CN211160353U - 一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，包括传送装置和箱体，所述传送装置由框架、轴杆、皮带组成，所述框架位于传送装置两侧，所述轴杆位于框架之间，所述轴杆两端和中间外侧套有皮带，所述框架一端中间位置设置有安装板，所述安装板上侧设置有按压开关，所述按压开关上侧设置有压杆，所述箱体上端体侧设置有风机，所述箱体上端另一侧设置有泵体，所述泵体底端安装有导管，所述导管位于箱体内部段底端安装有高压喷头。本实用新型聚氨酯前端将会与压杆相互触碰，带动按压开关向下移动，控制泵体开启，将涂漆导入高压喷头内部，对聚氨酯板材进行喷涂，当聚氨酯板材脱离压杆时，泵体停止工作，对聚氨酯板材的喷涂同时能够完成。

Description

一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工设备技术领域，具体为一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构。

背景技术

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，在对聚氨酯成品加工时，时常需要对其进行喷涂，现有的喷涂装置一般是喷头持续工作，造成大量的浪费。

为此，提出一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，当传送装置带动聚氨酯板材向前移动时，聚氨酯前端将会与压杆相互触碰，压杆受到聚氨酯板材的压力将会向下移动，带动按压开关向下移动，控制泵体开启，泵体将涂漆导入高压喷头内部，对聚氨酯板材进行喷涂，当聚氨酯板材脱离压杆时，泵体停止工作，对聚氨酯板材的喷涂同时能够完成，避免不必要的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，包括传送装置和箱体，所述箱体位于传送装置上侧，所述箱体四周底端通过螺栓固定安装在传送装置上侧；

所述传送装置由框架、轴杆、皮带组成，所述框架位于传送装置两侧，所述框架两侧底端设置有支腿，所述轴杆位于框架之间，所述轴杆两端嵌入框架内部，所述轴杆伸出框架一端伸入电动机内部，且电动机通过螺栓固定安装在框架上侧，所述轴杆两端和中间外侧套有皮带，所述框架一端中间位置设置有安装板，所述安装板两端焊接在框架内侧，所述安装板上侧设置有按压开关，所述按压开关底端通过螺栓固定安装在安装板上侧，所述按压开关上侧设置有压杆，所述压杆底端一侧与转轴旋转连接，且述转轴底端通过螺栓固定安装在安装板上侧，所述传送装置底端位于箱体正下方位置设置有收集箱，所述收集箱上端通过螺栓固定安装在框架内侧，所述收集箱底端设置有排出口。

所述箱体上端体侧设置有风机，所述风机通过螺栓固定安装在箱体上侧，所述箱体上端另一侧设置有泵体，所述泵体底端通过螺栓固定安装在箱体上侧，所述泵体底端安装有导管，所述导管伸入箱体内部，所述导管位于箱体内部段底端安装有高压喷头。

传送装置用于对聚氨酯板材向前进行运输，皮带用于盛放聚氨酯板材，轴杆有电动机带动，用于旋转，箱体用于限制气体扩散，风机用于带动气流流动，泵体用于带动涂漆流动，导管用于输送涂漆，高压喷头用于对聚氨酯板材进行喷涂，框架用于对箱体进行支撑，压杆用于对按压开关进行控制，安装板用于对按压开关进行安装，收集箱用于对多余的涂料进行收集，排出口用于将收集箱内部的物料排出，按压开关用于控制泵体的开关和闭合。

优选的，所述皮带上侧设置有多个挡条，且相邻挡条之间的距离相等，所述挡条底端焊接在皮带上侧。

挡条的设置能够限制相邻聚氨酯板材之间的距离，避免在放置时聚氨酯板材相互叠加，影响喷涂的质量。

优选的，所述轴杆两侧皮带外侧设置有侧条，所述侧条底端焊接在皮带上侧。

侧条能够限制聚氨酯板材左右移动的范围，避免聚氨酯板材放置不规整，在移动时发生侧翻。

滚轮的设置能够将压杆与聚氨酯板材之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低压杆与聚氨酯板材之间的摩擦力。

优选的，所述压杆上侧设置有滚轮，所述滚轮与压杆之间滑动连接。

滚轮的设置能够将压杆与聚氨酯板材之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低压杆与聚氨酯板材之间的摩擦力。

优选的，所述按压开关外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧底端焊接在安装板上侧，所述复位弹簧上端焊接在压杆底端。

