CN112108625B - 一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，固定支撑板一侧安装有入料组件，两个固定支撑板顶端安装有移动支撑板，移动支撑板顶端安装有送料气缸，送料气缸一端安装有移动连接杆，下压连接板底端两侧均转动安装有取料板，下压连接板位于限位安装孔位置处安装有放料板，移动支撑板一端贯穿安装有移动丝杆，通过限位电推杆带动限位保护板移动，避免其在移动过程中位置偏移，同时通过取料板和放料板同步进行运作，使得在拿取制作完成的压铸件的同时可以拿取未加工的压铸件，改变取料板和放料板的角度和位置，从而使其能够适应大小不同的压铸件，通过多个结构共同发挥作用，使得其送料效果更好。

Description

一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在现在汽车制造行业，一般对压铸件要进行多次挤压切割成型，从而保证压铸件的压铸开孔等需要。

但是目前市场上的压铸件在压铸完成后，输送到下一压铸机内进行挤压切割时，在输送时并未设置限位保护装置，导致了在输送时压铸件有可能因为放置偏移而导致掉落，同时在取压铸件时，无法同步拿取新的压铸件进行加工，且无法根据压铸件的大小来调节拿取位置，导致了在拿取时可能出现压铸件掉落的情况。

发明内容

本发明提供一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，可以有效解决上述背景技术中提出压铸件在压铸完成后，输送到下一压铸机内进行挤压切割时，在输送时并未设置限位保护装置，导致了在输送时压铸件有可能因为放置偏移而导致掉落，同时在取压铸件时，无法同步拿取新的压铸件进行加工，且无法根据压铸件的大小来调节拿取位置，导致了在拿取时可能出现压铸件掉落的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，包括压铸机，所述压铸机一侧放置有支撑架，所述支撑架顶端两侧对称焊接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧安装有入料组件；

所述入料组件包括移动支撑板、送料气缸、移动连接杆、下压电推杆、下压连接板、取料板、弧形限位板、弧形限位槽、L型转动杆、转动电机、限位安装孔、放料板、限位固定柱、移动丝杆、移动电机、移动导向杆、限位电推杆、限位导向杆和限位保护板；

两个所述固定支撑板顶端滑动安装有移动支撑板，所述移动支撑板顶端两侧对称固定安装有送料气缸，所述送料气缸一端固定安装有移动连接杆，所述移动连接杆顶端中部贯穿安装有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定安装有下压连接板，所述下压连接板底端两侧均转动安装有取料板，所述下压连接板一端两侧位于取料板位置处焊接有弧形限位板，所述弧形限位板顶端一侧开设有弧形限位槽，所述取料板顶端位于弧形限位槽位置处焊接有L型转动杆，所述L型转动杆顶端一侧与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座安装于下压连接板顶端；

所述下压连接板远离弧形限位板的一端等距开设有限位安装孔，所述下压连接板位于限位安装孔位置处安装有放料板，所述放料板一端靠近下压连接板位置处嵌入安装有限位固定柱，所述限位固定柱嵌入安装于限位安装孔内侧；

所述移动支撑板一端贯穿安装有移动丝杆，所述移动丝杆一端转动安装于固定支撑板一侧，所述移动丝杆另一端与移动电机输出端相连接，所述移动电机通过电机座安装于固定支撑板一端，所述移动支撑板另一端贯穿安装有移动导向杆，所述移动导向杆两端均焊接安装于固定支撑板两侧位置处；

所述移动支撑板一端贯穿安装有限位电推杆，所述移动支撑板一端远离限位电推杆位置处贯穿安装有限位导向杆，所述限位电推杆和限位导向杆相同的一端固定安装有限位保护板。

优选的，所述取料板和放料板顶端均为真空吸板，所述L型转动杆的最大转动角度为90度，所述放料板为L形板。

优选的，所述移动丝杆长度与移动导向杆长度相等，所述限位保护板的最大移动距离为移动支撑板长度的一半，所述下压电推杆、转动电机、移动电机和限位电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述支撑架两端均开设有输送移动槽，所述输送移动槽一侧安装有输送组件；

