CN210287791U - 换向往复砂洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料后整理设备领域,公开了换向往复砂洗机，包括机架、砂洗机构、供水机构和储液槽；砂洗机构固定安装在机架上，储液槽对称安装在砂洗机构左右两端，砂洗机构包括换向装置和横截面为菱形结构的腔体，腔体的左右顶角处分别设有第一接口管，腔体的上下顶角处分别设有第二接口管，第一接口管分别连接溢流管道，第二接口管分别连接过渡管，腔体内平行设置两横隔板，两横隔板之间形成中间通道，中间通道上下对称设有喷射组件；解决的问题是现有技术中，布料砂洗处理效率低、砂洗效果不充分。取得了布料后整理连续性好、效率高和砂洗充分的效果。

Description

换向往复砂洗机

技术领域

本实用新型涉及布料整理设备领域，具体涉及一种换向往复砂洗机。

背景技术

为扩大布料的品种和改善布料性能，砂洗技术广泛应用，砂洗处理是多用含有碱性、氧化性助剂、柔软剂等化工原料的水溶液漂洗，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后布料松软、柔和、增厚，从而提高穿着的舒适性。

传统的砂洗处理工艺是将布料装入网袋中，投入洗涤机，在配有助剂的砂洗液中进行砂洗，这样的砂洗处理工艺，砂洗不充分、质量不高，连续性不好，投料、取料均要停机操作，且限于洗涤机的滚筒容积，一次砂洗能够处理的布料很有限，综合来看，砂洗效率低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了换向往复砂洗机，解决的问题是现有技术中，布料砂洗处理效率低、砂洗效果不充分。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

换向往复砂洗机，包括机架、砂洗机构、供水机构和储液槽；

所述砂洗机构固定安装在所述机架上，所述储液槽对称安装在所述砂洗机构左右两端，所述砂洗机构包括换向装置和横截面为菱形结构的腔体，所述腔体的左右顶角处分别设有第一接口管，所述腔体的上下顶角处分别设有第二接口管，所述第一接口管分别连接溢流管道，所述第二接口管分别连接过渡管，所述腔体内平行设置两横隔板，两横隔板之间形成中间通道，所述中间通道上下对称设有喷射组件，所述喷射组件包括两条喷射通道，两所述喷射通道的出口端均对着所述中间通道，两所述喷射通道的入口端与第二接口管结合形成“T”字形或“Y”字形结构；

所述换向装置包括对应各喷射组件设置的各换向组件，所述换向组件设置在两所述喷射通道的入口端和第二接口管的结合处，包括摆动轴和换向板，转动摆动轴可使换向板封闭一条喷射通道的入口、同时连通另一条喷射通道和第二接口管，基于此，换向装置可以控制一侧的喷射通道开、另一侧的喷射通道关；

所述供水机构通过过渡管向所述腔体内供水。

本机的工作原理是：布料从一个溢流管道的端口进入，经过砂洗机构的中间通道后从另一个溢流管道的端口出，在此过程中，供水机构从上下方向同时向腔体内输入带有一定温度和压力的水，水中添加砂洗剂形成砂洗液(添加酶洗剂则可形成酶洗液)，砂洗液从喷射通道的出口端喷射至布料上，借砂洗液的冲击力带动布料在中间通道及溢流管道内移动；配合换向装置，控制布料切换移动方向，循环切换换向装置动作，使得布料来回往复移动，在往复移动的过程中，布料与溢流管道摩擦、与砂洗液摩擦，从而达到充分砂洗的效果，达到较好的整理效果，也提高了布料后整理效率；通过换向装置，控制两侧喷射通道的喷射时间，使推动布料前进的喷射通道喷射的时间长、推动布料后退的喷射通道喷射时间短，可实现布料前进一定距离D1、再后退一定距离D2且D1>D2,就实现了布料往复前进至出溢流管道。