复位弹簧的设置能够在压杆上侧不受聚氨酯板材的压力时对压杆施加向上的张力，使得压杆能够及时的向上移动提高按压开关控制泵体的灵敏性。

优选的，所述风机上侧设置有锥形罩，所述锥形罩底端通过螺栓固定安装在风机上侧，所述锥形罩上端连接有管道。

锥形罩的设置，可以将风机抽取的空气通过管道倒入过滤箱内部，对空气进行过滤，避免含有涂料的涂漆污染环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，当传送装置带动聚氨酯板材向前移动时，聚氨酯前端将会与压杆相互触碰，压杆受到聚氨酯板材的压力将会向下移动，带动按压开关向下移动，控制泵体开启，泵体将涂漆导入高压喷头内部，对聚氨酯板材进行喷涂，当聚氨酯板材脱离压杆时，泵体停止工作，对聚氨酯板材的喷涂同时能够完成，避免不必要的浪费；

2、本实用新型，滚轮的设置能够将压杆与聚氨酯板材之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低压杆与聚氨酯板材之间的摩擦力；

3、本实用新型，挡条的设置能够限制相邻聚氨酯板材之间的距离，避免在放置时聚氨酯板材相互叠加，影响喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴杆结构示意图；

图3为本实用新型的按压开关结构示意图；

图4为本实用新型的皮带结构示意图。

图中：1、传送装置；2、皮带；3、轴杆；4、箱体；5、风机；6、锥形罩；7、泵体；8、导管；9、高压喷头；10、框架；11、压杆；12、安装板；13、收集箱；14、排出口；15、侧条；16、滚轮；17、复位弹簧；18、按压开关；19、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，如图1所示，包括传送装置1和箱体4，箱体4位于传送装置1上侧，箱体4四周底端通过螺栓固定安装在传送装置1上侧；

如图1-3所示，传送装置1由框架10、轴杆3、皮带2组成，框架10位于传送装置1两侧，框架10两侧底端设置有支腿，轴杆3位于框架10之间，轴杆3两端嵌入框架10内部，轴杆3伸出框架10一端伸入电动机内部，且电动机通过螺栓固定安装在框架10上侧，轴杆3两端和中间外侧套有皮带2，框架10一端中间位置设置有安装板12，安装板12两端焊接在框架10内侧，安装板12上侧设置有按压开关18，按压开关18底端通过螺栓固定安装在安装板12上侧，按压开关18上侧设置有压杆11，压杆11底端一侧与转轴旋转连接，且述转轴底端通过螺栓固定安装在安装板12上侧，传送装置1底端位于箱体4正下方位置设置有收集箱13，收集箱13上端通过螺栓固定安装在框架10内侧，收集箱13底端设置有排出口14；

如图1所示，箱体4上端体侧设置有风机5，风机5通过螺栓固定安装在箱体4上侧，箱体4上端另一侧设置有泵体7，泵体7底端通过螺栓固定安装在箱体4上侧，泵体7底端安装有导管8，导管8伸入箱体4内部，导管8位于箱体4内部段底端安装有高压喷头9。

通过上述技术方案，传送装置1用于对聚氨酯板材向前进行运输，皮带2用于盛放聚氨酯板材，轴杆3有电动机带动，用于旋转，箱体4用于限制气体扩散，风机5用于带动气流流动，泵体7用于带动涂漆流动，导管8用于输送涂漆，高压喷头9用于对聚氨酯板材进行喷涂，框架10用于对箱体4进行支撑，压杆11用于对按压开关18进行控制，安装板12用于对按压开关18进行安装，收集箱13用于对多余的涂料进行收集，排出口14用于将收集箱13内部的物料排出，按压开关18用于控制泵体7的开关和闭合。

具体的，如图4所示，皮带2上侧设置有多个挡条19，且相邻挡条19之间的距离相等，挡条19底端焊接在皮带2上侧。

通过上述技术方案，挡条19的设置能够限制相邻聚氨酯板材之间的距离，避免在放置时聚氨酯板材相互叠加，影响喷涂的质量。

具体的，如图2所示，轴杆3两侧皮带2外侧设置有侧条15，侧条15底端焊接在皮带2上侧。

通过上述技术方案，侧条15能够限制聚氨酯板材左右移动的范围，避免聚氨酯板材放置不规整，在移动时发生侧翻。

具体的，如图3所示，压杆11上侧设置有滚轮16，滚轮16与压杆11之间滑动连接。

通过上述技术方案，滚轮16的设置能够将压杆11与聚氨酯板材之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低压杆11与聚氨酯板材之间的摩擦力。