所述输送组件包括联动齿轮、安装半圆筒、固定半圆环、输送辊筒、转动限位孔、限制螺栓、连接链、传动柱和传动电机；

所述输送移动槽内侧等距转动安装有多个联动齿轮，所述联动齿轮一端焊接安装有安装半圆筒，所述安装半圆筒顶端铰接安装有固定半圆环，所述安装半圆筒内侧嵌入安装有输送辊筒，所述安装半圆筒、固定半圆环和输送辊筒顶端均开设有转动限位孔，所述转动限位孔内侧啮合安装有限制螺栓；

多个所述联动齿轮通过连接链转动连接，远离所述压铸机位置处的联动齿轮一端焊接有传动柱，所述传动柱远离联动齿轮的一端与传动电机输出端相连接，所述传动电机通过电机座安装于支撑架一端顶部。

优选的，所述输送辊筒两端直径与安装半圆筒内径相等，所述传动柱贯穿安装于支撑架一侧，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述压铸机远离支撑架位置处放置有存料组件；

所述存料组件包括固定底座、滚动槽、固定限制槽、固定斜板、销钉孔、存料架、弹簧槽、下压弹簧、存料分格、限制固定柱、限位滑动槽、固定限位板和万向轮；

所述压铸机远离支撑架的一侧放置有固定底座，所述固定底座顶端两侧对称开设有滚动槽，所述固定底座顶端中部开设有固定限制槽，所述固定底座一端铰接安装有固定斜板，所述固定斜板与固定底座一端均开设有销钉孔；

所述固定底座顶端滑动安装有存料架，所述存料架内部两端两侧均对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽底端焊接有下压弹簧，所述下压弹簧顶端焊接有存料分格，所述存料分格两端中部贯穿安装有限制固定柱，所述限制固定柱底端焊接安装于存料架顶端，所述存料架两端对应限制固定柱位置处开设有限位滑动槽，所述存料架底端中部焊接有固定限位板，所述存料架底端四角位置处均安装有万向轮。

优选的，所述固定斜板与固定底座通过销钉相连接，所述固定限位板滑动安装于固定限制槽内侧，所述万向轮滑动安装于滚动槽内侧。

优选的，所述固定支撑板一侧安装有保护组件；

所述保护组件包括固定安装板、U型保护板、固定限制板、固定限制孔、T型限制柱、复位弹簧、保护移动槽和防尘保护网；

所述固定支撑板一端焊接有固定安装板，位于所述固定支撑板一端的固定安装板一端铰接安装有U型保护板，位于所述固定支撑板另一端的固定安装板顶端一侧焊接有固定限制板，所述U型保护板一端和固定限制板一端均对称开设有固定限制孔，所述固定限制孔内侧嵌入安装有T型限制柱，所述T型限制柱一端两侧对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接安装于固定限制板一端，所述U型保护板顶端开设有保护移动槽，所述U型保护板顶端位于保护移动槽位置处通过螺钉安装有防尘保护网。

优选的，所述下压电推杆滑动安装于保护移动槽内侧，所述T型限制柱一端直径与固定限制孔直径相等。

优选的，所述压铸机两端对称焊接有安装固定板，所述安装固定板一端顶部开设有移动放置槽，所述移动放置槽一端贯穿安装有限位液压缸，所述限位液压缸一端固定安装有限制保护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有入料组件，通过限位电推杆带动限位保护板移动，从而对在移动过程中的压铸件进行限位保护，避免其在移动过程中位置偏移，同时通过取料板和放料板同步进行运作，使得在拿取制作完成的压铸件的同时可以拿取未加工的压铸件，从而保证了同步进行工作，并且改变取料板和放料板的角度和位置，从而使其能够适应大小不同的压铸件，通过多个结构共同发挥作用，使得其送料效果更好。

2.设置有输送组件，通过联动齿轮和连接链带动输送辊筒进行移动，从而将压铸件输送到拿取位置，因压铸件在压铸完成后仍有较高温度，且压铸件为金属件，在输送时可能会损坏输送辊筒，影响压铸件的输送，通过更换输送辊筒，避免压铸件在输送时损坏，从而便于在输送辊筒损坏时能够快速的更换输送辊筒。

