CN113977848A - 一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺，属于拉链注塑技术领域，包括工作台、注塑主机和传送装置，注塑主机包括下模板、上模板和驱动机构，驱动机构上设有至少两个包括独立的料斗和输出端的注塑装置，注塑装置的输出端连通至上模板与下模板之间的模腔；传送装置包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，由动力组件提供动力；所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条与第一牵引组件相固结，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。通过两个注塑装置，合理配置输出端间距，改善注塑拉链的成品均匀度；配置两个料斗，提高熔料的输送效率及生产效率。

Description

一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺

技术领域

本发明属于拉链注塑技术领域，具体涉及一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺。

背景技术

根据拉链的材质，拉链主要分为三大类，包括金属拉链、尼龙拉链和树脂拉链：金属拉链，是将铜线或铝线通过排牙机器加工而成；尼龙拉链，是将尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的；树脂拉链，是将聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器生产制造而成。随着生活水平的提高，人们对拉链的品质要求也是越来越高；其中，树脂拉链，生产成本较低，而耐用性却要比金属拉链和尼龙拉链好，且能应用于各类场合，因此，用于生产树脂拉链的注塑机的生产需求显得尤为重要。

现有技术中，拉链注塑机通常由注射主机、合模装置和传送装置等部分组成，在注塑机制成拉链的工作循环中，需要将塑料加热形成熔胶后，注入模具型腔中定型冷却，最后排出收料。但在拉链注塑机的生产实践中仍然存在着以下问题： (1)传统的拉链注塑机通常只包括一套注塑装置，生产效率较低，且塑料形成熔胶状态冷却时不够均匀，拉链成品较差；(2)传统的拉链注塑机只能生产单色拉链，生产多色拉链，需要设置多台注塑机及多套注塑模具，配置生产设备成本高，经济效益差；(3)传统的拉链注塑机的传送装置采用多电机驱动，夹持输送拉链时，同步性较差，容易造成拉链拉扯断带。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高效率拉链注塑机及其注塑工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高效率拉链注塑机，用于在左链带和右链带之间注射熔料，并固结形成注塑拉链，包括工作台，以及设置在工作台上注塑主机和传送装置，所述注塑主机包括下模板、设置于所述下模板上方的上模板，以及驱动所述上模板向所述下模板方向移动注塑的驱动机构，所述驱动机构上设有注塑装置，所述注塑装置包括料斗、马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管和设置在所述注塑料管内的螺杆，

所述驱动机构上设有至少两个注塑装置，所述注塑装置设有独立的料斗和注塑料管，所述注塑料管的上部一侧设有输入端，所述输入端连通至所述料斗，所述注塑料管的下部设有输出端，所述上模板与下模板之间形成模腔，各个注塑装置的输出端连通至所述模腔；

所述传送装置，用于将固结后的注塑拉链排出收料，包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，所述第一牵引组件与所述动力组件传动连接，且所述第一牵引组件沿所述工作台的延伸方向往复滑动，所述第一牵引组件具有夹持状态和放松状态；

所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述主链轮、绕设链轮和链条位于所述工作台的一侧，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条的若干个链节与所述第一牵引组件相固结，所述基座位于所述第一牵引组件的后端，所述主动轮与所述基座转动连接，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。

在本发明中，通过设置两个注塑装置以及配置两个料斗，一方面，提高熔料的输送效率，大大增强了拉链注塑机的生产效率；另一方面，借助独立设置的两个注塑装置及其各自的注塑料管，便于生产多色注塑拉链，无需额外设置多台注塑机及多套注塑模具，节约生产设备成本，大大提高了经济效益。

优选的，所述拉链注塑机的前端还设有缓冲装置，用于引导左链带和右链带进入所述模腔，包括支架，以及若干个引导辊、左摆杆和右摆杆，

所述引导辊呈轴向固定且周向转动的方式设置在所述支架上，每个所述引导辊上设有左卡槽和右卡槽；

所述左摆杆、右摆杆与所述左卡槽、右卡槽对应设置，分别绕一支点与所述支架转动连接，所述左摆杆/右摆杆远离所述支点的一端具有一环部，所述左链带/右链带经过若干个引导辊的绕行后，穿过所述环部，输送至所述模腔；

