CN204817983U - 一种模具压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具压铸设备，其包括：一机架，该机架作为整个设备的载体；开合模组件，该开合模组件安装于机架上；一控制机箱，其用于整个设备的运行；所述的机架上于开合模组件的下方设置有一收料机构，该收料机构包括：一支架、设置于支架上的传送带以及驱动装置，所述的传送带其开端位于开合模组件下料口的正下方，传送带末端设置有收料箱。本实用新型结构简单，对传统的压铸机进行改进，新增一收料机构，该收料机构采用传送带对压铸成型的产品进行输送，在输送的过程中，不需要人工操作，在输送的过程中模具也能得到自然冷却，以防止热量的堆积，相对于传统的直扔式收料，更加安全、快捷、高效。<!-- 2 -->

Description

一种模具压铸设备

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，特指一种模具压铸设备。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

传统的压铸机都是不具备有收料设备，压铸完成的产品直接从收料开口掉落进行收集，这样收集压铸的成品存在有缺陷，产品容易跌坏，而且产品直接压铸完成后进行收集，没经过冷却，有热量，不安全，需要人工收料，效率不高。

有鉴于此，本发明人提出一种模具压铸设备，该模具压铸设备带有收料机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具压铸设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种模具压铸设备，其包括：一机架，该机架作为整个设备的载体；开合模组件，该开合模组件安装于机架上；一控制机箱，其用于整个设备的运行；

所述的机架上于开合模组件的下方设置有一收料机构，该收料机构包括：一支架、设置于支架上的传送带以及驱动装置，所述的传送带其开端位于开合模组件下料口的正下方，传送带末端设置有收料箱。

进一步而言，上述技术方案中，所述的开合模组件包括：垂直设置的模具架定板、模具架动板和尾板，模具架定板、模具架动板和尾板间通过导杆连接，模具架定板、模具架动板和尾板间留有空间；该导杆水平设置并呈上下分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具架动板上设置有第一驱动装置，第一驱动装置水平设置并设置于模具架动板的中心处，第一驱动装置将位于模具架动板上的模具推出；所述的尾板上设置有第二驱动装置，该第二驱动装置驱动模具架动板向模具架定板移动，模具架定板和模具架动板之间相压合构成模腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具架动板和模具架定板均包括：一本体以及设置于本体上的模芯，模具架动板的模芯和模具架定板的模芯相互压合形成模腔；所述的第一驱动装置将模芯上的模具推出。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具架定板和模具架动板间的下方形成所述的下料口，传送带的开端设置于该下料口下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具架定板和模具架动板之间设置有红外线传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置和第二驱动装置为驱动气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上于开合模组前方设置有注料设备，该注料设备与开合模组件的模具架定板连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的注料设备具有一气瓶，通过该气瓶将物料输送至模腔中；于注料设备前连接有送料箱。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，对传统的压铸机进行改进，新增一收料机构，该收料机构采用传送带对压铸成型的产品进行输送，在输送的过程中，不需要人工操作，在输送的过程中模具也能得到自然冷却，以防止热量的堆积，相对于传统的直扔式收料，更加安全、快捷、高效。

2、本实用新型于模具架定板和模具架动板之间设置有红外线传感器，以检测是否安全送料，操作简单、方便。

3、本实用新型通过控制机箱对整台设备进行控制，可以进行各种参数的设置，如压模时间、温度、速度等，使模具生产自动化，提供生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1机架

2开合模组件21模具架定板22模具架动板

221第一驱动装置23尾板231第二驱动装置

24导杆

3控制机箱

4收料机构41支架42传送带

5注料设备51气瓶

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，一种模具压铸设备，其包括：一机架1，该机架1作为整个设备的载体；开合模组件2，该开合模组件2安装于机架1上；一控制机箱3，其用于整个设备的运行，通过控制机箱3可以设定各种参数，如运行时间、速度、压模温度等；一收料机构4，该收料机构4用于运输开合模组件2制成的模具。