3.设置有存料组件，通过存料架对已经加工完成的压铸件进行放置，并且在放置时通过压铸件的自身重量将弹簧进行下压，从而保证空开的存料分格与压铸机高度相等，在放料完成后，打开固定斜板，从而便于将存料架从固定底座上推出，从而便于快速的将压铸件送走，并更换新的存料架。

4.设置有保护组件，通过U型保护板和防尘保护网，避免在压铸件运输过程中杂质和其他重物掉落到压铸件上，从而避免杂质和重物导致压铸件表面损坏的情况出现，从而有效的保护了压铸件。

5.设置有安装固定板、限位液压缸和限位保护板，使得在放置好未加工完成的压铸件进行位置调整，避免其在放置时位置偏移，从而避免因位置偏移导致其在压铸时损坏。

综上所述，通过入料组件、输送组件和存料组件相互配合，使得在需要对压铸件进行输送、加工和存储时更加快速和便捷，通过输送组件和保护组件的相互配和，使得在输送压铸件时避免压铸件损坏，通过多个组件相互配合，使得在对压铸件进行输送时，更加稳定安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的入料组件的结构示意图；

图3是本发明的下压电推杆的结构示意图；

图4是本发明的输送组件的结构示意图；

图5是本发明的输送辊筒的结构示意图；

图6是本发明的存料组件的结构示意图；

图7是本发明的存料架的结构示意图；

图8是本发明的固定底座的结构示意图；

图9是本发明的保护组件的结构示意图；

图10是本发明的安装固定板的结构示意图；

图中标号：1、压铸机；2、支撑架；3、固定支撑板；

4、入料组件；401、移动支撑板；402、送料气缸；403、移动连接杆；404、下压电推杆；405、下压连接板；406、取料板；407、弧形限位板；408、弧形限位槽；409、L型转动杆；410、转动电机；411、限位安装孔；412、放料板；413、限位固定柱；414、移动丝杆；415、移动电机；416、移动导向杆；417、限位电推杆；418、限位导向杆；419、限位保护板；

5、限制保护板；6、输送移动槽；

7、输送组件；701、联动齿轮；702、安装半圆筒；703、固定半圆环；704、输送辊筒；705、转动限位孔；706、限制螺栓；707、连接链；708、传动柱；709、传动电机；

8、存料组件；801、固定底座；802、滚动槽；803、固定限制槽；804、固定斜板；805、销钉孔；806、存料架；807、弹簧槽；808、下压弹簧；809、存料分格；810、限制固定柱；811、限位滑动槽；812、固定限位板；813、万向轮；

9、保护组件；901、固定安装板；902、U型保护板；903、固定限位板；904、固定限制孔；905、T型限制柱；906、复位弹簧；907、保护移动槽；908、防尘保护网；

10、安装固定板；11、移动放置槽；12、限位液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，包括压铸机1，压铸机1一侧放置有支撑架2，支撑架2顶端两侧对称焊接有固定支撑板3，固定支撑板3一侧安装有入料组件4；

入料组件4包括移动支撑板401、送料气缸402、移动连接杆403、下压电推杆404、下压连接板405、取料板406、弧形限位板407、弧形限位槽408、L型转动杆409、转动电机410、限位安装孔411、放料板412、限位固定柱413、移动丝杆414、移动电机415、移动导向杆416、限位电推杆417、限位导向杆418和限位保护板419；

两个固定支撑板3顶端滑动安装有移动支撑板401，移动支撑板401顶端两侧对称固定安装有送料气缸402，送料气缸402一端固定安装有移动连接杆403，移动连接杆403顶端中部贯穿安装有下压电推杆404，下压电推杆404底端固定安装有下压连接板405，下压连接板405底端两侧均转动安装有取料板406，下压连接板405一端两侧位于取料板406位置处焊接有弧形限位板407，弧形限位板407顶端一侧开设有弧形限位槽408，取料板406顶端位于弧形限位槽408位置处焊接有L型转动杆409，L型转动杆409的最大转动角度为90度，保证了对取料板406的角度改变，L型转动杆409顶端一侧与转动电机410输出端相连接，转动电机410通过电机座安装于下压连接板405顶端；