优选的，所述中间通道与两端的溢流管道位于同一直线上。

优选的，所述喷射通道由倾斜设置的分隔板和所述腔体的内壁构成，这样的结构，一方面不需要额外安装用于喷水的喷头，节约成本，另一方面，这种喷射通道的出口呈长条形，喷射出的水射流覆盖布料宽度方向上各处，布料受到的摩擦各处均匀，砂洗质量好。

优选的，所述储液槽内设有网孔板和输送台，所述输送台倾斜设置且上端位于所述溢流管道的出入口处，布料在砂洗机构内砂洗时，布料两端的大部分可堆积在两端储液槽中的网孔板上，储液槽上方可按照滚轮，便于布料收卷和放卷，所述网孔板一端靠近所述输送台的下端，便于承接从溢流管道中出来的布料，输送台可起到辅助输送布料的作用。

优选的，所述供水机构包括水泵、送水管和回水管，所述水泵的出水端连接所述送水管，所述送水管通过两路支管连接所述过渡管，所述水泵的输入端连接所述回水管，所述回水管分别连接两所述储液槽底部开始的排水口，在回水管上安装过滤器，这样可以循环利用，节约成本。

优选的，所述摆动轴一端设有曲柄和气缸，所述气缸固定安装在机架上，所述气缸的活塞杆垂直所述摆动轴的轴向方向设置，所述气缸的活塞杆的端部铰接所述曲柄一端，所述曲柄的另一端固定连接所述摆动轴，活塞杆伸缩，带动曲柄转动，进而带动摆动轴转动，实现换向板封闭一条喷射通道的入口、同时连通另一条喷射通道和第二接口管，起到切换喷射组件的喷射方向的功能，这样的设计，结构合理、简单可靠，稳定性强。

优选的，所述机架上安装格栅挡板，所述格栅挡板位于所述溢流管道的出入口处、所述输送台上方，布料从溢流管道内出来时会撞击格栅挡板，然后落入储液槽内，这个撞击步骤也是布料后整理的手段，因此，格栅挡板进一步提高了本实用新型的布料后整理效果。

优选的，所述格栅挡板包括平行的两格栅侧板，两格栅侧板之间间隔均匀布置若干环形结构的不锈钢管，若干不锈钢管通过横杆串连并固定连接两格栅侧板，这样的设计，格栅挡板结构牢固可靠，且格栅挡板上不会积水，且刚性较好，经久耐用。

优选的，所述网孔板为向下凹陷的曲面结构，便于布料堆放。

优选的，所述过渡管的内腔沿水流输送方向逐渐扩大，且所述内腔内由分流板均匀分成多条流道，使进入腔体内的砂洗液在布料宽度方向上是均匀的，由此保证从喷射通道喷射出的砂洗液在布料宽度方向上均匀，进而保证布料在宽度方向上各处受到均匀摩擦和冲击。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)整个过程连续性好，整卷待整理的布料，从放卷进入溢流管道至出溢流管道后收卷，不需要多次停机、多次投料取料，而是一次性连续完成，提高了效率，也减轻了工人的劳动强度；

2)布料在溢流管道内往复前进，摩擦、撞击充分，布料砂洗充分，布料后处理的效果好；

3)传统方法受到洗涤机的滚筒容积限制，一次砂洗能够处理的布料很有限，且大卷布料只能分拆砂洗或寻找更大的洗涤机处理，而本实用新型能够处理的布料只要布料宽度符合，对于不卷大小没有限制，实用性和通用性更强。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图1中B的放大示意图；

图5为本实用新型所述格栅挡板的示意图；

图6为本实用新型所述过渡管的内部示意图。

附图标记说明：1、机架，2、砂洗机构，3、供水机构，4、储液槽，5、格栅挡板，41、输送台，42、网孔板，22、溢流管道，21、腔体，211、第一接口管，212、第二接口管，213、横隔板，214、中间通道，215、喷射通道，201、换向组件，202、摆动轴，203、换向板，23、过渡管，216、分隔板，31、水泵，32、送水管，33、回水管，204、曲柄，205、气缸，206、活塞杆，51、格栅侧板，52、不锈钢管，53、横杆，231、分流板，232、流道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，换向往复砂洗机，包括机架1、砂洗机构2、供水机构3和储液槽4；

