CN215294956U - 一种链排炉风室清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链排炉风室清灰装置，设置于风室中，所述风室两端底面连通有灰管；包括：刮灰板，垂直并贴合风室底面；推拉杆，垂直于刮灰板板面并固定在刮灰板中部，延伸至伸出风室；滚轮，安装在刮灰板两侧边缘，每侧至少两个，间隔分布，抵触风室内壁。滚轮有效减少了刮灰板与风室的摩擦阻力，减少卡死现象，提高了装置的使用寿命，每侧至少两个滚轮则有效地使刮灰板的推拉更稳定。推拉杆伸出风室配合风室两端灰管的设计使得推拉清灰操作无需停风及打开清灰门，工人清灰时无需停机，只需定时推拉几次即可，可以实现在线清灰并避免粉尘污染，有效提高了作业效率，改善了工作环境。

Description

一种链排炉风室清灰装置

技术领域

本实用新型涉及链排炉，具体涉及一种链排炉风室清灰装置。

背景技术

链排炉是烧结工艺中的主要设备之一，主要用于冶金烧结作业，是抽风烧结过程中的主要设备。空气从炉排下部风室送入，进而穿透料层，使料层在移动过程中由下至上逐步引燃，完成整个烧结过程，因此风室的畅通对烧结有着至关重要的作用。

目前，大多数工业企业所使用的链排炉在运行的过程中都会遇到一个情况，即在炉排运行过程中的一部分灰渣会掉落进通风室中，而当风室中的灰渣积累过多时则会增大风阻、影响风量，进而影响烧结效果，因此需及时进行清灰作业。目前烧结机风室出灰的方式比较复杂，需在清灰时先停风，打开清灰门，然后通过人工将风室中的粉尘、灰渣刮出。由于无法固定拉灰轨道，长时间作业容易使得清灰的刮板与风室相互磨损或卡死，加大工人操作难度，进而影响出灰效率。另一方面由于清灰门的打开而导致清灰操作环境恶化，造成粉尘污染，恶化车间工作环境。

实用新型内容

为了减少清灰过程中刮灰板与风室之间的磨损甚至卡死，本实用新型提供了一种链排炉风室清灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种链排炉风室清灰装置，设置于风室中，所述风室两端底面连通有灰管；包括：

刮灰板，垂直并贴合风室底面；

推拉杆，垂直于刮灰板板面并固定在刮灰板中部，延伸至伸出风室；

滚轮，安装在刮灰板两侧边缘，每侧至少两个，间隔分布，抵触风室内壁。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

滚轮有效减少了刮灰板与风室的摩擦阻力，减少卡死现象，提高了装置的使用寿命，每侧至少两个滚轮则有效地使刮灰板的推拉更稳定。推拉杆伸出风室配合风室两端灰管的设计使得推拉清灰操作无需停风及打开清灰门，工人清灰时无需停机，只需定时推拉几次即可，可以实现在线清灰并避免粉尘污染，有效提高了作业效率，改善了工作环境。

附图说明

图1为风室和灰管相对位置示意图。

图2为本实用新型风室清灰装置结构示意图。

上述附图中：1、灰管；2、刮灰板；3、推拉杆；4、滚轮；5、安装座；6、导向杆；7、导向孔；8、把手。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种链排炉风室清灰装置，设置于风室中，所述风室两端底面连通有灰管1；包括：

刮灰板2，垂直并贴合风室底面；

推拉杆3，垂直于刮灰板2板面并固定在刮灰板2中部，延伸至伸出风室；

滚轮4，安装在刮灰板2两侧边缘，每侧至少两个，间隔分布，抵触风室内壁。

随着推拉杆3的推、拉操作可将风向中的灰渣刮到两端的灰管1中。当清灰操作完成后将刮灰板2推至端部，减少风阻，等待下一次刮灰操作。

优选的是，所述清灰装置还包括安装座5和两根平行的导向杆6，所述刮灰板2开有容所述导向杆6通过的导向孔7，所述安装座5固定在所述导向杆6的两端，所述安装座5背离导向杆6的表面及底边和两侧边抵触风室内壁。安装座5靠自身形状起到稳定导向杆6的作用，抵触风室内壁而没有其它额外连接，使得使用时只需将整体装置放入风室中即可，所以平时检修时可以将其移出，方便检修。导向杆6和导向孔7的配合减少了刮灰板2在运行过程中因偏斜而卡顿的现象，使刮灰板2的往复运动更顺畅。

优选的是，如图2所示，所述导向杆6与所述导向孔7之间具有间隙。刮灰板2很少和导向杆6产生直接摩擦，可以使导向杆6悬空滑过刮灰板2的导向孔7。

优选的是，所述刮灰板2、推拉杆3和所述导向杆6选用耐热铸铁制成，所述滚轮4选用304不锈钢制成。由于风室环境大约为160～200℃，因此清灰装置需选用耐磨耐热耐腐蚀的材料。

优选的是，如图2所示，所述推拉杆3为圆管状结构，一端成剖开成若干瓣而向外翻折形成的花瓣形，并与刮灰板2焊接固定。这种连接方式可以显著的增加两部件的接触面积及焊接位置，增强连接的稳定性，使连接更加不易失效。

优选的是，所述刮灰板2的高度小于或等于风室高度的1/4。以免影响风量和增加风阻。

优选的是，所述滚轮4距离刮灰板2底边有间隔，所述刮灰板2底部最下方滚轮4的下方向外向下倾斜成三角形，使刮灰板2底边端部抵触风室底面边缘。三角形的底边端部使刮灰板2的刮灰范围不因加装了滚轮4而减小，同时其与侧壁接触处为顶角也最大限度的减少了其与侧壁的摩擦，减少运行过程中卡死的现象发生。

优选的是，所述推拉杆3远离刮灰板2的一端可拆卸地连接有把手8。把手8可拆卸连接更便于安装。

优选的是，所述推拉杆3远离刮灰板2的一端安装有驱动机构。如气缸或拉绳配收卷轮等。不过由于单排链排炉的掉灰量较少，一般一天清灰一次即可，不必要一定设置自动的驱动机构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种链排炉风室清灰装置，设置于风室中，所述风室两端底面连通有灰管；其特征在于，包括：

刮灰板，垂直并贴合风室底面；

推拉杆，垂直于刮灰板板面并固定在刮灰板中部，延伸至伸出风室；

滚轮，安装在刮灰板两侧边缘，每侧至少两个，间隔分布，抵触风室内壁。

2.如权利要求1所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：还包括安装座和两根平行的导向杆，所述刮灰板开有容所述导向杆通过的导向孔，所述安装座固定在所述导向杆的两端，所述安装座背离导向杆的表面及底边和两侧边抵触风室内壁。

3.如权利要求2所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述导向杆与所述导向孔之间具有间隙。

4.如权利要求2所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述刮灰板、推拉杆和所述导向杆选用耐热铸铁制成，所述滚轮选用304不锈钢制成。

5.如权利要求4所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述推拉杆为圆管状结构，一端成剖开成若干瓣而向外翻折形成的花瓣形，并与刮灰板焊接固定。

6.如权利要求1所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述刮灰板的高度小于或等于风室高度的1/4。

7.如权利要求1所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述滚轮距离刮灰板底边有间隔，所述刮灰板底部最下方滚轮的下方向外向下倾斜成三角形，使刮灰板底边端部抵触风室底面边缘。

8.如权利要求1所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述推拉杆远离刮灰板的一端可拆卸地连接有把手。

9.如权利要求1所述的一种链排炉风室清灰装置，其特征在于：所述推拉杆远离刮灰板的一端安装有驱动机构。

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