下压连接板405远离弧形限位板407的一端等距开设有限位安装孔411，下压连接板405位于限位安装孔411位置处安装有放料板412，放料板412为L形板，便于对放料板412的位置进行改变，取料板406和放料板412顶端均为真空吸板，便于对压铸件拿取和放置，放料板412一端靠近下压连接板405位置处嵌入安装有限位固定柱413，限位固定柱413嵌入安装于限位安装孔411内侧；

移动支撑板401一端贯穿安装有移动丝杆414，移动丝杆414一端转动安装于固定支撑板3一侧，移动丝杆414另一端与移动电机415输出端相连接，移动电机415通过电机座安装于固定支撑板3一端，移动支撑板401另一端贯穿安装有移动导向杆416，移动导向杆416两端均焊接安装于固定支撑板3两侧位置处；

移动支撑板401一端贯穿安装有限位电推杆417，移动支撑板401一端远离限位电推杆417位置处贯穿安装有限位导向杆418，限位电推杆417和限位导向杆418相同的一端固定安装有限位保护板419，移动丝杆414长度与移动导向杆416长度相等，限位保护板419的最大移动距离为移动支撑板401长度的一半，保证了对压铸件的保护，下压电推杆404、转动电机410、移动电机415和限位电推杆417输入端与外部电源输出端电性连接。

支撑架2两端均开设有输送移动槽6，输送移动槽6一侧安装有输送组件7；

输送组件7包括联动齿轮701、安装半圆筒702、固定半圆环703、输送辊筒704、转动限位孔705、限制螺栓706、连接链707、传动柱708和传动电机709；

输送移动槽6内侧等距转动安装有多个联动齿轮701，联动齿轮701一端焊接安装有安装半圆筒702，安装半圆筒702顶端铰接安装有固定半圆环703，安装半圆筒702内侧嵌入安装有输送辊筒704，安装半圆筒702、固定半圆环703和输送辊筒704顶端均开设有转动限位孔705，转动限位孔705内侧啮合安装有限制螺栓706；

多个联动齿轮701通过连接链707转动连接，远离压铸机1位置处的联动齿轮701一端焊接有传动柱708，输送辊筒704两端直径与安装半圆筒702内径相等，传动柱708贯穿安装于支撑架2一侧，便于对输送辊筒704的更换，传动柱708远离联动齿轮701的一端与传动电机709输出端相连接，传动电机709通过电机座安装于支撑架2一端顶部，传动电机709输入端与外部电源输出端电性连接。

压铸机1远离支撑架2位置处放置有存料组件8；

存料组件8包括固定底座801、滚动槽802、固定限制槽803、固定斜板804、销钉孔805、存料架806、弹簧槽807、下压弹簧808、存料分格809、限制固定柱810、限位滑动槽811、固定限位板812和万向轮813；

压铸机1远离支撑架2的一侧放置有固定底座801，固定底座801顶端两侧对称开设有滚动槽802，固定底座801顶端中部开设有固定限制槽803，固定底座801一端铰接安装有固定斜板804，固定斜板804与固定底座801通过销钉相连接，便于对固定斜板804的固定和打开，固定斜板804与固定底座801一端均开设有销钉孔805；

固定底座801顶端滑动安装有存料架806，存料架806内部两端两侧均对称开设有弹簧槽807，弹簧槽807底端焊接有下压弹簧808，下压弹簧808顶端焊接有存料分格809，存料分格809两端中部贯穿安装有限制固定柱810，限制固定柱810底端焊接安装于存料架806顶端，存料架806两端对应限制固定柱810位置处开设有限位滑动槽811，存料架806底端中部焊接有固定限位板812，固定限位板812滑动安装于固定限制槽803内侧，万向轮813滑动安装于滚动槽802内侧，便于对存料架806的固定，存料架806底端四角位置处均安装有万向轮813。