具体而言，所述的开合模组件2包括：垂直设置的模具架定板21、模具架动板22和尾板23，模具架定板21、模具架动板22和尾板23间通过导杆24连接，模具架定板21、模具架动板22和尾板23间留有空间；该导杆24水平设置并呈上下分布。所述的模具架动板22上设置有第一驱动装置221，第一驱动装置221水平设置并设置于模具架动板22的中心处，第一驱动装置221将位于模具架动板22上的模具推出；所述的尾板23上设置有第二驱动装置231，该第二驱动装置231驱动模具架动板22向模具架定板21移动，第一驱动装置221和第二驱动装置231为驱动气缸。模具架定板21向模具架动板22移动，使两者之间形成模腔；具体地，模具架动板22和模具架定板21均包括：一本体以及设置于本体上的模芯，模具架动板22的模芯和模具架定板21的模芯相互压合形成模腔；所述的第一驱动装置221将模芯上的模具推出。所述的模具架定板21和模具架动板22之间设置有红外线传感器，该红外线传感器用于检测是否安全下料。所述的模具架定板21和模具架动板22间的下方形成下料口，收料技术设置于下料口下。

所述的收料机构4包括：一支架41、设置于支架41上的传送带42以及驱动装置，所述的传送带42其开端位于开合模组件2下料口的正下方，传送带42末端设置有收料箱，模具从下料口落入传送带42，传送带42运输模具，运输过程中模具得到散热冷却，最后将模具运输至收料箱。

所述的机架1上于开合模组前方设置有注料设备5，该注料设备5与开合模组件2的模具架定板21连接，注料设备5具有一气瓶51，通过该气瓶51将物料输送至模腔中；于注料设备5前连接有送料箱。

本实用新型的工作原理如下：

1.第二驱动装置231驱动模具架动板22向模具架定板21移动，使模具架动板22和模具架定板21之间形成模腔；

2.送料箱往注料设备5送料，通过气瓶51将物料输送至模腔内，完成注压；

3.保压压铸；

4.第二驱动装置231驱动模具架动板22复位至初始位置；

5.第一驱动装置驱动221，将模具架动板22上的模具推出；

6.下料，模具从下料口落入传送带；

7.运输、冷却；

8.落入收料箱。

设备不断地重复上述步骤，以不断地制出模具。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种模具压铸设备，其包括：

一机架(1)，该机架(1)作为整个设备的载体；

开合模组件(2)，该开合模组件(2)安装于机架(1)上；

一控制机箱(3)，其用于控制整个设备的运行；

其特征在于：

所述的机架(1)上于开合模组件(2)的下方设置有一收料机构(4)，该收料机构(4)包括：一支架(41)、设置于支架(41)上的传送带(42)以及驱动装置，所述的传送带(42)其开端位于开合模组件(2)下料口的正下方，传送带(42)末端设置有收料箱。

2.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的开合模组件(2)包括：垂直设置的模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23)，模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23)间通过导杆(24)连接，模具架定板(21)、模具架动板(22)和尾板(23)间留有空间；该导杆(24)水平设置并呈上下分布。

3.根据权利要求2所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的模具架动板(22)上设置有第一驱动装置(221)，第一驱动装置(221)水平设置并设置于模具架动板(22)的中心处，第一驱动装置(221)将位于模具架动板(22)上的模具推出；所述的尾板(23)上设置有第二驱动装置(231)，该第二驱动装置(231)驱动模具架动板(22)向模具架定板(21)移动。

4.根据权利要求3所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的模具架动板(22)和模具架定板(21)均包括：一本体以及设置于本体上的模芯，模具架动板(22)的模芯和模具架定板(21)的模芯相互压合形成模腔；所述的第一驱动装置(221)将模芯上的模具推出。

5.根据权利要求2所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的模具架定板(21)和模具架动板(22)间的下方形成所述的下料口，传送带(42)的开端设置于该下料口下方。

6.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的模具架定板(21)和模具架动板(22)之间设置有红外线传感器。

7.根据权利要求3所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的第一驱动装置(221)和第二驱动装置(231)为驱动气缸。

8.根据权利要求1所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的机架(1)上于开合模组前方设置有注料设备(5)，该注料设备(5)与开合模组件(2)的模具架定板(21)连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具压铸设备，其特征在于：所述的注料设备(5)具有一气瓶(51)，通过该气瓶(51)将物料输送至模腔中；于注料设备(5)前连接有送料箱。