KR100554433B1 - 소방호스 세척장치 - Google Patents

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KR100554433B1
KR100554433B1 KR1020050107358A KR20050107358A KR100554433B1 KR 100554433 B1 KR100554433 B1 KR 100554433B1 KR 1020050107358 A KR1020050107358 A KR 1020050107358A KR 20050107358 A KR20050107358 A KR 20050107358A KR 100554433 B1 KR100554433 B1 KR 100554433B1
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이경희
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이경희
이채순
노진극
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Abstract

본 발명은 소방호스 세척장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 하단에 이동용 바퀴가 부착된 베이스 프레임; 소방호스를 세척하기 위한 것으로, 베이스 프레임의 중앙에 설치되고 일 측에 소방호스 투입구가 형성되며 타 측에 소방호스 배출구가 형성된 케이스와, 케이스 내의 중앙에 배치되며 브러시용 구동모터에 의해 회전하는 한 쌍의 브러시 롤러들과, 브러시 롤러들과 소방호스 투입구 사이에 배치되며 세제와 물의 혼합수를 각각 분사하는 혼합수 분사노즐들, 및 브러시 롤러들과 소방호스 배출구 사이에 배치되며 물을 각각 분사하는 세척수 분사노즐들을 구비한 세척 수단; 소방호스들의 이동을 안내하고 지지하기 위한 것으로, 소방호스 투입구 측에 배치된 외측 가이드 롤러와, 케이스 내에 배치된 내측 가이드 롤러들 및 지지대들을 구비한 가이드 수단; 소방호스들을 배출하고 소방호스의 물기를 제거하기 위한 것으로, 소방호스 배출구 하측에 배치되며 리드 롤러용 구동모터에 의해 회전하는 리드 롤러와, 리드 롤러의 상측에 자유로이 회동 가능하게 설치되어 자체 하중에 의해 리드 롤러 측으로 회동하는 회동 롤러들을 구비한 배출 수단; 소방호스들을 최초에 이송시키기 위한 최초 이송 수단; 및 시스템 전반을 제어하는 제어반을 구비한다.

Description

소방호스 세척장치{Apparatus for washing fire hose}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소방호스 세척장치에 대한 정면도.
도 2는 도 1의 소방호스 세척장치에 대한 우 측면도.
도 3은 도 1의 소방호스 세척장치에 대한 좌 측면도.
도 4는 도 1의 소방호스 세척장치에 있어서, 소방호스가 케이스 내를 진행하는 상태를 도시한 정면도.
도 5는 도 4에 있어서, 케이스 내를 발췌하여 도시한 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 최초 이송 수단의 클램프에 소방호스가 설치되는 예를 설명하기 위한 사시도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
110..베이스 프레임 120..세척 수단
131,132..브러시 롤러 141..혼합수 분사노즐
151..세척수 분사노즐 160..배출 수단
170..가이드 수단 180..최초 이송 수단
본 발명은 소방호스 세척장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화재진압에 사용되어 오염된 소방호스를 자동으로 세척할 수 있는 소방호스 세척장치에 관한 것이다.
일반적으로, 화재를 진압하기 위하여 소방관이 화재현장에 고압의 물을 분사할 수 있도록, 소방차로부터 화재현장까지 소방호스를 연결하여 사용하게 된다. 이때, 소방호스는 화재현장을 이동하게 됨에 따라 재, 진흙, 오물과 같은 이물질에 쉽게 오염되게 마련이다.