固定支撑板3一侧安装有保护组件9；

保护组件9包括固定安装板901、U型保护板902、固定限制板903、固定限制孔904、T型限制柱905、复位弹簧906、保护移动槽907和防尘保护网908；

固定支撑板3一端焊接有固定安装板901，位于固定支撑板3一端的固定安装板901一端铰接安装有U型保护板902，位于固定支撑板3另一端的固定安装板901顶端一侧焊接有固定限制板903，U型保护板902一端和固定限制板903一端均对称开设有固定限制孔904，固定限制孔904内侧嵌入安装有T型限制柱905，下压电推杆404滑动安装于保护移动槽907内侧，T型限制柱905一端直径与固定限制孔904直径相等，保证了对压铸件的保护，T型限制柱905一端两侧对称焊接有复位弹簧906，复位弹簧906一端焊接安装于固定限制板903一端，U型保护板902顶端开设有保护移动槽907，U型保护板902顶端位于保护移动槽907位置处通过螺钉安装有防尘保护网908。

压铸机1两端对称焊接有安装固定板10，安装固定板10一端顶部开设有移动放置槽11，移动放置槽11一端贯穿安装有限位液压缸12，限位液压缸12一端固定安装有限制保护板5。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对压铸件再次加工时，启动传动电机709，由传动电机709带动单个联动齿轮701进行移动，由联动齿轮701带动连接链707转动，从而带动所有的联动齿轮701进行移动，使得安装半圆筒702进行转动，由安装半圆筒702带动输送辊筒704转动，将压铸件放置在输送辊筒704上，由输送辊筒704将压铸件带动到取料处；

在压铸件到达取料位置后，启动下压电推杆404，由下压电推杆404带动下压连接板405下压，在下压连接板405下压移动时，取料板406和放料板412同步进行下压移动，在放料板412与压铸件贴合时，由放料板412对压铸件进行吸附，在吸附完成后，由下压电推杆404带动下压连接板405向上移动，从而将压铸件带去，启动移动电机415和送料气缸402，由移动电机415带动移动丝杆414进行转动，移动丝杆414转动时，移动支撑板401沿移动导向杆416方向进行移动，同时有送料气缸402带动移动连接杆403进行移动，在移动到压铸机1位置处，关闭送料气缸402和移动电机415，启动下压电推杆404，从而将压铸件放置到压铸机1内部，在放置完成后，启动送料气缸402和移动电机415，使得其复位；

在压铸件再次加工完成后，启动下压电推杆404、转动电机410、送料气缸402和移动电机415，由下压电推杆404带动取料板406下压，同时转动电机410带动取料板406转动，由送料气缸402和移动电机415带动移动支撑板401进行移动，从而将取料板406与制作完成的压铸将贴合，由取料板406对压铸件进行拿取，在拿取完成后，再有移动电机415和送料气缸402带动取料板406和放料板412进行移动，取料板406移动到存料架806位置处，将压铸件放置在存料分格809内，同时放料板412将压铸件放置在压铸机1内，并再次通过送料气缸402和移动电机415复位，从而完成对压铸件的拿取和放置，并通过改变放料板412的位置从而适应不同大小的压铸件；

在压铸件放置到压铸机1内时，启动限位液压缸12，由限位液压缸12带动限制保护板5移动，在限制保护板5移动到与压铸件贴合后，松开，通过两个限制保护板5对压铸件的限位，从而避免了压铸件在放置到压铸机1内位置偏移；

在压铸件放置到存料架806内的存料分格809内后，由压铸件自身重量带动存料分格809下压，在下压弹簧808的支撑作用下，避免存料分格809下压过度，并且在存料分格809下压时在下限制固定柱810的限制作用下，避免存料分格809位置偏移，在存料架806内存料完成后，打开固定斜板804，从而将固定底座801与存料架806相互松开，推动存料架806，万向轮813沿滚动槽802方向进行移动，从而将存料架806从而固定底座801上取下，并将空的存料架806放置到固定底座801上，并重新将固定斜板804固定，从而快速的更换存料架806，无需人员再次拿取压铸件，从而便于对压铸件快速存储，并且通过固定限位板812，避免存料架806在固定底座801内部晃动；

在输送辊筒704损坏时，转动限制螺栓706，从而将固定半圆环703和安装半圆筒702分开，从而将损坏的输送辊筒704取出，并将新的输送辊筒704放置到固定半圆环703和安装半圆筒702之间，并重新将限制螺栓706啮合到转动限位孔705内，从而完成对损坏输送辊筒704的更换，避免因单个输送辊筒704损坏而影响对压铸件的输送；

