CN201366430Y - 用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带钢清洁平整领域。用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置，其特征在于它包括第一吸尘罩、第一风管、操作侧滑道、第一液压缸、第一液压缸尾部支座、第二风管、第一液压缸头部支座、第二液压缸、操作侧滑块、传动侧滑块、传动侧滑道、第二液压缸尾部支座、第二液压缸头部支座；第一吸尘罩的一端为吸尘口，第一吸尘罩的另一端与第一风管的一端固定连接并相连通，第一风管的另一端部设有第一风管接口，第二风管的一端设有第二风管接口，第一风管接口与第二风管接口对接；第二风管的另一端与抽风机的风管相连通。该吸尘装置能提高带钢表面质量和轧辊的清洁，能避免对轧辊表面损伤。

Description

用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置

技术领域

本实用新型属于带钢清洁平整领域，具体涉及用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置。

技术背景

冷轧平整机在干平整带钢过程中要产生大量的金属粉尘，这些粉尘弥漫在平整机封闭罩内，撒落并被吸附在带钢表面和平整机辊面以及其它设备上，造成金属粉尘污染。在带钢平整过程中，粉尘或被压入带钢，或污染辊面，不仅降低产品质量，而且增加了平整机轧辊等的消耗。

纵观国内、外轧制领域的技术商家及产品供应厂商，无一例外地采用了接触式轧辊清洁方案，即采用辊面气刀(博士刀)、钢(尼龙)丝辊旋转擦刷器、转动带式擦刷器等清洁方法，清除掉附着在轧辊表面的粉尘污物。这些方式方法均存在如下弊端：

1、清除的粉尘污物再次落到轧辊或带钢表面，造成二次压入；

2、损伤轧辊，增加了生产过程中的轧辊消耗；

3、占据本来狭窄的平整机空间，影响检修维护；

4、因平整机的工作速度极高，轧制过程不能进行轧辊清洁；

5、无法从根本上解决污染问题，严重制约带钢质量的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置，该吸尘装置能提高带钢表面质量和轧辊的清洁，能避免对轧辊表面损伤。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置，其特征在于它包括第一吸尘罩、第一风管、操作侧滑道、第一液压缸、第一液压缸尾部支座、第二风管、第一液压缸头部支座、第二液压缸、操作侧滑块、传动侧滑块、传动侧滑道、第二液压缸尾部支座、第二液压缸头部支座；第一吸尘罩的一端为吸尘口，第一吸尘罩的另一端与第一风管的一端固定连接并相连通，第一风管的另一端部设有第一风管接口，第二风管的一端设有第二风管接口，第一风管接口与第二风管接口对接；第二风管的另一端与抽风机的风管相连通；第一风管上固定有操作侧滑块、传动侧滑块；第一液压缸的缸体与第一液压缸尾部支座铰接，第一液压缸的活塞杆接头与第一液压缸头部支座铰接，第一液压缸头部支座与第一风管固定连接；第一液压缸尾部支座与平整机牌坊固定连接；操作侧滑道与平整机牌坊固定连接，操作侧滑道上设有滑槽，第一风管上的操作侧滑块位于滑槽内；第二液压缸的缸体与第二液压缸尾部支座铰接，第二液压缸的的活塞杆接头与第二液压缸头部支座铰接，第二液压缸头部支座与第一风管固定连接；第二液压缸尾部支座与平整机牌坊固定连接；传动侧滑道与平整机牌坊固定连接，传动侧滑道上设有滑槽，第一风管上的传动侧滑块位于滑槽内。