이러한 오염된 소방호스를 세척함에 있어서, 종래에 따르면 소방관들이 수작업으로 세제와 솔을 이용하여 일일이 세척하는 것이 일반적이었다. 그런데, 이 경우, 번거로울 뿐만 아니라, 많은 인력과 세척 시간이 소요되어 상당히 비효율적이다. 또한, 세척 과정에서 소방호스가 훼손될 우려도 있으며, 깨끗하게 세척되지 않은 경우에는 소방호스의 사용 수명이 짧아지는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 목적은 짧은 시간에 다량의 소방호스를 깨끗하게 세척할 수 있으며, 비교적 간단한 구조와 부피를 가짐에 따라 좁은 공간에도 손쉽게 설치할 수 있는 소방호스 세척장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소방호스 세척장치는, 하단에 이동용 바퀴가 부착된 베이스 프레임; 소방호스를 세척하기 위한 것으로, 상기 베이스 프레임의 중앙에 설치되고 일 측에 소방호스 투입구가 형성되며 타 측에 소방 호스 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내의 중앙에 배치되며 브러시용 구동모터에 의해 회전하는 한 쌍의 브러시 롤러들과, 상기 브러시 롤러들과 소방호스 투입구 사이에 배치되며 세제와 물의 혼합수를 각각 분사하는 혼합수 분사노즐들, 및 상기 브러시 롤러들과 소방호스 배출구 사이에 배치되며 물을 각각 분사하는 세척수 분사노즐들을 구비한 세척 수단; 소방호스들의 이동을 안내하고 지지하기 위한 것으로, 상기 소방호스 투입구 측에 배치된 외측 가이드 롤러와, 상기 케이스 내에 배치된 내측 가이드 롤러들 및 지지대들을 구비한 가이드 수단; 소방호스들을 배출하고 소방호스의 물기를 제거하기 위한 것으로, 상기 소방호스 배출구 하측에 배치되며 리드 롤러용 구동모터에 의해 회전하는 리드 롤러와, 상기 리드 롤러의 상측에 자유로이 회동 가능하게 설치되어 자체 하중에 의해 상기 리드 롤러 측으로 회동하는 회동 롤러들을 구비한 배출 수단; 소방호스들을 최초에 이송시키기 위한 최초 이송 수단; 및 시스템 전반을 제어하는 제어반을 구비한다.
여기서, 상기 최초 이송 수단은, 상기 소방호스 투입구와 소방호스 배출구 중 어느 일 측에 근접 배치되며, 서로 간에 축으로 연결된 한 쌍의 제1 피동 스프로킷들; 상기 제1 피동 스프로킷들의 반대 측에 각각 배치되며, 서로 간에 축으로 연결된 한 쌍의 제2 피동 스프로킷들; 상기 제1 피동 스프로킷들 중 하나와 제1 체인으로 연결되는 구동 스프로킷이 회전 축에 결합하는 이송용 구동모터; 상기 제1 피동 스프로킷들로부터 상기 제2 피동 스프로킷들로 동력을 전달하기 위한 것으로, 상기 제1 피동 스프로킷들과 제2 피동 스프로킷들 사이에 설치되는 한 쌍의 제2 체인들; 및 상기 제2 체인들 사이에 양단이 각각 고정되고, 상기 소방호스 투입구와 소방호스 배출구에 교대로 배치되게 이격되며, 소방호스들이 끼워질 수 있게 끼움 홈들이 각각 형성된 한 쌍의 클램프들을 구비하여 된 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소방호스 세척장치에 대한 정면도이다. 그리고, 도 2는 도 1의 소방호스 세척장치에 대한 우 측면도이며, 도 3은 도 1의 소방호스 세척장치에 대한 좌 측면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소방호스 세척장치(100)는, 베이스 프레임(110), 세척 수단(120), 배출 수단(160), 가이드 수단(170), 최초 이송 수단(180), 및 제어반(190)을 포함하여 구성된다.
베이스 프레임(110)의 하단에는 4 개의 이동용 바퀴(111)들이 코너마다 나뉘어 하나씩 부착된다. 이러한 이동용 바퀴(111)들은 소방호스 세척장치(100) 전체를 원하는 곳으로 이동시키는 것을 용이하게 한다.
베이스 프레임(110)의 상측에는 소방호스(F, 도 4 참조)를 세척하기 위한 세척 수단(120)이 마련된다. 세척 수단(120)은 베이스 프레임(110)의 중앙에 설치된 케이스(121), 케이스(121) 내의 중앙에 배치된 한 쌍의 브러시 롤러(131)(132)들, 및 케이스(121) 내에 각각 배치된 혼합수 분사노즐(141)들 및 세척수 분사노즐(151)들을 구비한다.
케이스(121)는 일 측에 소방호스(F)들이 투입될 수 있도록 소방호스 투입구(121a)가 형성되며, 타 측에 소방호스(F)들이 배출될 수 있도록 소방호스 배출구 (121b)가 형성된다. 소방호스 투입구(121a) 측에는 세척될 소방호스(F)들을 투입할 수 있게 투입 박스(122)가 구비된다. 투입 박스(122)는 보빈(bobbin)에 의해 각각 권취된 소방호스(F)들을 적어도 6개까지 다량으로 수용할 수 있을 정도의 크기를 갖는다. 그리고, 투입 박스(122)의 하측 내부에는 소방호스(F)들이 원활하게 풀릴 수 있도록 한 쌍의 롤러(122a)들이 설치된다. 또한, 투입 박스(122)에는 소방호스(F)들 사이가 이격될 수 있도록 격벽(122b)들이 마련된다. 이러한 투입 박스(122)는 베이스 프레임(110) 상에 고정 설치될 수 있다. 이렇게 투입 박스(122) 내에 소방호스(F)들이 수용됨에 따라, 소방호스(F)들은 롤러(122a)들의 지지를 받아 원활하게 풀리면서 케이스(121) 내로 투입될 수 있다.