需要说明的是，设置缓冲装置便于调节输送至模腔的左链带/右链带的表面张力:具体的，将左链带/右链带对应穿过左摆杆/右摆杆的环部，使得穿行通过环部的左链带/右链带在左摆杆/右摆杆的重力作用下回拉，达到张紧平衡，提高左链带/右链带输送至模腔的顺畅度，达到更好的拉链注塑效率。

进一步优选的，所述注塑装置的个数为2个，所述马达与所述螺杆传动连接，所述升降油缸用于驱动所述上模板向靠近所述下模板的一侧移动，使得所述注塑料管的输出端进入模腔的浇口处，所述注射油缸用于驱动熔料进入所述模腔内，所述马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管分别通过对应的导柱与座板支撑连接。

进一步优选的，两两所述注塑料管的输出端之间的间距范围为 180mm～280mm；

为了提高注塑拉链的品质，进一步的，设置两个注塑装置，合理配置两两注塑装置的输出端间距，对比单套注塑装置的单输出端模式，一定间距分布的双输出端模式，使得熔料充满整个模腔的流动速率更快，大大缩短了注塑熔料的固结时间，有效地改善注塑拉链的成品均匀度。

优选的，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母以及分布于所述丝杆左右两侧的导杆，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，且与左右两侧导杆形成滑动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接。

优选的，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母和滑座，所述滑座与所述方型螺母的端面抵接形成滑动连接，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接。

进一步优选的，所述第一牵引组件包括凹型架、第一气缸和压板，所述凹型架具有一开口朝上的腔部，所述第一气缸呈伸缩杆竖直朝上伸缩的方式设置在所述腔部内，所述第一气缸的伸缩杆的末端设有一顶板，所述凹型架的腔部开口处还设有一压板，所述压板的中部设有一贯穿前后的槽口，所述压板与所述顶板之间形成供拉链穿行的间隙；

需要说明的是，所述第一牵引组件具有夹持状态和放松状态，通过设置第一气缸，配合压板和顶板，即可实现第一牵组件夹持状态和放松状态的快速切换，结构简单，稳定可靠；

同时，在压板上设置的贯穿前后的槽口，一方面，便于避让成型拉链的浇柱，另一方面，在浇柱通过槽口的同时，也实现第一牵组组件对成型拉链的定位，高效快捷。

进一步优选的，所述第一牵引组件与所述基座之间设有分割组件，用于将拉链分割形成左链和右链，包括底板和盖板，所述底板和盖板之间形成供所述拉链穿行的通道，所述盖板的中轴线上设有与所述槽口相对应的贯穿前后的通槽；

所述底板的中轴线上远离所述第一牵引组件的一侧还设有两个分割刀片，两个所述分割刀片的刀口呈前后间距分布；

需要说明的是，在拉链固结成型后经第一牵引组件夹持输送后，需要对其分割剔除链骨，所述链骨为固结左链和右链的联结部，设置前后间距分布的刀口，能够平衡拉链输送过程中的受力，大大提高链骨的剔除效率，同时，也可以使得拉链通过主动轮时不偏移，达到连续稳定收料的目的。

优选的，所述第二牵引组件还包括第二气缸，所述第二气缸呈伸缩杆竖直朝下伸缩的方式设置在所述基座上，所述第二气缸的伸缩杆的下部设有叉架，所述叉架的左右两侧分别设有左从动轮、右从动轮，所述左从动轮/右从动轮与所述主动轮相抵或相离；

为了提高主动轮的输送稳定性，进一步的，设置第二气缸，驱动左从动轮/ 右从动轮与所述主动轮相抵，给主动轮上的拉链的左链/右链施加预紧力，增大左链/右链与主动轮之前的摩擦力，保证左链/右链的连续收料。

优选的，所述主动轮与所述主链轮之间还设有一离合器，

当所述第一牵引组件朝向远离所述注塑主机的一侧运动时，与所述第一牵引组件相固结的链条带动所述主链轮转动，驱动所述主动轮旋转；

当所述第一牵引组件朝向靠近所述注塑主机的一侧运动时，与所述第一牵引组件相固结的链条带动所述主链轮转动，所述主动轮在所述离合器和所述单向轴承的作用下停止转动。

需要说明的是，通过在传送装置中设置单一电机，驱动第一牵引组件沿工作台往复运动，带动链条运转，结合离合器和单向轴承，实现主链轮正转时带动主动轮旋转，反转时使得主动轮停转的技术效果，第一牵引组件夹持拉链输送的同时，第二牵引组件的主动轮同步运转，同步性高，避免拉链输送过程中出现拉扯断带等意外状况；更进一步的，只需单个电机即可驱动传送装置，降低了注塑机的生产成本，也便于注塑机的生产制造。