砂洗机构2固定安装在机架1上，储液槽4对称安装在砂洗机构 2左右两端，砂洗机构2包括换向装置和横截面为菱形结构的腔体21，腔体21的左右顶角处分别设有第一接口管211，腔体21的上下顶角处分别设有第二接口管212，第一接口管211分别连接溢流管道22，第二接口管212分别连接过渡管23，腔体21内平行设置两横隔板 213，两横隔板213之间形成中间通道214，中间通道214上下对称设有喷射组件，喷射组件包括两条喷射通道215，两喷射通道215的出口端均对着中间通道214，两喷射通道215的入口端与第二接口管 212结合形成“T”字形或“Y”字形结构；

换向装置包括对应各喷射组件设置的各换向组件201，换向组件 201设置在两喷射通道215的入口端和第二接口管212的结合处，包括摆动轴202和换向板203，转动摆动轴202可使换向板203封闭一条喷射通道215的入口、同时连通另一条喷射通道215和第二接口管 212，基于此，换向装置可以控制一侧的喷射通道215开、另一侧的喷射通道215关；

供水机构3通过过渡管23向腔体21内供水。

本机的工作原理是：布料从一个溢流管道22的端口进入，经过砂洗机构2的中间通道214后从另一个溢流管道22的端口出，在此过程中，供水机构3从上下方向同时向腔体21内输入带有一定温度和压力的水，水中添加砂洗剂形成砂洗液(添加酶洗剂则可形成酶洗液，同样用于布料后整理工艺)，砂洗液从喷射通道215的出口端喷射至布料上，借砂洗液的冲击力带动布料在中间通道214及溢流管道 22内移动；配合换向装置，控制布料切换移动方向，循环切换换向装置动作，使得布料来回往复移动，在往复移动的过程中，布料与溢流管道22摩擦、与砂洗液摩擦，从而达到充分砂洗的效果，达到较好的整理效果，也提高了布料后整理效率；通过换向装置，控制两侧喷射通道215的喷射时间，使推动布料前进的喷射通道215喷射的时间长、推动布料后退的喷射通道215喷射时间短，可实现布料前进一定距离D1、再后退一定距离D2且D1>D2,循环往复，就实现了布料往复前进至出溢流管道22。

中间通道214与两端的溢流管道22位于同一直线上。

喷射通道215由倾斜设置的分隔板216和腔体21的内壁构成，这样的结构，一方面不需要额外安装额外的喷头，节约成本，另一方面，这种喷射通道215的出口呈长条形，喷射出的水射流覆盖布料宽度方向上各处，布料受到的摩擦各处均匀，砂洗质量好。

储液槽4内设有网孔板41和输送台42，输送台42倾斜设置且上端位于溢流管道22的出入口处，布料在砂洗机构2内砂洗时，布料两端的大部分可堆积在两端储液槽4中的网孔板41上，储液槽4 上方可按照滚轮，便于布料收卷和放卷，网孔板41一端靠近输送台 42的下端，便于承接从溢流管道22中出来的布料，输送台42可起到辅助输送布料的作用。

供水机构3包括水泵31、送水管32和回水管33，水泵31的出水端连接送水管32，送水管32通过两路支管连接过渡管23，水泵 31的输入端连接回水管33，回水管33分别连接两储液槽4底部开始的排水口，在回水管33上安装过滤器，这样可以循环利用，节约成本。

摆动轴202一端设有曲柄204和气缸205，气缸205固定安装在机架1上，气缸205的活塞杆206垂直摆动轴202的轴向方向设置，气缸205的活塞杆206的端部铰接曲柄204一端，曲柄204的另一端固定连接摆动轴202，活塞杆206伸缩，带动曲柄204转动，进而带动摆动轴202转动，实现换向板203封闭一条喷射通道215的入口、同时连通另一条喷射通道215和第二接口管212，起到切换喷射组件的喷射方向的功能，这样的设计，结构合理、简单可靠，稳定性强。