소방호스 배출구(121b) 측에는 배출 수단(160)에 의해 배출되는 소방호스(10)들을 담을 수 있게 배출 박스(123)가 구비된다. 배출 박스(123)는 베이스 프레임(110) 상에 고정될 수도 있으나, 세척이 완료된 소방호스(F)들을 담아서 원하는 위치로 이동시킬 수 있도록 베이스 프레임(110)과는 별개의 부재로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 배출 박스(123)는 카트에 의해 이동될 수 있다.
그리고, 케이스(121)는 하측에 개구가 형성되는데, 개구는 케이스(121) 내에서 소방호스(F)들을 세척한 후에 발생된 폐수가 아래로 흘러내릴 수 있게 한다. 또한, 케이스(121)의 측부에는 소방호스(F)들이 세척되는 상태를 볼 수 있도록 투명 창(124)이 형성된다.
케이스(121)의 개구를 통해 폐수가 흘러내리는 하측에는 집수 탱크(125)가 구비된다. 집수 탱크(125)는 케이스(121) 내의 폐수를 집수하여 외부로 배출할 수 있도록, 베이스 프레임(110)에 수납 및 분리 가능하게 설치된다. 여기서, 집수 탱크(125)는 베이스 프레임(110)에 수납된 상태에서 폐수가 외부로 누출되지 않도록 베이스 프레임(110)과의 사이가 밀봉될 수 있는 구조를 갖는다.
케이스(121) 내의 대략 중앙에 브러시 롤러들(131)(132)이 위치된다. 브러시 브러시 롤러들(131)(132)은 상하로 각각 배열되되, 각 회전 축이 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 배열된다. 브러시 롤러들(131)(132)은 세척 효과를 높이기 위해, 회전 방향이 서로 반대로 설정되는 것이 바람직하다. 그리고, 브러시 롤러들(131)(132)은 별개의 구동수단에 의해 각각 회전 가능할 수도 있으나, 하나의 구동수단에 의해 동시에 회전 가능하게 된 것이 바람직하다. 이를 위해, 브러시 롤러들(131)(132)의 일측 단부들에 피동 스프로킷들(133)(134)이 각각 축 결합하고, 베이스 프레임(110) 상에 고정 설치된 브러시용 구동모터(135)의 회전 축 단부에 구동 스프로킷(136)이 축 결합한다. 이와 더불어, 구동 스프로킷(136)으로부터 피동 스프로킷들(133)(134)로 동력이 동시에 전달될 수 있게 구동 스프로킷(136)과 피동 스프로킷들(133)(134) 사이에 체인(137)이 설치되는 한편, 피동 스프로킷들(133)(134)의 회전 방향이 서로 반대가 될 수 있도록 피동 스프로킷들(133)(134) 사이의 체인(137)이 설치되는 경로 상에 매개 스프로킷(138)이 더 마련된다. 한편, 브러시용 구동모터(135)는 시스템 전반을 제어하는 제어반(190)에 의해 제어될 수 있다.
이러한 브러시 롤러들(131)(132)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러부들(131a)(132a)과, 롤러부들(131a)(132a)로부터 방사 상으로 각각 돌출 형성된 브러시부들(131b)(132b)을 구비한다. 여기서, 브러시부들(131b)(132b)은 서로 간에 접하도록 위치되며, 바람직하게는 서로 간에 일정 부분이 중첩되게 배치된다. 이는 소방호스(F)에 대한 세척 효과를 높이는 한편 소방호스(F)의 손상을 줄이며, 브러시부들(131b)(132b)의 마모를 최소화하도록 하기 위함이다. 또한, 브러시부들(131b)(132b)은 이들 사이로 소방호스(F)의 마우스 피스(M, 도 4 참조)가 원활하게 통과할 수 있을 정도의 길이를 갖는다. 여기서, 마우스 피스(M)는 소방호스(F) 간의 연결을 위한 것이다.
이렇게 구성된 브러시 롤러들(131)(132)은 브러시부들(131b)(132b) 사이로 소방호스(F)들이 통과할 때 회전하게 되면, 소방호스(F)의 각 상하면과 브러시부들(131b)(132b) 사이에서 마찰을 일으켜 소방호스(F)들에 부착된 오염 물질들을 벗겨내게 된다. 브러시 롤러들(131)(132)의 전후에는 혼합수 분사노즐(141)들 및 세척수 분사노즐(151)들이 각각 배치된다.