本实用新型的有益效果是：能提高带钢表面质量和轧辊的清洁，能避免对轧辊表面损伤。

附图说明

图1是本实用新型的吸尘装置的布置示意图；

图2是本实用新型(第一吸尘装置)的结构示意图；

图3是第三吸尘装置的结构示意图；

图4是金属粉尘在辊缝处(金属粉尘的飞出方向)的分布图；

图5是本实用新型(第一吸尘装置)的俯视图；

图6是本实用新型(第一吸尘装置)的立体图；

图7是图2沿B-B线的剖视图；

图8是图2沿C-C线的剖视图；

图9是图8沿D-D线的剖视图；

图10是图8沿E-E线的剖视图；

图中：1-上工作辊，2-第一吸尘装置，3-第二吸尘装置，4-下工作辊，5-上中间辊，6-平整机牌坊，7-第三吸尘装置，8-带钢通过线(或称轧制线)，9-防皱辊，10-第四吸尘装置，11-下中间辊，12-下支撑辊，13-第一吸尘罩，14-第一风管，15-操作侧滑道，16-第一液压缸，17第一液压缸尾部支座，18-第二风管，19-手动调节阀，20-第三液压缸尾部支座，21-弹性管，22-上法兰，23-第三风管，24-第四风管，25-第三液压缸，26-第三吸尘罩，27-金属粉尘，28-第一液压缸头部支座，29-第二风管接口，30-第二液压缸，31-操作侧滑块，32-传动侧滑块，33-传动侧滑道，34-第二液压缸尾部支座，35-第一风管接口；36-支撑环，37-固定环，38-第一螺栓，39-耐磨环，40-螺钉，41-第二螺栓。图1中的箭头表示带钢运行方向。

具体实施方式

如图2、图5、图6所示，用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置(即第一吸尘装置2)，包括第一吸尘罩13、第一风管14、操作侧滑道15、第一液压缸16、第一液压缸尾部支座17、第二风管18、第一液压缸头部支座28、第二液压缸30、操作侧滑块31、传动侧滑块32、传动侧滑道33、第二液压缸尾部支座34、第二液压缸头部支座；第一吸尘罩13的一端为吸尘口，第一吸尘罩13的另一端与第一风管14的一端固定连接(由螺栓连接，均具有可拆卸性)并相连通，第一风管14的另一端部设有第一风管接口35，第二风管18的一端设有第二风管接口29，第一风管接口35与第二风管接口29对接；第二风管18的另一端与抽风机的风管相连通；第二风管18上设有手动调节阀19(调节吸入量的大小)；第一风管14上固定有操作侧滑块31、传动侧滑块32；第一液压缸16的缸体与第一液压缸尾部支座17铰接，第一液压缸16的活塞杆接头与第一液压缸头部支座28铰接，第一液压缸头部支座28与第一风管14固定连接(如螺栓连接或焊接)；第一液压缸尾部支座17与平整机牌坊6固定连接(即第一液压缸尾部支座17固定不动)；操作侧滑道15与平整机牌坊6固定连接(即操作侧滑道15固定不动)，操作侧滑道15上设有滑槽，第一风管14上的操作侧滑块31位于滑槽内(第一液压缸16伸缩可带动第一风管14伸缩)；第二液压缸30的缸体与第二液压缸尾部支座34铰接，第二液压缸30的的活塞杆接头与第二液压缸头部支座铰接，第二液压缸头部支座与第一风管14固定连接(如螺栓连接或焊接)；第二液压缸尾部支座34与平整机牌坊6固定连接(即第二液压缸尾部支座34固定不动)；传动侧滑道33与平整机牌坊6固定连接(即传动侧滑道33固定不动)，传动侧滑道33上设有滑槽，第一风管14上的传动侧滑块32位于滑槽内(第二液压缸30伸缩可带动第一风管14伸缩)。

如图2、图7、图8、图9、图10所示，第二风管接口29处设有可调式密封装置，可调式密封装置由支撑环36、固定环37、第一螺栓38、耐磨环(即密封环)39、螺钉40、第二螺栓41；固定环37套在第二风管接口29处的第二风管18上，固定环37与第二风管18焊接，支撑环36位于固定环37的外侧，耐磨环39位于支撑环36的外侧，耐磨环39由螺钉40与支撑环36固定连接；第一螺栓38旋过固定环37上的第一螺孔与支撑环36相接触，第二螺栓41旋过固定环37上的第二螺孔后旋入支撑环36上的螺孔。第一螺栓38、第二螺栓41各4个，相互间隔；调整第一螺栓38、第二螺栓41，可调整耐磨环的倾斜度，即调整第一风管接口35与第二风管接口29对接密封。采用第一风管接口35与第二风管接口29对接，即第一风管接口35可与第二风管接口29分开；检修时，第一风管14可移动；工作时，第一风管接口35与第二风管接口29对接上。

