CN207076949U - 一种便于输料的铝合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于输料的铝合金压铸机，包括底座、压射机构和压射室，所述底座的顶部固定有连接模板、移动模板和固定模板，且移动模板位于连接模板和固定模板之间，所述连接模板的一端安装有第一液压泵，且连接模板与移动模板通过传动杆机构连接，所述第一液压泵靠近连接模板一端连接的第一液压伸缩杆穿过连接模板与传动杆机构连接，所述移动模板的内部设置有第二液压泵，且移动模板远离传动杆机构的一端固定有模座，所述模座远离移动模板的一端固定有模具动模。本实用新型在两个顶出杆上均设置了钩槽，金属液体注入模腔后会流入钩槽中，待工件成型就会形成与钩槽相匹配的倒置钩块，当动模与定模分开时。

Description

一种便于输料的铝合金压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种便于输料的铝合金压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式；热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

目前现有铝合金压铸机的模具动模与模具定模分开时，成型工件的两端往往会黏在动模和定模上，一旦动模与定模分开就会容易将工件撕坏，增加了工件的破损率，且传统的压铸机通过人工或机械手进行卸料，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于输料的铝合金压铸机，以解决上述背景技术中提出铝合金压铸机压铸成型后工件的两端往往会黏在动模和定模上，一旦动模与定模分开就会容易将工件撕坏，增加了工件破损率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输料的铝合金压铸机，包括底座、压射机构和压射室，所述底座的顶部固定有连接模板、移动模板和固定模板，且移动模板位于连接模板和固定模板之间，所述连接模板的一端安装有第一液压泵，且连接模板与移动模板通过传动杆机构连接，所述第一液压泵靠近连接模板一端连接的第一液压伸缩杆穿过连接模板与传动杆机构连接，所述移动模板的内部设置有第二液压泵，且移动模板远离传动杆机构的一端固定有模座，所述模座远离移动模板的一端固定有模具动模，所述第二液压泵的一端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端依次穿过移动模板和模座与两个顶出杆连接，两个所述顶出杆贯穿模座和模具动模的内部，且两个顶出杆远离第二液压伸缩杆的一端均开设有钩槽，所述固定模板靠近移动模板一端中心位置处安装的模具定模位于模具动模的一侧，且模具定模与模具动模配合使用，所述压射室的一端依次穿过固定模板和模具定模，且压射室的顶部设置有入料斗，所述入料斗与压射室连通，所述压射机构的一端连接有压射冲头，所述压射冲头的另一端穿过压射室并延伸至压射室的内部，所述压射机构位于压射室的一侧，所述底座的两侧分别连接有两个对称的机壳，且其中一个机壳的内部安装有传送电机和主传送辊，另一个机壳的内部固定有从传送辊，所述传送电机位于主传送辊的下方，所述主传送辊与从传送辊互相平行，且主传送辊和从传送辊的外部均包裹有传送带，所述传送带位于底座和模具动模之间，且传送带与底座垂直，所述底座的内部设置有KS02Y控制器，所述第一液压泵、第二液压泵、压射机构和传送电机均与KS02Y控制器电性连接，所述KS02Y控制器与外接电源电性连接。

优选的， 所述传送电机一端转轴上固定的带轮与主传送辊一端连接的皮带轮通过皮带传动连接。

优选的， 所述入料斗上设置有电磁阀。

优选的， 所述模具定模和模具动模上均开设有模腔。

优选的， 所述主传送辊与从传送辊通过传送带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，在两个顶出杆上均设置了钩槽，金属液体注入模腔后会流入钩槽中，待工件成型就会形成与钩槽相匹配的倒置钩块，当动模与定模分开时，通过倒置钩块与钩槽相连从而便于使工件与定模分开，避免工件两端受力导致撕坏的问题，降低了工件的破损率。