一种高效率注塑工艺，采用如上所述的拉链注塑机，所述注塑工艺的步骤如下：

步骤一、将粒状或粉状塑料加入所述两个料斗里，塑料经过输入口进入注塑料管内，并通过螺杆的旋转和注塑主机的加热使塑料成为熔胶状态的熔料；

步骤二、然后两个注塑装置的升降油缸同步驱动上模板，进行与下模板的合模过程，并使得两个注塑料管前移，使两个输出端进入模具的浇口道；

步骤三、接着向两个注射油缸同步通入压力油，使两个螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模腔内，保压、冷却，使其固化成型；

步骤四、上模板上移，传送装置拉出注塑拉链成品，同步地，左链带和右链带持续输送至模腔内，进行下一注塑工艺进程。

本发明的有益效果：

(1)通过设置两个注塑装置，合理配置两两注塑装置的输出端间距，改善注塑拉链的成品均匀度；同时，配置两个料斗，提高熔料的输送效率，大大增强了拉链注塑机的生产效率；

(2)借助独立设置的两个注塑装置及其各自的注塑料管，便于生产多色注塑拉链，无需额外设置多台注塑机及多套注塑模具，节约生产设备成本，提高经济效益；

(3)通过单一电机驱动传送装置，同步性高，避免拉链输送过程中出现拉扯断带，降低注塑机的生产成本，提高注塑机的制造效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的缓冲装置的结构示意图；

图3为本发明的注塑装置的工作原理图；

图4为本发明的模腔的结构示意图；

图5为本发明的传送装置的轴测图；

图6为本发明的传送装置的另一视角的轴测图；

图7为图6的a处局部放大图；

图8为图6的b处局部放大图；

图9为本发明的传送装置的剖视图；

图10为本发明的第二牵引组件的结构示意图；

附图标记：

L1、左链带；L2、右链带；

1、工作台；

2、缓冲装置；21、支架；22、引导辊；221、左卡槽；222、右卡槽；231、左摆杆；232、右摆杆；233、环部；

3、注塑主机；31、注塑装置；311、马达；312、注射油缸；313、料斗；314、螺杆；315、注塑料管；316、升降油缸；R1、输入端；C1、输出端；32、上模板； 33、下模板；34、模腔；35、导柱；36、座板；37、模具导轴；J1、浇道口；

4、传送装置；41、第一牵引组件；411、压板；4111、槽口；412、凹型架； 4121、腔部；413、顶板；414、第一气缸；42、第二牵引组件；421、基座；422、链条；4221、连接板；423、绕设链轮；424、主链轮；425、主动轮；426、第二气缸；427、叉架；4271、左从动轮；4272、右从动轮；428、单向轴承；429、离合器；43、动力组件；431、电机；432、丝杆；433、方型螺母；44、分割组件；441、分割刀片；442、通槽；451、第一接近开关；452、第二接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图10所示，一种高效率拉链注塑机，用于在左链带L1和右链带L2 之间注射熔料，并固结形成注塑拉链，包括工作台1，以及设置在工作台1上注塑主机3和传送装置4，所述注塑主机3包括下模板33、设置于所述下模板33 上方的上模板32，以及驱动所述上模板32向所述下模板33方向移动注塑的驱动机构，所述驱动机构上设有注塑装置31，所述注塑装置31包括料斗313、马达311、注射油缸312、升降油缸316、注塑料管315和设置在所述注塑料管315 内的螺杆314，

在本实施例中，所述拉链注塑机的前端还设有缓冲装置2，用于引导左链带 L1和右链带L2进入所述模腔34，包括支架21，以及若干个引导辊22、左摆杆 231和右摆杆232，

所述引导辊22呈轴向固定且周向转动的方式设置在所述支架21上，每个所述引导辊22上设有左卡槽221和右卡槽222；

所述左摆杆231、右摆杆232与所述左卡槽221、右卡槽222对应设置，分别绕一支点与所述支架21转动连接，所述左摆杆231/右摆杆232远离所述支点的一端具有一环部233，所述左链带L1/右链带L2经过若干个引导辊22的绕行后，穿过所述环部233，输送至所述模腔34；