다시 도 1 내지 도 3을 참조하면, 혼합수 분사노즐(141)들은 소방호스 투입구(121a)로부터 투입된 소방호스(F)들에 세제와 물의 혼합수를 소방호스(F)에 분사하는 것으로, 브러시 롤러들(131)(132)과 소방호스 투입구(121a) 사이에 배치된다. 그리고, 혼합수 분사노즐(141)들은 소방호스(F)들의 상하면에 혼합수를 분사할 수 있게 소방호스(F)들의 상하 측에 각각 나뉘어 배치된다. 여기서, 혼합수 분사노즐(141)들은 소방호스(F)들의 투입되는 개수가 최대 6개라면 12개로 구비되어 소방호스(F)들의 상하 측에 각각 6개씩 배열되되, 소방호스(F)들의 상하면에 각각 대응되게 배열되는 것이 바람직하다. 또한, 혼합수 분사노즐(141)들 중에서 소방호스(F) 가 통과하는 위치에 있는 것만 작동할 수 있도록 개별 제어되는 것이 혼합수의 절약을 위해 바람직하다.
이러한 혼합수 분사노즐(141)에는 혼합수 탱크(142)로부터 혼합수를 압송하는 혼합수 분사펌프(143)가 설치됨으로써 혼합수를 분사한다. 여기서, 혼합수 분사펌프(143)의 각 분사량과 분사 압력은 혼합수 분사펌프(143)와 혼합수 탱크(142) 사이의 배관에 설치된 통상적인 드레인 밸브에 의해 조절될 수 있다. 그리고, 혼합수 탱크(142)에는 세제와 물이 혼합된 혼합수가 저장되는데, 세제는 세제 저장용기(145)로부터 세제 공급펌프(146)에 의해 압송되며, 물은 혼합수 탱크(142)와 배관으로 연결된 세척수 탱크(152)로부터 공급된다. 혼합수 탱크(142)에 저장되는 혼합수는 자동으로 조절되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 혼합수 탱크(142) 내에는 혼합수의 수위를 측정하는 것으로 제어반(190)과 접속된 통상적인 수위측정 센서가 설치됨과 아울러, 혼합수 탱크(142)와 세척수 탱크(152) 사이의 배관에는 조절 밸브(147)가 설치된다. 수위측정 센서는 혼합수 탱크(142)에 저장된 혼합수가 저수위 또는 고수위 상태인지 여부를 감지하여 제어반(190)으로 제공함으로써, 제어반(190)이 세제 공급펌프(146) 및 조절 밸브(147)의 작동을 제어하게 한다.
상술하자면, 수위측정 센서로부터 혼합수 탱크(142) 내의 혼합수가 저수위 상태라는 정보를 제공받은 제어반(190)은 혼합수가 고수위 상태에 도달할 때까지 세제 공급펌프(146)를 작동시켜 혼합수 탱크(142) 내로 세제가 공급되게 하는 한편, 조절 밸브(147)를 열어서 혼합수 탱크(142) 내로 물이 공급되게 한다. 이와 반대로, 수위측정 센서로부터 혼합수 탱크(142) 내의 혼합수가 고수위 상태라는 정보 를 제공받은 제어반(190)은 세제 공급펌프(146)의 작동을 정지시켜 혼합수 탱크(142) 내로 세제가 공급되지 않게 하는 한편, 조절 밸브(147)를 닫아서 혼합수 탱크(142) 내로 물이 공급되지 않게 한다.
혼합수 분사노즐(141)들과 브러시 롤러들(131)(132)을 차례로 거친 소방호스(F)들은 세척수 분사노즐(151)들에 의해 세척된다. 세척수 분사노즐(151)은 소방호스(F)들에 대해 세척수를 분사하는 것으로, 브러시 롤러들(131)(132)과 소방호스 배출구(121b) 사이에 배치된다. 그리고, 세척수 분사노즐(151)들은 소방호스(F)들의 상하면에 세척수를 분사할 수 있게 소방호스(F)들의 상하 측에 각각 나뉘어 배치된다. 또한, 세척수 분사노즐(151)들은 소방호스(F)들을 2회에 걸쳐 헹굼 처리할 수 있도록 소방호스(F)들의 상하 측에 각각 2열로 배치된다. 여기서, 세척수 분사노즐(151)들은 소방호스(F)들의 투입되는 최대 개수가 6개라면 24개로 구비되어 소방호스(F)들의 상하 측에 각각 12개씩 2열로 배열되되, 소방호스(F)들의 상하면에 각각 대응되게 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 세척수 분사노즐(151)들 중에서 소방호스(F)가 통과하는 위치에 있는 것만 작동할 수 있도록 개별 제어되는 것이 세척수의 절약을 위해 바람직하다.
