驱动装置（47）包括第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）的缸筒固定连接在固定板（13）上方，所述第二电动伸缩杆（23），的伸出端固定连接有齿条（24），所述齿条（24）与齿盘（14）相啮合；所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆（3）、第二电动伸缩杆（23）、第三电动伸缩杆（35）、第四电动伸缩杆（38）、直线电机（16）和增压泵（19）的输入端电连接。

10.一种如权利要求9所述的带有自动取件喷涂功能的压铸机床的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、压铸完成后，中座（9）沿导向柱（7）向左移动，同时第一电动伸缩杆（3）工作带动转移器（6）上升，两个模座（11）分离，压铸件脱模后处在转移器（6）的皮带（603）上；

B、转移器（6）下降至从动轮（604）与输料机构（4）的传送带（403）接触，伺服电机（404）工作带动第一转轴（402）和传送带（403）逆时针转动，从动轮（604）随传送带（403）转动使压铸件向右移动至传送带（403）上，而后传送带（403）顺时针转动将压铸件水平向右输出，完成取件和转移；

C、直线电机（16）工作带动动子座（17）向右移动，使得拉杆（18）和轴管（15）的夹角变大，轴管（15）下降至喷涂装置（25）处在两个模座（11）之间的预喷涂和烘干的位置；

D、增压泵（19）工作将储液罐（20）内脱模剂通过轴管（15）压入到喷液组件（27）中的喷头（45）中；

E、喷液组件（27）中的第三电动伸缩杆（35）伸缩，对喷头（45）到模座（11）之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆（38）伸缩，对喷头（45）的喷射角度进行调节；

F、调节完成后，喷液组件（27）中的喷头（45）将脱模剂喷至模座（11）的内侧；

G、气泵（29）工作引入外界气流，通过弹性波纹管（30）进入到喷气组件（28）中的喷头（45）中；

H、喷气组件（28）中的第三电动伸缩杆（35）伸缩，对喷头（45）到模座（11）之间的距离进行调节，第四电动伸缩杆（38）伸缩，对喷头（45）的喷射角度进行调节；

I、调节完成后，喷气组件（28）中的喷头（45）开启，气流对模座（11）内侧进行烘干；

J、第二电动伸缩杆（23）工作，通过齿条（24）和齿盘（14）的配合带动轴管（15）旋转180°，喷涂装置（25）随之翻转，对未处理的模座（11）内侧分别进行风干和脱模剂喷涂，完成一个循环。