需要说明的是，设置缓冲装置2便于调节输送至模腔34的左链带L1/右链带L2的表面张力:具体的，将左链带L1/右链带L2对应穿过左摆杆231/右摆杆 232的环部233，使得穿行通过环部233的左链带L1/右链带L2在左摆杆231/ 右摆杆232的重力作用下回拉，达到张紧平衡，提高左链带L1/右链带L2输送至模腔34的顺畅度，达到更好的拉链注塑效率。

所述驱动机构上设有至少两个注塑装置31，所述注塑装置31设有独立的料斗313和注塑料管315，所述注塑料管315的上部一侧设有输入端R1，所述输入端R1连通至所述料斗313，所述注塑料管315的下部设有输出端C1，所述上模板32与下模板33之间形成模腔34，各个注塑装置31的输出端C1连通至所述模腔34；

在本实施例中，所述注塑装置31的个数为2个，所述马达311与所述螺杆 314传动连接，所述升降油缸316用于驱动所述上模板32向靠近所述下模板33 的一侧移动，使得所述注塑料管315的输出端C1进入模腔34的浇口处，所述注射油缸312用于驱动熔料进入所述模腔34内，所述马达311、注射油缸312、升降油缸316、注塑料管315分别通过对应的导柱35与座板36支撑连接；

更进一步的，两两所述注塑料管315的输出端C1之间的间距范围为 180mm～280mm；

为了提高注塑拉链的品质，进一步的，设置两个注塑装置31，合理配置两两注塑装置31的输出端C1间距，对比单套注塑装置31的单输出端C1模式，一定间距分布的双输出端C1模式，使得熔料充满整个模腔34的流动速率更快，大大缩短了注塑熔料的固结时间，有效地改善注塑拉链的成品均匀度。

所述传送装置4，用于将固结后的注塑拉链排出收料，包括第一牵引组件41、第二牵引组件42和动力组件43，在本实施例中，所述动力组件43包括电机431、丝杆432、方型螺母433以及分布于所述丝杆432左右两侧的导杆(图示未标出)，所述丝杆432的中心轴与所述工作台1的延伸方向相一致，与所述工作台1转动连接，所述电机431与所述丝杆432驱动连接，所述方型螺母433与所述丝杆 432传动连接，且与左右两侧导杆形成滑动连接，所述方型螺母433与所述第一牵引组件41固定连接。

所述第一牵引组件41与所述动力组件43传动连接，且所述第一牵引组件 41沿所述工作台1的延伸方向往复滑动，所述第一牵引组件41具有夹持状态和放松状态；在本实施例中，所述工作台1上还设有第一接近开关451和第二接近开关452，用于确定第一牵引组件41在工作台1的延伸方向上往复滑动的前后限定位置；

具体的，所述第一牵引组件41包括凹型架412、第一气缸414和压板411，所述凹型架412具有一开口朝上的腔部4121，所述第一气缸414呈伸缩杆竖直朝上伸缩的方式设置在所述腔部4121内，所述第一气缸414的伸缩杆的末端设有一顶板413，所述凹型架412的腔部4121开口处还设有一压板411，所述压板 411的中部设有一贯穿前后的槽口4111，所述压板411与所述顶板413之间形成供拉链穿行的间隙；

需要说明的是，所述第一牵引组件41具有夹持状态和放松状态，通过设置第一气缸414，配合压板411和顶板413，即可实现第一牵组件夹持状态和放松状态的快速切换，结构简单，稳定可靠；

同时，在压板411上设置的贯穿前后的槽口4111，一方面，便于避让成型拉链的浇柱，另一方面，在浇柱通过槽口4111的同时，也实现第一牵组组件对成型拉链的定位，高效快捷。

所述第二牵引组件42包括基座421、主链轮424、绕设链轮423、链条422 和主动轮425，所述主链轮424、绕设链轮423和链条422位于所述工作台1的一侧，所述链条422绕设在所述主链轮424与所述绕设链轮423上，所述链条 422的若干个链节与所述第一牵引组件41相固结，具体的，所述链条422通过连接板4221与第一牵引组件41相固结，所述基座421位于所述第一牵引组件 41的后端，所述主动轮425与所述基座421转动连接，所述主动轮425与所述主链轮424之间通过单向轴承428传动连接。