이러한 세척수 분사노즐(151)에는 세척수 탱크(152)로부터 세척수를 압송하는 세척수 분사펌프(153)가 설치됨으로써 세척수를 분사한다. 세척수 분사펌프(153)의 각 분사량과 분사 압력은 세척수 분사펌프(153)와 세척수 탱크(152) 사이의 배관에 설치된 드레인 밸브에 의해 조절될 수 있다.
세척 수단(120)에 의해 세척된 후 소방호스(F)들은 배출 수단(160)에 의해 케이스(121)의 외측으로 배출되는 한편 물기가 제거된다. 배출 수단(160)은 리드 롤러(161)와, 리드 롤러(161)와 대향 배치된 배출 롤러(162)들을 구비한다.
리드 롤러(161)는 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 소방호스 배출구(121b) 하측에 배치되며, 베이스 프레임(110) 상에 설치된 리드 롤러용 구동모터(164)에 의해 회전 가능하게 브래킷(163)에 지지가 된다. 리드 롤러용 구동모터(164)로부터 리드 롤러(161)로 동력이 전달될 수 있도록, 리드 롤러용 구동모터(164)의 회전 축에는 구동 스프로킷(164a)이 축 결합하고, 리드 롤러(161)의 단부에는 피동 스프로킷(161a)이 축 결합함과 아울러, 구동 스프로킷(164a)과 피동 스프로킷(161a) 사이에 체인(165)이 설치된다. 리드 롤러(161)에는 소방호스(F)들의 최대 개수에 상응하게 격벽들이 마련되어 구획됨으로써 소방호스(F)들이 더욱 원활하게 배출될 수 있도록 된 것이 바람직하다.
회동 롤러(162)들은 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 리드 롤러(161)의 상측에 배열되며, 자유로이 각각 회동 가능하게 브래킷(163)에 지지가 된다. 아울러, 회동 롤러(162)는 자체 하중에 의해 리드 롤러(161) 측으로 회동 가능하게 된다. 이를 위해, 각각의 회동 롤러(162)의 회동 중심에는 더미 롤러(162a)가 결합하되, 회동 롤러(162)가 리드 롤러(161) 측으로 회동할 수 있게 외측으로 돌출하여 꺾인 상태로 결합한다. 이러한 회동 롤러(162)는 리드 롤러(161)와의 사이에 소방호스(F)들이 개재된 상태에서 리드 롤러(161)가 회전하게 되면 소방호스(F)들이 케이스(121) 내로부터 배출 박스(123) 측으로 원활하게 이끌어져 배출될 수 있게 한다. 그리고, 소방호스(F)들 사이가 마우스 피스(M)들로 연결되어 있더라 도 원활하게 배출될 수 있게 한다. 아울러, 리드 롤러(161)는 회동 롤러(162)들과의 사이로 소방호스(F)들이 배출되는 과정에서 소방호스(F)들의 물기가 어느 정도 제거될 수 있게 한다. 회동 롤러(162)들은 소방호스(F)들의 최대 개수에 상응하는 개수로 구비되며, 별개로 회동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 회동 롤러(162)들은 소방호스(F)들의 손상을 최소화하기 위해 고무와 같은 탄성 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
세척 수단(120)에 의해 세척되는 과정에서 소방호스(F)들의 이동은 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드 수단(170)에 의해 안내되고 지지가 될 수 있다. 가이드 수단(170)은 케이스(121)의 외측에 배치된 외측 가이드 롤러(171)와, 케이스(121)의 내측에 배치된 내측 가이드 롤러(172)들 및 지지대(173)를 구비한다.
외측 가이드 롤러(171)는 투입 박스(122)로부터 공급되는 소방호스(F)들이 케이스(121) 내로 투입될 때 원활하게 진행될 수 있게 안내하기 위한 것이다. 이를 위해, 외측 가이드 롤러(171)는 소방호스 투입구(121a) 측에 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 배치된다. 이러한 외측 가이드 롤러(171)에는 소방호스(F)들의 최대 개수에 상응하게 격벽들이 마련되어 구획됨으로써 소방호스(F)들이 더욱 원활하게 안내될 수 있도록 된 것이 바람직하다.
