CN207615304U - 金属管专用表面清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管专用表面清洗机构，包括清洗机本体，所述清洗机本体底部设有固定座，所述固定座上端固定设置有导向弯道清洗腔，所述导向弯道清洗腔底部端为弯道斜面，所述弯道斜面内侧面呈弧形光滑面，所述导向弯道清洗腔上端为平板斜面，所述平板斜面内侧端面上固定安装有高压喷枪头，所述平板斜面外侧端面上固定安装有蓄水箱和高压泵，所述固定座后端设有沥水箱，所述沥水箱设置在所述出料口下方，所述沥水箱上端安装设置有沥水架，所述出料口上端还安装有鼓风吹水机。通过上述方式，本实用新型能够利用导向弯道清洗腔结构特性让金属管在下滑过程中得到充分冲洗，并且金属管在清洗过程中不会碰撞磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种金属管专用表面清洗机构。
背景技术
高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。但传统的清洗机都是外置式喷洗工具，缺乏专用途的清洗腔来针对管件、盘体等清洗物来专门清洗，降低了利用率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属管专用表面清洗机构，能够利用导向弯道清洗腔结构特性让金属管在下滑过程中得到充分冲洗，并且金属管在清洗过程中不会碰撞磨损。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属管专用表面清洗机构，包括清洗机本体，所述清洗机本体底部设有固定座，所述固定座上端固定设置有导向弯道清洗腔，所述导向弯道清洗腔两端开口设置，所述导向弯道清洗腔上端开设有进料口，所述导向弯道清洗腔下端开设有出料口，所述导向弯道清洗腔内部为连通式弯管通道，所述导向弯道清洗腔底部端为弯道斜面，所述弯道斜面内侧面呈弧形光滑面，所述导向弯道清洗腔上端为平板斜面，所述平板斜面内侧端面上固定安装有高压喷枪头，所述高压喷枪头朝向所述弯道斜面内侧面设置，所述平板斜面外侧端面上固定安装有蓄水箱和高压泵，所述蓄水箱与所述高压泵连接，所述高压泵与所述高压喷枪头之间通过导水管连接，所述固定座后端设有沥水箱，所述沥水箱设置在所述出料口下方，所述沥水箱上端安装设置有沥水架，所述出料口上端还安装有鼓风吹水机，所述鼓风吹水机底部出风口导入所述出料口内竖直向下排风。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述沥水箱上端敞口设置，所述沥水架拆卸式安装到所述沥水箱上端，所述沥水架上设有滤水网，所述沥水箱底部箱体上开设有排水口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向弯道清洗腔内部为连通式封闭空腔体，金属管从所述进料口进入所述导向弯道清洗腔后通过所述高压喷枪头喷洗，金属管从所述出料口导出所述导向弯道清洗腔后滚入所述沥水箱的沥水架上沥水晾干。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座与所述沥水箱底部端均安装有移动滚轮装置，所述固定座与所述沥水箱之间连接固定，所述固定座与所述沥水箱相互联动设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够利用导向弯道清洗腔结构特性让金属管在下滑过程中得到充分冲洗，并且金属管在清洗过程中不会碰撞磨损，出料口端的鼓风吹水机和沥水箱均能除去金属管清洗后表面残留水渍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型金属管专用表面清洗机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、清洗机本体； 2、固定座； 3、导向弯道清洗腔； 4、进料口； 5、出料口； 6、弯道斜面； 7、平板斜面； 8、高压喷枪头； 9、蓄水箱； 10、高压泵；11、沥水箱； 12、沥水架； 13、鼓风吹水机； 14、排水口； 15、移动滚轮装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种金属管专用表面清洗机构，包括清洗机本体1，所述清洗机本体1底部设有固定座2，所述固定座2上端固定设置有导向弯道清洗腔3，所述导向弯道清洗腔3两端开口设置，所述导向弯道清洗腔3上端开设有进料口4，所述导向弯道清洗腔3下端开设有出料口5，所述导向弯道清洗腔3内部为连通式弯管通道，所述导向弯道清洗腔3底部端为弯道斜面6，所述弯道斜面6内侧面呈弧形光滑面，所述导向弯道清洗腔3上端为平板斜面7，所述平板斜面7内侧端面上固定安装有高压喷枪头8，所述高压喷枪头8朝向所述弯道斜面6内侧面设置，所述平板斜面7外侧端面上固定安装有蓄水箱9和高压泵10，所述蓄水箱9与所述高压泵10连接，所述高压泵10与所述高压喷枪头8之间通过导水管连接，所述固定座2后端设有沥水箱11，所述沥水箱11设置在所述出料口5下方，所述沥水箱11上端安装设置有沥水架12，所述出料口5上端还安装有鼓风吹水机13，所述鼓风吹水机13底部出风口导入所述出料口5内竖直向下排风。