在本实施例中，所述第二牵引组件42还包括第二气缸426，所述第二气缸 426呈伸缩杆竖直朝下伸缩的方式设置在所述基座421上，所述第二气缸426的伸缩杆的下部设有叉架427，所述叉架427的左右两侧分别设有左从动轮4271、右从动轮4272，所述左从动轮4271/右从动轮4272与所述主动轮425相抵或相离；

为了提高主动轮425的输送稳定性，进一步的，设置第二气缸426，驱动左从动轮4271/右从动轮4272与所述主动轮425相抵，给主动轮425上的拉链的左链/右链施加预紧力，增大左链/右链与主动轮425之前的摩擦力，保证左链/ 右链的连续收料。

更进一步的，所述主动轮425与所述主链轮424之间还设有一离合器429，

当所述第一牵引组件41朝向远离所述注塑主机3的一侧运动时，与所述第一牵引组件41相固结的链条422带动所述主链轮424转动，驱动所述主动轮425 旋转；

当所述第一牵引组件41朝向靠近所述注塑主机3的一侧运动时，与所述第一牵引组件41相固结的链条422带动所述主链轮424转动，所述主动轮425在所述离合器429和所述单向轴承428的作用下停止转动，具体的，所述主链轮 424通过所述单向轴承428与所述基座421形成转动连接，当链条422带动主链轮424正转时，单向轴承428带动主动轮425正转；当链条422带动主链轮424 反转时，单向轴承428阻力矩增大，与离合器429相作用，使得主动轮425停止转动；

需要说明的是，通过在传送装置4中设置单一电机431，驱动第一牵引组件 41沿工作台1往复运动，带动链条422运转，结合离合器429和单向轴承428，实现主链轮424正转时带动主动轮425旋转，反转时使得主动轮425停转的技术效果，第一牵引组件41夹持拉链输送的同时，第二牵引组件42的主动轮425 同步运转，同步性高，避免拉链输送过程中出现拉扯断带等意外状况；更进一步的，只需单个电机431即可驱动传送装置4，降低了注塑机的生产成本，也便于注塑机的生产制造。

在本实施例中，通过设置两个注塑装置31以及配置两个料斗313，一方面，提高熔料的输送效率，大大增强了拉链注塑机的生产效率；另一方面，借助独立设置的两个注塑装置31及其各自的注塑料管315，便于生产多色注塑拉链，无需额外设置多台注塑机及多套注塑模具，节约生产设备成本，大大提高了经济效益。

优选的实施例中，所述第一牵引组件41与所述基座421之间设有分割组件 44，用于将拉链分割形成左链和右链，包括底板和盖板，所述底板和盖板之间形成供所述拉链穿行的通道，所述盖板的中轴线上设有与所述槽口4111相对应的贯穿前后的通槽442；

所述底板的中轴线上远离所述第一牵引组件41的一侧还设有两个分割刀片 441，两个所述分割刀片441的刀口呈前后间距分布；

需要说明的是，在拉链固结成型后经第一牵引组件41夹持输送后，需要对其分割剔除链骨，所述链骨为固结左链和右链的联结部，设置前后间距分布的刀口，能够平衡拉链输送过程中的受力，大大提高链骨的剔除效率，同时，也可以使得拉链通过主动轮425时不偏移，达到连续稳定收料的目的。

通过本实施例的以上方案，在具体的运用中：一种高效率拉链注塑机，启用时，左链带L1和右链带L2通过设置在注塑主机3前端的缓冲装置2导入，具体的：左链带L1/右链带L2对应绕过若干个引导辊22的左卡槽221/右卡槽222，穿过所述环部233，使得穿行通过环部233的左链带L1/右链带L2在左摆杆231/ 右摆杆232的重力作用下回拉，达到张紧平衡，提高左链带L1/右链带L2输送至模腔34的顺畅度，之后，左链带L1/右链带L2输送至所述模腔34；