（2）本实用新型，设置了传送机构，包括传送带、主传送辊和从传送辊，通过传送电机带动主传送辊转动，从而带动传送带传动，进而直接将成型后脱下的工件传送至下一个加工工序，不需要人工或机械手将工件一一取出，大大提高了工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具动模的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-底座；2-第一液压泵；3-连接模板；4-第一液压伸缩杆；5-传动杆机构；6-第二液压泵；7-第二液压伸缩杆；8-模座；9-模具动模；10-模具定模；11-固定模板；12-入料斗；13-压射机构；14-压射室；15-机壳；16-传送带；17-传送电机；18-顶出杆；19-移动模板；20-从传送辊；21-主传送辊；22-压射冲头；23-钩槽；24-KS02Y控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于输料的铝合金压铸机，包括底座1、压射机构13和压射室14，底座1的顶部固定有连接模板3、移动模板19和固定模板11，且移动模板19位于连接模板3和固定模板11之间，连接模板3的一端安装有第一液压泵2，且连接模板3与移动模板19通过传动杆机构5连接，传动杆机构5负责带动移动模板19移动，第一液压泵2靠近连接模板3一端连接的第一液压伸缩杆4穿过连接模板3与传动杆机构5连接，通过第一液压泵2驱动第一液压伸缩杆4伸缩，从而带动传动杆机构5折叠收缩，进而带动移动模板19移动，移动模板19的内部设置有第二液压泵6，且移动模板19远离传动杆机构5的一端固定有模座8，模座8远离移动模板19的一端固定有模具动模9，第二液压泵6的一端连接有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的另一端依次穿过移动模板19和模座8与两个顶出杆18连接，通过第二液压泵6工作驱动第二液压伸缩杆7伸缩，从而带动顶出杆18将成型的工件顶出，便于工件脱模，两个顶出杆18贯穿模座8和模具动模9的内部，且两个顶出杆18远离第二液压伸缩杆7的一端均开设有钩槽23，钩槽23用于将成型的工件与模具动模9固定，便于快速将工件与模具定模10分开，有利于防止将工件撕坏，固定模板11靠近移动模板19一端中心位置处安装的模具定模10位于模具动模9的一侧，且模具定模10与模具动模9配合使用，压射室14的一端依次穿过固定模板11和模具定模10，且压射室14的顶部设置有入料斗12，入料斗12与压射室14连通，便于将金属液体注入压射室14，压射机构13的一端连接有压射冲头22，压射冲头22的另一端穿过压射室14并延伸至压射室14的内部，压射机构13位于压射室14的一侧，底座1的两侧分别连接有两个对称的机壳15，且其中一个机壳15的内部安装有传送电机17和主传送辊21，另一个机壳15的内部固定有从传送辊20，传送电机17位于主传送辊21的下方，主传送辊21与从传送辊20互相平行，且主传送辊21和从传送辊20的外部均包裹有传送带16，传送带16位于底座1和模具动模9之间，且传送带16与底座1垂直，底座1的内部设置有KS02Y控制器24，第一液压泵2、第二液压泵6、压射机构13和传送电机17均与KS02Y控制器24电性连接，KS02Y控制器24与外接电源电性连接。