平整过程中产生的金属粉尘，颗粒非常微小，而平整机的工作速度极高，一般在1000-1350m/min；轧辊在高速旋转中，造成封闭罩内气流的扰动，在气流扰动的作用下，可以清楚地看见细小金属粉尘的定向飞出(如图4所示)。本实用新型改变传统思路，采用在金属粉尘产生的源头上进行粉尘收集，在金属粉尘的飞出方向上添加吸尘罩，将金属粉尘吸走，彻底清除封闭罩内的粉尘，提高带钢质量，降低轧辊及轧辊轴承的消耗；提高了轧辊的清洁工作环境。注：上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊统称轧辊。

如图1所示，干式平整机非接触式轧辊清洁方法，它包括如下步骤：

1)在干式平整机的出口侧(图1中的右侧)的上工作辊1与下工作辊4的辊缝处金属粉尘的飞出方向上设置第一吸尘罩(第一吸尘罩的吸尘口朝向辊缝处金属粉尘的飞出方向)和第二吸尘罩(第二吸尘罩的吸尘口朝向辊缝处金属粉尘的飞出方向)，将金属粉尘吸走；第一吸尘罩位于带钢通过线8的上方，第二吸尘罩位于带钢通过线的下方；

2)在干式平整机的入口侧(图1中的左侧)的上工作辊1与上中间辊5的辊缝处金属粉尘的飞出方向上设置第三吸尘罩(第三吸尘罩的吸尘口朝向辊缝处金属粉尘的飞出方向)，将金属粉尘吸走；在干式平整机的入口侧的下工作辊4与下中间辊11的辊缝处金属粉尘的飞出方向上设置第四吸尘罩(第四吸尘罩的吸尘口朝向辊缝处金属粉尘的飞出方向)，将金属粉尘吸走。该方法可实现带钢轧制过程中进行轧辊清洁轧制，有效保证了带钢表面质量和轧辊清洁的工作环境；吸尘效率高，结构简单，避免了对轧辊表面损伤。

所述的第一吸尘罩的吸尘口的底面为平面，底面离带钢上表面的距离为2-5mm；第二吸尘罩的吸尘口的顶面为平面，顶面离带钢下表面的距离为2-5mm；第一吸尘罩的吸尘口、第二吸尘罩的吸尘口的左面均为内凹的曲面，左面离上工作辊最近处的距离为5-10mm。

第一吸尘罩和第二吸尘罩，主要捕集工作辊缝和带钢上下表面的粉尘。在带钢上表面安装第一吸尘装置2的第一吸尘罩13，在带钢下表面安装第二吸尘装置3的第二吸尘罩。第二吸尘装置3与第一吸尘装置2结构相同(除吸尘口朝向外)，该装置采用液压缸伸缩，能最大程度满足吸尘口安装调节，调好锁定位置；吸尘口边部采用工程塑料包边以防罩口意外碰伤带钢。

在平整过程中，由于工作辊高速运转，部分轧制粉尘被吸附在旋转的工作辊表面上而逃逸。在干式平整机的入口侧的上工作辊1与上中间辊5的辊缝处金属粉尘的飞出方向上设置第三吸尘罩，在干式平整机的入口侧的下工作辊4与下中间辊11的辊缝处金属粉尘的飞出方向上设置第四吸尘罩。第三吸尘罩，主要捕集上中间辊入口侧辊缝及辊面吸附的粉尘。第四吸尘罩，主要捕集下中间辊入口侧辊缝及辊面吸附的粉尘。第四吸尘装置10的结构与第三吸尘装置7的结构基本相同，不同之处是因第四吸尘装置10受防皱辊9的限制，第四吸尘装置10的第四吸尘罩的外形有点不同。