左链带L1/右链带L2进入模腔34后，注塑主机3向模腔34注射熔胶，具体的注塑工艺步骤如下：

步骤一、将粒状或粉状塑料加入所述两个料斗313里，塑料经过输入口进入注塑料管315内，并通过螺杆314的旋转和注塑主机3的加热使塑料成为熔胶状态的熔料；

步骤二、然后两个注塑装置31的升降油缸316同步驱动上模板32，进行与下模板33的合模过程，并使得两个注塑料管315前移，使两个输出端C1进入模具的浇口道；

步骤三、接着向两个注射油缸312同步通入压力油，使两个螺杆314向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模腔34内，保压、冷却，使其固化成型；

步骤四、上模板32上移，传送装置4拉出注塑拉链成品，同步地，左链带 L1和右链带L2持续输送至模腔34内，进行下一注塑工艺进程。

第一牵引组件41处于第一接近开关451的限定位置，保持夹持状态，具体的：第一牵引组件41的第一气缸414带动顶板413上移，与所述压板411共同夹持固化成型后的注塑拉链，将注塑拉链沿工作台1朝向远离注塑主机3的一侧平移，移动至第二接近开关452的限定位置后停止，同步地，与第一牵引组件 41相固结的链条422在第一牵引组件41的带动下，驱动主链轮424旋转，使得与所述主链轮424驱动连接的主动轮425转动；

此时，固化后的注塑拉链成品，经过分割组件44的分割作用后，剔除链骨，形成拉链的左链和右链，左链/右链通过主动轮425与左从动轮4271/右从动轮 4272的动力输送，完成收料；

然后，第一牵引组件41的第一气缸414带动顶板413下移，进入放松状态，停止对拉链夹持作用，第一牵引组件41沿工作台1朝向靠近注塑主机3的一侧滑动至第一接近开关451的限定位置，此时，与所述第一牵引组件41相固结的链条422带动所述主链轮424转动，所述主动轮425在所述离合器429和所述单向轴承428的作用下停止转动；实现主链轮424正转时带动主动轮425旋转，反转时使得主动轮425停转的技术效果；确保第一牵引组件41移动至第一接近开关451的限定位置时，注塑拉链不会被主动轮425反向输送；

第一牵引组件41夹持拉链输送的同时，第二牵引组件42的主动轮425同步运转，同步性高，避免拉链输送过程中出现拉扯断带等意外状况。

实施例2

本发明的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

所述动力组件43包括电机431、丝杆432、方型螺母433和滑座(图示未标出)，所述滑座与所述方型螺母433的端面抵接形成滑动连接，所述丝杆432的中心轴与所述工作台1的延伸方向相一致，与所述工作台1转动连接，所述电机 431与所述丝杆432驱动连接，所述方型螺母433与所述丝杆432传动连接，所述方型螺母433与所述第一牵引组件41固定连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高效率拉链注塑机，用于在左链带和右链带之间注射熔料，并固结形成注塑拉链，包括工作台，以及设置在工作台上注塑主机和传送装置，所述注塑主机包括下模板、设置于所述下模板上方的上模板，以及驱动所述上模板向所述下模板方向移动注塑的驱动机构，所述驱动机构上设有注塑装置，所述注塑装置包括料斗、马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管和设置在所述注塑料管内的螺杆，其特征在于：

所述驱动机构上设有至少两个注塑装置，所述注塑装置设有独立的料斗和注塑料管，所述注塑料管的上部一侧设有输入端，所述输入端连通至所述料斗，所述注塑料管的下部设有输出端，所述上模板与下模板之间形成模腔，各个注塑装置的输出端连通至所述模腔；

所述传送装置，用于将固结后的注塑拉链排出收料，包括第一牵引组件、第二牵引组件和动力组件，所述第一牵引组件与所述动力组件传动连接，且所述第一牵引组件沿所述工作台的延伸方向往复滑动，所述第一牵引组件具有夹持状态和放松状态；

所述第二牵引组件包括基座、主链轮、绕设链轮、链条和主动轮，所述主链轮、绕设链轮和链条位于所述工作台的一侧，所述链条绕设在所述主链轮与所述绕设链轮上，所述链条的若干个链节与所述第一牵引组件相固结，所述基座位于所述第一牵引组件的后端，所述主动轮与所述基座转动连接，所述主动轮与所述主链轮之间通过单向轴承传动连接。

2.根据权利要求1所述的拉链注塑机，其特征在于，所述拉链注塑机的前端还设有缓冲装置，用于引导左链带和右链带进入所述模腔，包括支架，以及若干个引导辊、左摆杆和右摆杆，