在输送过程中通过U型保护板902板和防尘保护网908对压铸件和输送辊筒704的保护，避免杂质或重物掉落到上面，从而保证了压铸件输送时的安全性，在需要打开U型保护板902时，拉动T型限制柱905，在T型限制柱905从固定限制孔904内抽出后，转动U型保护板902，从而将U型保护板902打开，在需要安装U型保护板902时，将T型限制柱905插入到固定限制孔904，通过复位弹簧906对T型限制柱905进行限制，从而对U型保护板902进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)一侧放置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端两侧对称焊接有固定支撑板(3)，所述固定支撑板(3)一侧安装有入料组件(4)；

所述入料组件(4)包括移动支撑板(401)、送料气缸(402)、移动连接杆(403)、下压电推杆(404)、下压连接板(405)、取料板(406)、弧形限位板(407)、弧形限位槽(408)、L型转动杆(409)、转动电机(410)、限位安装孔(411)、放料板(412)、限位固定柱(413)、移动丝杆(414)、移动电机(415)、移动导向杆(416)、限位电推杆(417)、限位导向杆(418)和限位保护板(419)；

两个所述固定支撑板(3)顶端滑动安装有移动支撑板(401)，所述移动支撑板(401)顶端两侧对称固定安装有送料气缸(402)，所述送料气缸(402)一端固定安装有移动连接杆(403)，所述移动连接杆(403)顶端中部贯穿安装有下压电推杆(404)，所述下压电推杆(404)底端固定安装有下压连接板(405)，所述下压连接板(405)底端两侧均转动安装有取料板(406)，所述下压连接板(405)一端两侧位于取料板(406)位置处焊接有弧形限位板(407)，所述弧形限位板(407)顶端一侧开设有弧形限位槽(408)，所述取料板(406)顶端位于弧形限位槽(408)位置处焊接有L型转动杆(409)，所述L型转动杆(409)顶端一侧与转动电机(410)输出端相连接，所述转动电机(410)通过电机座安装于下压连接板(405)顶端；

所述下压连接板(405)远离弧形限位板(407)的一端等距开设有限位安装孔(411)，所述下压连接板(405)位于限位安装孔(411)位置处安装有放料板(412)，所述放料板(412)一端靠近下压连接板(405)位置处嵌入安装有限位固定柱(413)，所述限位固定柱(413)嵌入安装于限位安装孔(411)内侧；

所述移动支撑板(401)一端贯穿安装有移动丝杆(414)，所述移动丝杆(414)一端转动安装于固定支撑板(3)一侧，所述移动丝杆(414)另一端与移动电机(415)输出端相连接，所述移动电机(415)通过电机座安装于固定支撑板(3)一端，所述移动支撑板(401)另一端贯穿安装有移动导向杆(416)，所述移动导向杆(416)两端均焊接安装于固定支撑板(3)两侧位置处；

所述移动支撑板(401)一端贯穿安装有限位电推杆(417)，所述移动支撑板(401)一端远离限位电推杆(417)位置处贯穿安装有限位导向杆(418)，所述限位电推杆(417)和限位导向杆(418)相同的一端固定安装有限位保护板(419)；

所述支撑架(2)两端均开设有输送移动槽(6)，所述输送移动槽(6)一侧安装有输送组件(7)；

所述输送组件(7)包括联动齿轮(701)、安装半圆筒(702)、固定半圆环(703)、输送辊筒(704)、转动限位孔(705)、限制螺栓(706)、连接链(707)、传动柱(708)和传动电机(709)；

所述输送移动槽(6)内侧等距转动安装有多个联动齿轮(701)，所述联动齿轮(701)一端焊接安装有安装半圆筒(702)，所述安装半圆筒(702)顶端铰接安装有固定半圆环(703)，所述安装半圆筒(702)内侧嵌入安装有输送辊筒(704)，所述安装半圆筒(702)、固定半圆环(703)和输送辊筒(704)顶端均开设有转动限位孔(705)，所述转动限位孔(705)内侧啮合安装有限制螺栓(706)；