내측 가이드 롤러(172)들은 소방호스(F)들이 케이스(121) 내를 원활하게 진행될 수 있게 안내하기 위한 것이다. 이를 위해, 내측 가이드 롤러(172)들은 브러시 롤러들(131)(132)의 전후에 각각 나뉘어 배치되되, 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 각각 배치된다. 그리고, 내측 가이드 롤러(172)들 중 하나는 소방호스 투입구(121a)에 인접하게 위치되고, 나머지 하나는 소방호스 배출구(121b)에 인접하게 위치된다. 이러한 내측 가이드 롤러(172)들에는 소방호스(F)들의 최대 개수에 상응하게 격벽들이 각각 마련되어 구획됨으로써 소방호스(F)들이 더욱 원활하게 안내될 수 있도록 된 것이 바람직하다.
지지대(173)들은 소방호스(F)들이 케이스(121)의 하측으로 처지지 않게 지지하기 위한 것이다. 지지대(173)들은 브러시 롤러들(131)(132)의 전후에 각각 나뉘어 배치된다. 상술하면, 지지대(173)들은 소방호스 투입구(121a)에 인접한 내측 가이드 롤러(172)와 브러시 롤러들(131)(132) 사이의 공간과, 소방호스 배출구(121b)에 인접한 내측 가이드 롤러(172)와 브러시 롤러들(131)(132) 사이의 공간에 각각 배치된다. 이러한 지지대(173)는 케이스(121)의 하측 개구를 통해 폐수가 원활하게 빠져나갈 수 있도록 리브 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
투입 박스(122)에 수용된 소방호스(F)들을 소방호스 투입구(121a)로 최초 투입하고 케이스(121) 내를 거쳐 소방호스 배출구(121b)를 통해 최초 배출되게 하는 최초 이송을 수작업으로 할 수도 있으나, 최초 이송을 자동으로 하는 것이 작업 효율상 바람직하다. 이를 위한 최초 이송 수단(180)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 여기서, 도 5는 케이스 내를 발췌하여 도시한 사시도이며, 도 6은 도 5의 최초 이송 수단의 클램프에 소방호스가 설치되는 예를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 최초 이송 수단(180)은, 한 쌍의 제1 피동 스프로킷(181)들과, 한 쌍의 제2 피동 스프로킷(182)들과, 이송용 구동모터(183), 한 쌍의 제2 체인(184)들, 및 한 쌍의 클램프(185)들을 구비한다.
제1 피동 스프로킷(181)들은 서로 간에 축으로 연결되며 소방호스 배출구(121b) 측에 근접 배치되되, 제1 피동 스프로킷(181)들 사이를 연결하는 축(181a)이 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향을 향하게 배치된다.
제2 피동 스프로킷(182)들은 서로 간에 축으로 연결되며 소방호스 투입구(121a) 측에 근접 배치되되, 제2 피동 스프로킷(182)들 사이를 연결하는 축(182a)이 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향을 향하게 배치됨과 아울러, 제1 피동 스프로킷(181)들과 각각 대응되게 배치된다.
이송용 구동모터(183)는 제1 피동 스프로킷(181)들을 회전시키기 위한 것이다. 이를 위해, 이송용 구동모터(183)의 회전 축에는 도 1에 도시된 바와 같이, 구동 스프로킷(183a)이 결합하고, 제1 피동 스프로킷(181)들 중 하나의 매개 스프로킷(189)과 구동 스프로킷(183a) 사이에 제1 체인(183b)이 연결됨으로써, 이송용 구동모터(183)로부터 제1 피동 스프로킷(181)들로 회전 동력이 전달된다.
제2 체인(184)들 중에서 하나는 제1 피동 스프로킷(181)들 중 하나와 이에 대응되는 제2 피동 스프로킷(182) 사이에 설치되고, 나머지 하나는 제1 피동 스프로킷(181)들 중 나머지 하나와 이에 대응되는 제2 피동 스프로킷(182) 사이에 설치됨으로써, 제1 피동 스프로킷(181)들로부터 제2 피동 스프로킷(182)들로 회전 동력이 전달될 수 있게 한다. 한편, 전술한 바에 한정되지 않고, 제1 피동 스프로킷(181)들은 소방호스 투입구(121a) 측에 근접 배치되고, 제2 피동 스프로킷(182)들은 소방호스 배출구(121b) 측에 근접 배치되는 것도 가능하다.