具体的，如图3所示，按压开关18外侧套有复位弹簧17，复位弹簧17底端焊接在安装板12上侧，复位弹簧17上端焊接在压杆11底端。

通过上述技术方案，复位弹簧17的设置能够在压杆11上侧不受聚氨酯板材的压力时对压杆11施加向上的张力，使得压杆11能够及时的向上移动提高按压开关18控制泵体7的灵敏性。

具体的，如图1所示，风机5上侧设置有锥形罩6，锥形罩6底端通过螺栓固定安装在风机5上侧，锥形罩6上端连接有管道。

通过上述技术方案，锥形罩6的设置，可以将风机5抽取的空气通过管道倒入过滤箱内部，对空气进行过滤，避免含有涂料的涂漆污染环境。

工作原理：使用时，通过电动机控制轴杆3进行旋转，轴杆3在旋转时将会带动皮带2进行旋转，将聚氨酯板材放置在皮带2上侧，皮带2带动聚氨酯板材向前进行运输，当传送装置1带动聚氨酯板材向前移动时，聚氨酯前端将会与压杆11相互触碰，压杆11受到聚氨酯板材的压力将会向下移动，压杆11向下移动将会带动按压开关18向下移动，控制泵体7开启，泵体7将涂漆导入高压喷头9内部，对聚氨酯板材进行喷涂，当聚氨酯板材脱离压杆11时，泵体7停止工作，对聚氨酯板材的喷涂同时能够完成，避免不必要的浪费，在喷涂的过程中，开启风机5，通过风机5带动箱体4内部的空气流动，加快聚氨酯板材表面涂漆干燥速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：包括传送装置(1)和箱体(4)，所述箱体(4)位于传送装置(1)上侧，所述箱体(4)四周底端通过螺栓固定安装在传送装置(1)上侧；

所述传送装置(1)由框架(10)、轴杆(3)、皮带(2)组成，所述框架(10)位于传送装置(1)两侧，所述框架(10)两侧底端设置有支腿，所述轴杆(3)位于框架(10)之间，所述轴杆(3)两端嵌入框架(10)内部，所述轴杆(3)伸出框架(10)一端伸入电动机内部，且电动机通过螺栓固定安装在框架(10)上侧，所述轴杆(3)两端和中间外侧套有皮带(2)，所述框架(10)一端中间位置设置有安装板(12)，所述安装板(12)两端焊接在框架(10)内侧，所述安装板(12)上侧设置有按压开关(18)，所述按压开关(18)底端通过螺栓固定安装在安装板(12)上侧，所述按压开关(18)上侧设置有压杆(11)，所述压杆(11)底端一侧与转轴旋转连接，且述转轴底端通过螺栓固定安装在安装板(12)上侧，所述传送装置(1)底端位于箱体(4)正下方位置设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)上端通过螺栓固定安装在框架(10)内侧，所述收集箱(13)底端设置有排出口(14)；

所述箱体(4)上端体侧设置有风机(5)，所述风机(5)通过螺栓固定安装在箱体(4)上侧，所述箱体(4)上端另一侧设置有泵体(7)，所述泵体(7)底端通过螺栓固定安装在箱体(4)上侧，所述泵体(7)底端安装有导管(8)，所述导管(8)伸入箱体(4)内部，所述导管(8)位于箱体(4)内部段底端安装有高压喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：所述皮带(2)上侧设置有多个挡条(19)，且相邻挡条(19)之间的距离相等，所述挡条(19)底端焊接在皮带(2)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：所述轴杆(3)两侧皮带(2)外侧设置有侧条(15)，所述侧条(15)底端焊接在皮带(2)上侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：所述压杆(11)上侧设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)与压杆(11)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：所述按压开关(18)外侧套有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)底端焊接在安装板(12)上侧，所述复位弹簧(17)上端焊接在压杆(11)底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构，其特征在于：所述风机(5)上侧设置有锥形罩(6)，所述锥形罩(6)底端通过螺栓固定安装在风机(5)上侧，所述锥形罩(6)上端连接有管道。

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