多个所述联动齿轮(701)通过连接链(707)转动连接，远离所述压铸机(1)位置处的联动齿轮(701)一端焊接有传动柱(708)，所述传动柱(708)远离联动齿轮(701)的一端与传动电机(709)输出端相连接，所述传动电机(709)通过电机座安装于支撑架(2)一端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述取料板(406)和放料板(412)顶端均为真空吸板，所述L型转动杆(409)的最大转动角度为90度，所述放料板(412)为L形板。

3.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述移动丝杆(414)长度与移动导向杆(416)长度相等，所述限位保护板(419)的最大移动距离为移动支撑板(401)长度的一半，所述下压电推杆(404)、转动电机(410)、移动电机(415)和限位电推杆(417)输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述输送辊筒(704)两端直径与安装半圆筒(702)内径相等，所述传动柱(708)贯穿安装于支撑架(2)一侧，所述传动电机(709)输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述压铸机(1)远离支撑架(2)位置处放置有存料组件(8)；

所述存料组件(8)包括固定底座(801)、滚动槽(802)、固定限制槽(803)、固定斜板(804)、销钉孔(805)、存料架(806)、弹簧槽(807)、下压弹簧(808)、存料分格(809)、限制固定柱(810)、限位滑动槽(811)、固定限位板(812)和万向轮(813)；

所述压铸机(1)远离支撑架(2)的一侧放置有固定底座(801)，所述固定底座(801)顶端两侧对称开设有滚动槽(802)，所述固定底座(801)顶端中部开设有固定限制槽(803)，所述固定底座(801)一端铰接安装有固定斜板(804)，所述固定斜板(804)与固定底座(801)一端均开设有销钉孔(805)；

所述固定底座(801)顶端滑动安装有存料架(806)，所述存料架(806)内部两端两侧均对称开设有弹簧槽(807)，所述弹簧槽(807)底端焊接有下压弹簧(808)，所述下压弹簧(808)顶端焊接有存料分格(809)，所述存料分格(809)两端中部贯穿安装有限制固定柱(810)，所述限制固定柱(810)底端焊接安装于存料架(806)顶端，所述存料架(806)两端对应限制固定柱(810)位置处开设有限位滑动槽(811)，所述存料架(806)底端中部焊接有固定限位板(812)，所述存料架(806)底端四角位置处均安装有万向轮(813)。

6.根据权利要求5所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述固定斜板(804)与固定底座(801)通过销钉相连接，所述固定限位板(812)滑动安装于固定限制槽(803)内侧，所述万向轮(813)滑动安装于滚动槽(802)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述固定支撑板(3)一侧安装有保护组件(9)；

所述保护组件(9)包括固定安装板(901)、U型保护板(902)、固定限制板(903)、固定限制孔(904)、T型限制柱(905)、复位弹簧(906)、保护移动槽(907)和防尘保护网(908)；

所述固定支撑板(3)一端焊接有固定安装板(901)，位于所述固定支撑板(3)一端的固定安装板(901)一端铰接安装有U型保护板(902)，位于所述固定支撑板(3)另一端的固定安装板(901)顶端一侧焊接有固定限制板(903)，所述U型保护板(902)一端和固定限制板(903)一端均对称开设有固定限制孔(904)，所述固定限制孔(904)内侧嵌入安装有T型限制柱(905)，所述T型限制柱(905)一端两侧对称焊接有复位弹簧(906)，所述复位弹簧(906)一端焊接安装于固定限制板(903)一端，所述U型保护板(902)顶端开设有保护移动槽(907)，所述U型保护板(902)顶端位于保护移动槽(907)位置处通过螺钉安装有防尘保护网(908)。

8.根据权利要求7所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述下压电推杆(404)滑动安装于保护移动槽(907)内侧，所述T型限制柱(905)一端直径与固定限制孔(904)直径相等。

9.根据权利要求1所述的一种方便装卸的汽车压铸件用送料系统，其特征在于，所述压铸机(1)两端对称焊接有安装固定板(10)，所述安装固定板(10)一端顶部开设有移动放置槽(11)，所述移动放置槽(11)一端贯穿安装有限位液压缸(12)，所述限位液压缸(12)一端固定安装有限制保护板(5)。

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