클램프(185)들은 소방호스(F)들의 진행 방향과 수직인 방향으로 각각 배치되되, 서로 간에 최대한 이격되게 배치됨과 아울러, 제2 체인(184)들 사이에 양단이 각각 고정됨으로써, 제2 체인(184)들의 이동에 따라 이동 가능하게 된다. 그리고, 클램프(185)들 중 어느 하나는 소방호스 투입구(121a) 측에 초기 위치되고, 나머지 하나는 소방호스 배출구(121b) 측에 초기 위치됨으로써, 제2 체인(184)들이 반 바퀴씩 이동함에 따라 소방호스 투입구(121a)와 소방 호스 배출구(121b)에 교대로 배치될 수 있게 된다. 이에 따라, 소방호스 투입구(121a)에는 클램프(185)들 중 하나가 항상 대기할 수 있게 되므로, 작업 효율이 향상될 수 있다. 여기서, 이송용 구동모터(183)는 제2 체인(184)이 반 바퀴씩 한번에 이동할 수 있도록 제어반(190)에 의해 제어되는 것이 바람직하다.
또한, 클램프(185)들에는 소방호스(F)들이 끼워질 수 있게 끼움 홈(186)들이 각각 형성된다. 끼움 홈(186)들은 소방호스(F)들의 최대 개수에 상응하는 개수로 마련된다. 그리고, 각각의 끼움 홈(186)은 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 폭이 다른 2 종류의 소방호스들(F1)(F2)이 끼워질 수 있는 구조로 이루어진다. 예컨대, 각각의 끼움 홈(186)은 상대적으로 폭이 큰 소방호스(F1)가 끼워질 수 있는 폭을 갖도록 클램프(185)의 자유 단으로부터 절개 형성된 제1 끼움 홈(186a)과, 제1 끼움 홈(186a)과 연통되고 상대적으로 폭이 작은 소방호스(F2)가 끼워질 수 있는 폭을 갖도록 절개 형성된 제2 끼움 홈(186b)을 포함한다. 아울러, 제1 끼움 홈(186a)의 개구 부위와, 제1 끼움 홈(186a)과 제2 끼움 홈(186b) 사이의 경계 부위에는 소방호스들(F1)(F2)이 끼워진 상태로 고정될 수 있게 걸림 턱(186c)이 각각 형성된 다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 소방호스 세척장치(100)에 의해 소방호스들을 세척하는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 권취된 소방호스(F)들을 투입 박스(122)에 담는다. 소방호스(F)들을 하나씩 풀어서 소방호스 투입구(121a) 측에 위치한 클램프(185)의 끼움 홈(186)들에 각 선단을 끼운 다음, 클램프(185)가 소방호스 배출구(121b) 측으로 이송되게 이송용 구동모터(183)를 작동시킴과 동시에 세척 수단(120)을 작동시킨다. 그러면, 소방호스(F)들은 소방호스 투입구(121a)로부터 케이스(121) 내로 동시에 진입하게 된다. 케이스(121) 내로 진입한 소방호스(F)들의 양면에는 혼합수 분사노즐(141)들로부터 혼합수가 먼저 분사된다. 이렇게 혼합수 분사노즐(141)들을 거쳐 혼합수가 양면에 묻은 소방호스(F)들은 회전하는 브러시 롤러들(131)(132) 사이를 통과하면서 오염 물질이 분리된다. 그 다음, 소방호스(F)들은 2열로 배열된 세척수 분사노즐(151)들로 진행하게 되는데, 세척수 분사노즐(151)들로부터는 세척수가 소방호스(F)들의 양면에 분사되어 2회 헹굼 처리가 된다. 이러한 세척 과정을 거친 소방호스(F)들의 각 선단은 클램프(185)가 소방호스 배출구(121b) 측에 위치하게 되면, 이송용 구동모터(183)의 작동이 자동으로 중지함에 따라 소방호스 배출구(121b) 측으로 나와서 대기하게 된다. 이때, 세척 수단(120)은 계속 작동하고 있는 상태이다. 이러한 상태에서, 소방호스(F)들의 각 선단을 클램프(185)의 끼움 홈(186)으로부터 분리시킨 후 리드 롤러(161)와 회동 롤러(162) 사이에 끼운다. 그 다음, 리드 롤러용 구동모터(164)를 작동시키게 되면, 소방호스(F)들의 세척이 완료된 부분들 이 리드 롤러(161)와 회동 롤러(162) 사이를 계속하여 통과한 후 배출 박스(123)에 자동으로 담기게 된다. 이러한 과정으로 세척이 완료된 소방호스(F)들은 배출 박스(123)에 담긴 채 원하는 위치로 옮겨지게 되며, 투입 박스(122)에는 새로이 세척될 소방호스들이 담겨져 전술한 과정을 거치면서 세척된다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 짧은 시간에 다량의 소방호스를 깨끗하게 세척할 수 있으며, 비교적 간단한 구조와 부피를 가짐에 따라 좁은 공간에도 손쉽게 설치할 수 있다. 그리고, 소방호스를 자동으로 최초 이송할 수 있어 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 세척이 끝난 후에 배출되는 소방호스를 압착하지 않고 물기를 제거할 수 있어 소방호스의 손상을 방지할 수 있다. 게다가, 소방호스들 사이가 마우스 피스로 연결되더라도 원활하게 통과시켜 세척할 수 있는 효과가 얻어진다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 하단에 이동용 바퀴가 부착된 베이스 프레임;