机架1上安装格栅挡板5，格栅挡板5位于溢流管道22的出入口处、输送台32上方，布料从溢流管道22内出来时会撞击格栅挡板 5，然后落入储液槽4内，这个撞击步骤也是布料后整理的手段，因此，格栅挡板5进一步提高了本实用新型的布料后整理效果。

格栅挡板5包括平行的两格栅侧板51，两格栅侧板51之间间隔均匀布置若干环形结构的不锈钢管52，若干不锈钢管52通过横杆53 串连并固定连接两格栅侧板51，这样的设计，格栅挡板5结构牢固可靠，且格栅挡板5上不会积水，且刚性较好，经久耐用。

网孔板31为向下凹陷的曲面结构，便于布料堆放。

过渡管23的内腔沿水流输送方向逐渐扩大，且内腔内由分流板 231均匀分成多条流道232，使进入腔体21内的砂洗液在布料宽度方向上是均匀的，由此保证从喷射通道215喷射出的砂洗液在布料宽度方向上均匀，进而保证布料在宽度方向上各处受到均匀摩擦和冲击。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.换向往复砂洗机，其特征在于：包括机架、砂洗机构、供水机构和储液槽；

所述砂洗机构固定安装在所述机架上，所述储液槽对称安装在所述砂洗机构左右两端，所述砂洗机构包括换向装置和横截面为菱形结构的腔体，所述腔体的左右顶角处分别设有第一接口管，所述腔体的上下顶角处分别设有第二接口管，所述第一接口管分别连接溢流管道，所述第二接口管分别连接过渡管，所述腔体内平行设置两横隔板，两横隔板之间形成中间通道，所述中间通道上下对称设有喷射组件，所述喷射组件包括两条喷射通道，两所述喷射通道的出口端均对着所述中间通道，两所述喷射通道的入口端与第二接口管结合形成“T”字形或“Y”字形结构；

所述换向装置包括对应各喷射组件的各换向组件，所述换向组件设置在两所述喷射通道的入口端和第二接口管的结合处，包括摆动轴和固定连接在所述摆动轴上的换向板，所述换向板转动可封闭一条喷射通道的入口、同时连通另一条喷射通道和第二接口管；

所述供水机构通过过渡管向所述腔体内供水。

2.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述中间通道与两端的溢流管道位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述喷射通道由倾斜设置的分隔板和所述腔体的内壁构成。

4.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述储液槽内设有网孔板和输送台，所述输送台倾斜设置且上端位于所述溢流管道的出入口处，所述网孔板一端靠近所述输送台的下端。

5.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述供水机构包括水泵、送水管和回水管，所述水泵的出水端连接所述送水管，所述送水管通过两路支管连接所述过渡管，所述水泵的输入端连接所述回水管，所述回水管分别连接两所述储液槽底部开始的排水口。

6.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述摆动轴一端设有曲柄和气缸，所述气缸固定安装在机架上，所述气缸的活塞杆垂直所述摆动轴的轴向方向设置，所述气缸的活塞杆的端部铰接所述曲柄一端，所述曲柄的另一端固定连接所述摆动轴。

7.根据权利要求4所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述机架上安装格栅挡板，所述格栅挡板位于所述溢流管道的出入口处、所述输送台上方。

8.根据权利要求7所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述格栅挡板包括平行的两格栅侧板，两格栅侧板之间间隔均匀布置若干环形结构的不锈钢管，若干不锈钢管通过横杆串连并固定连接两格栅侧板。

9.根据权利要求4所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述网孔板为向下凹陷的曲面结构。

10.根据权利要求1所述的换向往复砂洗机，其特征在于：所述过渡管的内腔沿水流输送方向逐渐扩大，且所述内腔内由分流板均匀分成多条流道。

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