为了驱动主传送辊21转动，本实施例中，优选的，传送电机17一端转轴上固定的带轮与主传送辊21一端连接的皮带轮通过皮带传动连接。

为了控制金属液体的流通量，本实施例中，优选的，入料斗12上设置有电磁阀。

为了使金属液体成型，本实施例中，优选的，模具定模10和模具动模9上均开设有模腔。

为了保证传送带16稳定传动，本实施例中，优选的，主传送辊21与从传送辊20通过传送带16传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，将金属液体注入到入料斗12中，金属液体进入压射室14，通过KS02Y控制器24控制压射机构13工作，通过压射机构13驱动压射冲头22将压射室14中的液体压入模具动模9与模具定模10之间的模腔中，待金属液体在模腔中冷却成型后，通过KS02Y控制器24控制第一液压泵2工作，通过第一液压泵2工作将液压缸中的液压油压入第一液压伸缩杆4中，从而驱动第一液压伸缩杆4伸缩，进而带动传动杆机构5折叠收缩，通过传动杆机构5带动移动模板19沿连接模板3方向运动，便可将模具动模9与模具定模10分离开，分离过程中，通过钩槽23使工件与模具定模10快速分离，随后，KS02Y控制器24控制第二液压泵6工作，通过第二液压泵6工作将液压缸中的液压油压入第二液压伸缩杆7中，从而驱动第二液压伸缩杆7伸缩，进而带动两个顶出杆18将成型后的工件从模具动模9中顶出，同时KS02Y控制器24控制传送电机17工作，通过传送电机17工作带动主传送辊21转动，从而带动传送带16传动，被顶出的工件可直接落在传送带16上，通过传送带16将成型后的工件传送至下一个加工工序，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于输料的铝合金压铸机，包括底座（1）、压射机构（13）和压射室（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有连接模板（3）、移动模板（19）和固定模板（11），且移动模板（19）位于连接模板（3）和固定模板（11）之间，所述连接模板（3）的一端安装有第一液压泵（2），且连接模板（3）与移动模板（19）通过传动杆机构（5）连接，所述第一液压泵（2）靠近连接模板（3）一端连接的第一液压伸缩杆（4）穿过连接模板（3）与传动杆机构（5）连接，所述移动模板（19）的内部设置有第二液压泵（6），且移动模板（19）远离传动杆机构（5）的一端固定有模座（8），所述模座（8）远离移动模板（19）的一端固定有模具动模（9），所述第二液压泵（6）的一端连接有第二液压伸缩杆（7），所述第二液压伸缩杆（7）的另一端依次穿过移动模板（19）和模座（8）与两个顶出杆（18）连接，两个所述顶出杆（18）贯穿模座（8）和模具动模（9）的内部，且两个顶出杆（18）远离第二液压伸缩杆（7）的一端均开设有钩槽（23），所述固定模板（11）靠近移动模板（19）一端中心位置处安装的模具定模（10）位于模具动模（9）的一侧，且模具定模（10）与模具动模（9）配合使用，所述压射室（14）的一端依次穿过固定模板（11）和模具定模（10），且压射室（14）的顶部设置有入料斗（12），所述入料斗（12）与压射室（14）连通，所述压射机构（13）的一端连接有压射冲头（22），所述压射冲头（22）的另一端穿过压射室（14）并延伸至压射室（14）的内部，所述压射机构（13）位于压射室（14）的一侧，所述底座（1）的两侧分别连接有两个对称的机壳（15），且其中一个机壳（15）的内部安装有传送电机（17）和主传送辊（21），另一个机壳（15）的内部固定有从传送辊（20），所述传送电机（17）位于主传送辊（21）的下方，所述主传送辊（21）与从传送辊（20）互相平行，且主传送辊（21）和从传送辊（20）的外部均包裹有传送带（16），所述传送带（16）位于底座（1）和模具动模（9）之间，且传送带（16）与底座（1）垂直，所述底座（1）的内部设置有KS02Y控制器（24），所述第一液压泵（2）、第二液压泵（6）、压射机构（13）和传送电机（17）均与KS02Y控制器（24）电性连接，所述KS02Y控制器（24）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于输料的铝合金压铸机，其特征在于：所述传送电机（17）一端转轴上固定的带轮与主传送辊（21）一端连接的皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于输料的铝合金压铸机，其特征在于：所述入料斗（12）上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种便于输料的铝合金压铸机，其特征在于：所述模具定模（10）和模具动模（9）上均开设有模腔。

5.根据权利要求1所述的一种便于输料的铝合金压铸机，其特征在于：所述主传送辊（21）与从传送辊（20）通过传送带（16）传动连接。