CN102430577A - 冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法 - Google Patents

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丁文红
臧中海
邹振华
杜建伟
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Abstract

本发明涉及采用抽吸除尘方法来处理平整生产中产生的雾气和粉尘。冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，其特征在于它包括如下步骤：1)防缠导板的下端口为第一抽风口，防缠导板的上端口与出口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处；2)在湿平整机平整轧制开始时，启动抽风风机，第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，第二抽风口抽吸水雾平整喷射装置的喷嘴喷射出雾状的平整液包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘；平整轧制结束时，停止抽风风机。该方法可以提高抽吸效果，降低抽吸能耗。

Description

冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法
技术领域
本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及采用抽吸除尘方法来处理平整生产中产生的雾气和粉尘，应用于各类冷轧平整机组。
背景技术
传统平整生产包括干平整、湿平整两种工艺方法。干平整工艺在平整过程中会产生大量粉尘，湿平整生产过程中，由于湿平整的喷射，会产生大量雾气，这些粉尘和雾气如果不能及时排出会给带钢表面造成污染和影响轧辊表面粗糙度。传统上采用在封闭罩上方入口和出口侧各布置一个抽吸风口抽吸在机架里面的粉尘，其中干平整还在防缠导板下端布置第一抽风口15抽吸工作辊表面粉尘。
图1所示，在传统干平整生产过程中，由布置在防缠导板下端的第一抽风口15抽吸轧后工作辊辊缝和带钢表面粉尘，封闭罩上方入口和出口侧分别布置的第三抽风口17、第四抽风口18抽吸在机架内的粉尘。
图2所示，在传统湿平整生产过程中，入口侧喷射平整液，冲洗工作辊和带钢表面粉尘，封闭罩上方入口和出口侧分别布置的抽风口(第三抽风口17、第四抽风口18)抽吸在机架内的粉尘和雾气。传统平整抽吸除尘工艺在虽然能抽吸排出部分粉尘和雾气，但是由于在封闭罩上方布置的抽吸风口过高，不能达到很好效果，生产过程中仍然有许多雾气和粉尘抽不干净，给带钢表面带来缺陷，影响产品质量。并且由于布置在封闭罩上的风口过高，对抽吸风机的功率要求较高，消耗了大量电能。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，该方法可以提高抽吸效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将湿平整机出口侧的防缠导板采用内为空心通道，防缠导板的下端口为第一抽风口，防缠导板的上端口与出口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口离工作辊面100～200mm，第二抽风口离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管的上端口与总抽风管相连通；
2)在湿平整机平整轧制开始时，启动抽风风机(抽风机)，第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，第二抽风口抽吸水雾平整喷射装置的喷嘴喷射出雾状的平整液(平整雾)包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘；平整轧制结束时，停止抽风风机。
第一抽风口距带钢通过线50-200mm。
将湿平整机的封闭罩上方入口侧的第三抽风口17和出口侧的第四抽风口18移去，出口侧采用防缠导板下端的第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，在入口侧重新设计抽吸装置(入口侧抽风管)，将抽吸装置的第二抽风口16伸至工作辊面和带钢表面处，离工作辊面100～200mm(离工作辊面最近的距离为100～200mm)，离带钢表面50～200mm，用于抽吸水雾喷射包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘，解决入口侧粉尘的污染，保证带钢表面清洁。
本发明的有益效果：通过改变抽吸风口和重新设计抽吸位置(将抽吸风口移至轧辊和带钢表面附近，在直接产生粉尘的轧辊表面处抽吸雾气和粉尘)，不仅保证除去出口侧轧后产生的带钢表面和轧辊粉尘，还解决了入口侧原料带钢表面粉尘的抽吸，以及水雾喷射后雾气包围粉尘颗粒的排出，充分保证了平整过程中带钢和轧辊表面清洁。这样不仅可以提高抽吸效果，保证平整生产过程中的带钢表面清洁，而且还降低了抽吸风机功率，节省电耗。
附图说明
图1为传统干平整抽风除尘系统的示意图。
图2为传统湿平整抽风除尘系统的示意图。
图3为本发明水雾平整抽吸除尘系统的示意图。
图4为发明水雾平整抽吸除尘系统的俯视图。
图中：1-平整机本体；2-支撑辊；3-工作辊；4-带钢；5-防缠导板；6-湿平整喷射梁；7-活动液压缸；8-出口侧抽风管；9-水雾平整喷射梁；10-入口侧抽风管；11-固定横梁；12-机架；13-防皱辊；14-防颤辊；15-第一抽风口；16-第二抽风口；17-第三抽风口；18-第四抽风口。图中的箭头表示轧制方向。
具体实施方式
冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，它包括如下步骤：1)将湿平整机出口侧的防缠导板采用内为空心通道，防缠导板的下端口为第一抽风口，第一抽风口距带钢通过线50-200mm(即第一抽风口与带钢表面距离为50-200mm)，防缠导板的上端口与出口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口离工作辊面100～200mm，第二抽风口离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管的上端口与总抽风管相连通；
2)在湿平整机平整轧制开始时，启动抽风风机(抽风机)，第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，第二抽风口抽吸水雾平整喷射装置的喷嘴喷射出雾状的平整液(平整雾)包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘；平整轧制结束时，停止抽风风机。
在平整生产过程中，水雾平整喷射装置(包含水雾喷射梁)的喷嘴向支撑辊和工作辊辊缝处喷射平整雾，利用喷射的雾气扑捉平整过程中弥漫的粉尘。在入口侧重新设计抽吸风口，风口靠近轧辊表面并接近带钢，不仅可以抽吸轧辊表面附近粉尘，还可以抽吸带钢表面原料带来粉尘，防止原料表面粉尘进入轧制区污染轧辊。在出口侧，利用防缠导板下端开口作为抽吸风口，靠近带钢表面，抽吸轧后带钢表面和轧辊表面粉尘。这样，新的抽吸工艺方法不仅保证轧后带钢和轧辊表面清洁，还可以防止原料带钢表面粉尘进入轧制污染轧辊，从而保证平整轧制过程中带钢表面清洁。
实验：通过连续平整轧制10个小时对比实验。采用本发明的方法，本发明湿平整机内的粉尘、雾气被吸走，没有粉尘、雾气乱串现象产生，轧制的带钢表面清洁。而传统湿平整抽风除尘，粉尘、雾气有乱串现象，轧制的带钢表面有粉尘，并出现少量残留平整斑。说明本发明可以提高抽吸效果，且效果显著。
如图3、图4所示，实现上述方法的水雾平整抽吸除尘系统，它包括防缠导板5、入口侧抽风管10(抽吸装置)，防缠导板5位于湿平整机的出口侧(图3中的工作辊的左侧)，2个活动液压缸7的活塞杆分别防缠导板5铰接，活动液压缸7的缸体由液压缸座与机架12相连；防缠导板5内为空心通道，防缠导板5的下端口为第一抽风口15，第一抽风口15位于带钢通过线的上方(图中水平的带钢所在的位置，为带钢通过线；即靠近带钢4表面)，第一抽风口15距带钢通过线50-200mm，防缠导板5的上端口与出口侧抽风管8的一端相连通，出口侧抽风管8的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；第一抽风口15抽吸工作辊与防颤辊14直接带钢表面粉尘，在换工作辊时，防缠导板5有活动液压缸7抽回，轧制生产时再伸出；湿平整机的入口侧(图3中的工作辊的右侧)设有入口侧抽风管10，入口侧抽风管10由固定横梁11与机架12固定连接，入口侧抽风管10的下端口为第二抽风口16，第二抽风口16位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口16离工作辊面100～200mm(离工作辊面最近的距离为100～200mm)，第二抽风口16离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管10的上端口与总抽风管相连通。
设在水雾喷射梁9上的喷嘴喷射平整雾扑捉粉尘，然后由抽风管10的第二抽风口16抽吸，入口侧抽风管同时还抽吸防皱辊13上面带钢表面由原料带来的粉尘，保证原料带钢的清洁。出口侧抽风管8和入口侧抽风管10在上方平整机封闭罩后方合并成总抽风管，总抽风管连接抽风风机。
湿平整喷射梁为水雾平整喷射装置的一个部件，平整雾的产生：
1)在湿平整机的入口侧设置水雾平整喷射装置，水雾平整喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝，喷嘴位于离工作辊和支撑辊的辊缝200～400mm处(喷嘴至辊缝处的距离为200～400mm)；所述的喷嘴的个数为7～11个；
2)在湿平整机平整轧制开始时，喷嘴喷射出雾状的平整液(平整雾)；平整轧制结束时，喷嘴停止喷射。
喷嘴上设有空气输入端和平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h(平整液为现有的)，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m3/h(空气压力为1.5～5.5bar)，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。

Claims (2)

1.冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将湿平整机出口侧的防缠导板采用内为空心通道，防缠导板的下端口为第一抽风口，防缠导板的上端口与出口侧抽风管的一端相连通，出口侧抽风管的另一端与总抽风管相连通，总抽风管与抽风风机相连；湿平整机的入口侧设有入口侧抽风管，入口侧抽风管的下端口为第二抽风口，第二抽风口位于工作辊面和带钢表面处，第二抽风口离工作辊面100～200mm，第二抽风口离带钢表面50～200mm，入口侧抽风管的上端口与总抽风管相连通；
2)在湿平整机平整轧制开始时，启动抽风风机，第一抽风口抽吸轧后带钢表面和辊缝处粉尘，第二抽风口抽吸水雾平整喷射装置的喷嘴喷射出雾状的平整液包围粉尘后的雾气和带钢来料的表面粉尘；平整轧制结束时，停止抽风风机。
2.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中水雾平整抽吸除尘方法，其特征在于：第一抽风口距带钢通过线50-200mm。
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