如图3所示，所述的第三吸尘装置7包括第三液压缸尾部支座20、弹性管21(即可伸缩的管，或者采用软管)、上法兰22、第三风管23、第四风管24、第三液压缸25、第三吸尘罩26；第三风管23的上端与抽风机的风管相连通，第三风管23的下端设置有上法兰22，第三风管23与平整机牌坊6固定连接(即固定不动)；第四风管24的一端为封闭端，第四风管24的另一端与第三吸尘罩26的一端固定连接(由螺栓连接，均具有可拆卸性)并相连通，第三吸尘罩26的另一端为吸尘口，吸尘口的形状与干式平整机的入口侧的上工作辊1与上中间辊5的辊缝形状相对应(为双曲面)；第四风管24上设有弹性管21，弹性管21与第四风管24相通，弹性管21的上端设有下法兰，下法兰与上法兰22由螺栓连接(即弹性管的接口为活动口，可与第三风管23断开)，第四风管24由弹性管21与第三风管23相中通；第三液压缸25的缸体与第三液压缸尾部支座20铰接，第三液压缸尾部支座20与平整机牌坊6固定连接(即第三液压缸尾部支座20固定不动)，第三液压缸25的活塞杆接头与第三吸尘罩26铰接。第三液压缸25伸缩，带动第四风管24移动，调整吸尘口的吸尘距离。检修时，下法兰与上法兰22分开，第四风管24可移动；工作时，下法兰与上法兰22连接上；下法兰与上法兰22之间设置有密封装置。

吸尘口采用方格式导流板结构以使得气流分布均匀以利抽吸。为便于平整机的设备检修，吸尘罩均具有可拆卸性。本实用新型借助平整过程中的气流扰动，采用非接触的方式，清除金属粉尘。

Claims (2)

1.用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置，其特征在于它包括第一吸尘罩(13)、第一风管(14)、操作侧滑道(15)、第一液压缸(16)、第一液压缸尾部支座(17)、第二风管(18)、第一液压缸头部支座(28)、第二液压缸(30)、操作侧滑块(31)、传动侧滑块(32)、传动侧滑道(33)、第二液压缸尾部支座(34)、第二液压缸头部支座；第一吸尘罩(13)的一端为吸尘口，第一吸尘罩(13)的另一端与第一风管(14)的一端固定连接并相连通，第一风管(14)的另一端部设有第一风管接口(35)，第二风管(18)的一端设有第二风管接口(29)，第一风管接口(35)与第二风管接口(29)对接；第二风管(18)的另一端与抽风机的风管相连通；第一风管(14)上固定有操作侧滑块(31)、传动侧滑块(32)；第一液压缸(16)的缸体与第一液压缸尾部支座(17)铰接，第一液压缸(16)的活塞杆接头与第一液压缸头部支座(28)铰接，第一液压缸头部支座(28)与第一风管(14)固定连接；第一液压缸尾部支座(17)与平整机牌坊(6)固定连接；操作侧滑道(15)与平整机牌坊(6)固定连接，操作侧滑道(15)上设有滑槽，第一风管(14)上的操作侧滑块(31)位于滑槽内；第二液压缸(30)的缸体与第二液压缸尾部支座(34)铰接，第二液压缸(30)的的活塞杆接头与第二液压缸头部支座铰接，第二液压缸头部支座与第一风管(14)固定连接；第二液压缸尾部支座(34)与平整机牌坊(6)固定连接；传动侧滑道(33)与平整机牌坊(6)固定连接，传动侧滑道(33)上设有滑槽，第一风管(14)上的传动侧滑块(32)位于滑槽内。

2.根据权利要求1所述的用于干式平整机非接触式轧辊清洁的吸尘装置，其特征在于：第二风管接口(29)处设有可调式密封装置，可调式密封装置由支撑环(36)、固定环(37)、第一螺栓(38)、耐磨环(39)、螺钉(40)、第二螺栓(41)组成；固定环(37)套在第二风管接口(29)处的第二风管(18)上，固定环(37)与第二风管(18)焊接，支撑环(36)位于固定环(37)的外侧，耐磨环(39)位于支撑环(36)的外侧，耐磨环(39)由螺钉(40)与支撑环(36)固定连接；第一螺栓(38)旋过固定环(37)上的第一螺孔与支撑环(36)相接触，第二螺栓(41)旋过固定环(37)上的第二螺孔后旋入支撑环(36)上的螺孔。

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