所述引导辊呈轴向固定且周向转动的方式设置在所述支架上，每个所述引导辊上设有左卡槽和右卡槽；

所述左摆杆、右摆杆与所述左卡槽、右卡槽对应设置，分别绕一支点与所述支架转动连接，所述左摆杆/右摆杆远离所述支点的一端具有一环部，所述左链带/右链带经过若干个引导辊的绕行后，穿过所述环部，输送至所述模腔。

3.根据权利要求2所述的拉链注塑机，其特征在于，所述注塑装置的个数为2个，所述马达与所述螺杆传动连接，所述升降油缸用于驱动所述上模板向靠近所述下模板的一侧移动，使得所述注塑料管的输出端进入模腔的浇口处，所述注射油缸用于驱动熔料进入所述模腔内，所述马达、注射油缸、升降油缸、注塑料管分别通过对应的导柱与座板支撑连接。

4.根据权利要求3所述的拉链注塑机，其特征在于，两两所述注塑料管的输出端之间的间距范围为180mm～280mm。

5.根据权利要求4所述的拉链注塑机，其特征在于，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母以及分布于所述丝杆左右两侧的导杆，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，且与左右两侧导杆形成滑动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接；

或，所述动力组件包括电机、丝杆、方型螺母和滑座，所述滑座与所述方型螺母的端面抵接形成滑动连接，所述丝杆的中心轴与所述工作台的延伸方向相一致，与所述工作台转动连接，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述方型螺母与所述丝杆传动连接，所述方型螺母与所述第一牵引组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的拉链注塑机，其特征在于，所述第一牵引组件包括凹型架、第一气缸和压板，所述凹型架具有一开口朝上的腔部，所述第一气缸呈伸缩杆竖直朝上伸缩的方式设置在所述腔部内，所述第一气缸的伸缩杆的末端设有一顶板，所述凹型架的腔部开口处还设有一压板，所述压板的中部设有一贯穿前后的槽口，所述压板与所述顶板之间形成供拉链穿行的间隙。

7.根据权利要求6所述的拉链注塑机，其特征在于，所述第一牵引组件与所述基座之间设有分割组件，用于将拉链分割形成左链和右链，包括底板和盖板，所述底板和盖板之间形成供所述拉链穿行的通道，所述盖板的中轴线上设有与所述槽口相对应的贯穿前后的通槽；

所述底板的中轴线上远离所述第一牵引组件的一侧还设有两个分割刀片，两个所述分割刀片的刀口呈前后间距分布。

8.根据权利要求7所述的拉链注塑机，其特征在于，所述第二牵引组件还包括第二气缸，所述第二气缸呈伸缩杆竖直朝下伸缩的方式设置在所述基座上，所述第二气缸的伸缩杆的下部设有叉架，所述叉架的左右两侧分别设有左从动轮、右从动轮，所述左从动轮/右从动轮与所述主动轮相抵或相离。

9.根据权利要求8所述的拉链注塑机，其特征在于，所述主动轮与所述主链轮之间还设有一离合器，

当所述第一牵引组件朝向远离所述注塑主机的一侧运动时，与所述第一牵引组件相固结的链条带动所述主链轮转动，驱动所述主动轮旋转；

当所述第一牵引组件朝向靠近所述注塑主机的一侧运动时，与所述第一牵引组件相固结的链条带动所述主链轮转动，所述主动轮在所述离合器和所述单向轴承的作用下停止转动。

10.一种高效率注塑工艺，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项所述的拉链注塑机，所述注塑工艺的步骤如下：

步骤一、将粒状或粉状塑料加入所述两个料斗里，塑料经过输入口进入注塑料管内，并通过螺杆的旋转和注塑主机的加热使塑料成为熔胶状态的熔料；

步骤二、然后两个注塑装置的升降油缸同步驱动上模板，进行与下模板的合模过程，并使得两个注塑料管前移，使两个输出端进入模具的浇口道；

步骤三、接着向两个注射油缸同步通入压力油，使两个螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模腔内，保压、冷却，使其固化成型；

步骤四、上模板上移，传送装置拉出注塑拉链成品，同步地，左链带和右链带持续输送至模腔内，进行下一注塑工艺进程。

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