另外，所述沥水箱11上端敞口设置，所述沥水架12拆卸式安装到所述沥水箱11上端，所述沥水架12上设有滤水网，所述沥水箱11底部箱体上开设有排水口14。
另外，所述导向弯道清洗腔3内部为连通式封闭空腔体，金属管从所述进料口4进入所述导向弯道清洗腔3后通过所述高压喷枪头8喷洗，金属管从所述出料口5导出所述导向弯道清洗腔3后滚入所述沥水箱11的沥水架12上沥水晾干。
另外，所述固定座2与所述沥水箱11底部端均安装有移动滚轮装置15，所述固定座2与所述沥水箱11之间连接固定，所述固定座2与所述沥水箱11相互联动设置。
本实用新型的工作原理为清洗机本体1底部设有固定座2，固定座2上端固定设置有导向弯道清洗腔3，导向弯道清洗腔3两端开口设置，导向弯道清洗腔3上端开设有进料口4，导向弯道清洗腔3下端开设有出料口5，导向弯道清洗腔3内部为连通式弯管通道，导向弯道清洗腔3底部端为弯道斜面6，弯道斜面6内侧面呈弧形光滑面，导向弯道清洗腔3上端为平板斜面7，平板斜面7内侧端面上固定安装有高压喷枪头8，高压喷枪头8朝向弯道斜面6内侧面设置，平板斜面7外侧端面上固定安装有蓄水箱9和高压泵10，蓄水箱9与高压泵10连接，高压泵10与高压喷枪头8之间通过导水管连接，
固定座2后端设有沥水箱11，固定座2与沥水箱11底部端均安装有移动滚轮装置15，固定座2与沥水箱11之间连接固定，固定座2与沥水箱11相互联动设置，沥水箱11设置在出料口5下方，沥水箱11上端安装设置有沥水架12，沥水箱11上端敞口设置，沥水架12拆卸式安装到沥水箱11上端，沥水架12上设有滤水网，沥水箱11底部箱体上开设有排水口14，出料口5上端还安装有鼓风吹水机13，鼓风吹水机13底部出风口导入出料口5内竖直向下排风，导向弯道清洗腔3内部为连通式封闭空腔体，金属管从进料口4进入导向弯道清洗腔3后通过高压喷枪头8喷洗，金属管从出料口5导出导向弯道清洗腔3后滚入沥水箱11的沥水架12上沥水晾干，清洗机本体1能够利用导向弯道清洗腔3结构特性让金属管在下滑过程中得到充分冲洗，并且金属管在清洗过程中不会碰撞磨损，出料口5端的鼓风吹水机13和沥水箱11均能除去金属管清洗后表面残留水渍。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种金属管专用表面清洗机构，包括清洗机本体，其特征在于，所述清洗机本体底部设有固定座，所述固定座上端固定设置有导向弯道清洗腔，所述导向弯道清洗腔两端开口设置，所述导向弯道清洗腔上端开设有进料口，所述导向弯道清洗腔下端开设有出料口，所述导向弯道清洗腔内部为连通式弯管通道，所述导向弯道清洗腔底部端为弯道斜面，所述弯道斜面内侧面呈弧形光滑面，所述导向弯道清洗腔上端为平板斜面，所述平板斜面内侧端面上固定安装有高压喷枪头，所述高压喷枪头朝向所述弯道斜面内侧面设置，所述平板斜面外侧端面上固定安装有蓄水箱和高压泵，所述蓄水箱与所述高压泵连接，所述高压泵与所述高压喷枪头之间通过导水管连接，所述固定座后端设有沥水箱，所述沥水箱设置在所述出料口下方，所述沥水箱上端安装设置有沥水架，所述出料口上端还安装有鼓风吹水机，所述鼓风吹水机底部出风口导入所述出料口内竖直向下排风。
2.根据权利要求1所述的金属管专用表面清洗机构，其特征在于，所述沥水箱上端敞口设置，所述沥水架拆卸式安装到所述沥水箱上端，所述沥水架上设有滤水网，所述沥水箱底部箱体上开设有排水口。
3.根据权利要求1所述的金属管专用表面清洗机构，其特征在于，所述导向弯道清洗腔内部为连通式封闭空腔体，金属管从所述进料口进入所述导向弯道清洗腔后通过所述高压喷枪头喷洗，金属管从所述出料口导出所述导向弯道清洗腔后滚入所述沥水箱的沥水架上沥水晾干。
4.根据权利要求1所述的金属管专用表面清洗机构，其特征在于，所述固定座与所述沥水箱底部端均安装有移动滚轮装置，所述固定座与所述沥水箱之间连接固定，所述固定座与所述沥水箱相互联动设置。
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Cited By (1)
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| CN107626692A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-01-26 | 无锡杰森表面处理设备有限公司 | 金属管专用表面清洗机构 |
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2017
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