    소방호스를 세척하기 위한 것으로, 상기 베이스 프레임의 중앙에 설치되고 일 측에 소방호스 투입구가 형성되며 타 측에 소방호스 배출구가 형성된 케이스와, 상기 케이스 내의 중앙에 배치되며 브러시용 구동모터에 의해 회전하는 한 쌍의 브러시 롤러들과, 상기 브러시 롤러들과 소방호스 투입구 사이에 배치되며 세제와 물의 혼합수를 각각 분사하는 혼합수 분사노즐들, 및 상기 브러시 롤러들과 소방호스 배출구 사이에 배치되며 물을 각각 분사하는 세척수 분사노즐들을 구비한 세척 수단;
    소방호스들의 이동을 안내하고 지지하기 위한 것으로, 상기 소방호스 투입구 측에 배치된 외측 가이드 롤러와, 상기 케이스 내에 배치된 내측 가이드 롤러들 및 지지대들을 구비한 가이드 수단;
    소방호스들을 배출하고 소방호스의 물기를 제거하기 위한 것으로, 상기 소방호스 배출구 하측에 배치되며 리드 롤러용 구동모터에 의해 회전하는 리드 롤러와, 상기 리드 롤러의 상측에 자유로이 회동 가능하게 설치되어 자체 하중에 의해 상기 리드 롤러 측으로 회동하는 회동 롤러들을 구비한 배출 수단;
    소방호스들을 최초에 이송시키기 위한 최초 이송 수단; 및
    시스템 전반을 제어하는 제어반을 구비하여 된 소방호스 세척장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 최초 이송 수단은,
    상기 소방호스 투입구와 소방호스 배출구 중 어느 일 측에 근접 배치되며, 서로 간에 축으로 연결된 한 쌍의 제1 피동 스프로킷들;
    상기 제1 피동 스프로킷들의 반대 측에 각각 배치되며, 서로 간에 축으로 연결된 한 쌍의 제2 피동 스프로킷들;
    상기 제1 피동 스프로킷들 중 하나와 제1 체인으로 연결되는 구동 스프로킷이 회전 축에 결합하는 이송용 구동모터;
    상기 제1 피동 스프로킷들로부터 상기 제2 피동 스프로킷들로 동력을 전달하기 위한 것으로, 상기 제1 피동 스프로킷들과 제2 피동 스프로킷들 사이에 설치되는 한 쌍의 제2 체인들; 및
    상기 제2 체인들 사이에 양단이 각각 고정되고, 상기 소방호스 투입구와 소방호스 배출구에 교대로 배치되게 이격되며, 소방호스들이 끼워질 수 있게 끼움 홈들이 각각 형성된 한 쌍의 클램프들을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 소방호스 세척장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 소방호스 투입구 측에는, 권취된 소방호스들을 수용하며, 소방호스들이 원활하게 풀릴 수 있도록 내측 하부에 한 쌍의 롤러들이 설치된 투입 박스가 구비되며,
    상기 소방호스 배출구 측에는, 상기 배출 수단에 의해 배출된 소방호스들을 담아서 이동시키기 위한 배출 박스가 구비된 것을 특징으로 하는 소방호스 세척장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합수 분사노즐들에는 세제 저장용기로부터 세제 공급펌프에 의해 압송된 세제와 세척수 탱크로부터 공급된 물이 혼합된 혼합수가 저장되는 혼합수 탱크로부터 혼합수를 압송하는 혼합수 분사펌프가 설치되며,
    상기 세척수 분사노즐들에는 세척수 탱크로부터 세척수를 압송하는 세척수 분사펌프가 설치된 것을 특징으로 하는 소방호스 세척장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합수 분사노즐들은 소방호스들의 각 상하 측에 대응되게 배열되며, 상기 세척수 분사노즐들은 소방호스들의 각 상하 측에 대응되게 배열되되 소방호스들을 2회에 걸쳐 헹굼 처리할 수 있도록 2열로 각각 배열된 것을 특징으로 하는 소방호스 세척장치.
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