CN208408834U - 一种火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材切割设备领域，公开了一种火焰切割机，包括滑轨，滑轨之间固定连接有支撑框架，滑轨上滑动连接有切割机主体，支撑框架上转动连接有多个活动板，相邻活动板之间具有间隙，活动板与支撑框架之间设置有用于驱动活动板转动的驱动件，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置活动板和驱动件，钢材切割时产生的金属氧化物可以通过活动板之间的间隙下落，钢材切割过程中产生的热量可以通过间隙散出，钢材不会因为高温损坏变形，当活动板上粘住金属氧化物时，通过驱动件带动活动板转动，通过离心力将活动板上的金属氧化物抖落，减少了金属氧化物的堆积，使切割不易受到影响。

Description

一种火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及一种钢材切割设备，更具体地说，它涉及一种火焰切割机。

背景技术

在冶金行业中，需要大量的对中厚钢板进行试样的切割作业，该切割作业主要是利用火焰切割机来完成。火焰切割机是机械加工行业的切割机设备，它的工作特点是切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。火焰切割机利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。

目前，公开号为CN103624361A的中国专利公开了一种数控多工位火焰切割机，它包括一组支撑板均匀排列在一对轨道之间，步进电机安装在行走机架上，行走机架两端的行走轮分别位于一对轨道上，步进电机的动力输出轴与行走机架的行走轮传动相连，直线数控火焰切割机安装在行走机架一侧，斜线数控火焰切割机安装在行走机架的另一侧。

这种数控多工位火焰切割机通过在行走机架两侧分别设置直线数控火焰切割机和斜线数控火焰切割机，同时达成两种切割方式，但在进行切割时，火焰切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹至支撑板上，当熔化状态的金属氧化物凝固后，金属氧化物将与支撑板连接在一起，长时间使用后，支撑板上会积累大量的金属氧化物，且难以除去，影响正常的切割操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种火焰切割机，具有不易影响正常切割操作的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种火焰切割机，包括滑轨，所述滑轨之间固定连接有支撑框架，所述滑轨上滑动连接有切割机主体，所述支撑框架上转动连接有多个活动板，相邻所述活动板之间具有间隙，所述活动板与所述支撑框架之间设置有用于驱动所述活动板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在切割时，当火焰切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹至活动板上时，金属氧化物在自身重力作用下从间隙处掉落，从而离开活动板表面，当金属氧化物粘附在活动板上时，工人可通过驱动件对活动板进行转动，通过离心力将金属氧化物从活动板上甩落，减少了积累在活动板上的金属氧化物，使切割不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动连接在所述支撑框架上的连杆、固定连接在所述支撑框架上且推动杆与所述连杆固定连接的驱动气缸、两端分别与所述连杆和所述活动板铰接的连接板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动连杆移动，连杆移动后带动带动连接板移动，连接板移动推动活动板转动，驱动气缸反复工作后使得活动板反复转动，在离心力的作用，熔化状态的金属氧化物从活动板上脱落，减少了积累在活动板上的金属氧化物，使切割不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有定位环，所述定位环套设在所述连杆上。

通过采用上述技术方案，支撑杆和定位环对连杆的位置进行限定，当连接板对活动板施加力的作用时，连杆自身不易由于反作用力而发生弯曲，从而使得连接板能够较为迅速的带动活动板转动，使金属氧化物受到的离心力较大，金属氧化物更容易从活动板上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述活动板通过连接件与所述支撑框架转动连接，所述连接件包括固定连接在所述活动板两端的转动杆、通过固定件固定连接在所述支撑框架上的固定板，所述转动杆与所述固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，当工人需要对活动板进行更换时，工人解除固定件对固定板的固定，此时可将固定板从支撑框架上取下，从而进行活动板的更换，使活动板能够长时间的对金属氧化物进行引导，减少金属氧化物的积累。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架上设置有清理组件，所述清理组件包括滑动连接在所述支撑框架上的驱动块、转动连接在所述驱动块上的清理刮板、开设在所述清理刮板上的清理槽，所述清理槽与所述活动板互相配合。

通过采用上述技术方案，当活动板上有较为顽固的金属氧化物时，工人可转动清理刮板，使清理槽与活动板之间互相配合，然后推动驱动块移动，驱动块移动带动清理刮板移动，清理刮板对活动板表面的金属氧化物进行刮除，减少活动板表面金属氧化物的积累。

本实用新型进一步设置为：所述清理槽的内壁上开设有引导斜面，所述引导斜面位于所述清理槽的内壁边沿。

通过采用上述技术方案，当金属氧化物接触到引导斜面时，金属氧化物在引导斜面的引导下离开清理刮板，使金属氧化物不易在清理刮板上累积，提高了清理刮板的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框架上固定连接有用于限制所述清理刮板转动的限位块。

通过采用上述技术方案，当工人不需要清理刮板时，限位块对清理刮板的转动进行限制，使得清理刮板不易与活动板进行接触，活动板此时能够在驱动件的带动下正常转动，使清理刮板不易影响活动板的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨之间设置有承接盒，所述支撑框架位于所述承接盒与所述切割机主体之间，所述承接盒远离所述支撑框架的一侧上安装有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，工人可在承接盒内倒入冷却水，当金属氧化物从间隙处离开活动板后，金属氧化物落入到承接盒内并被冷却水所降温；当承接盒内的金属氧化物较多时，工人只需将承接盒拉出进行倾倒即可，方便了工人对金属氧化物的收集。

本实用新型进一步设置为：所述切割机主体上设置有推动组件，所述推动组件包括转动连接在所述切割机主体上的驱动轮、固定连接在所述切割机主体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮固定连接且同轴设置，所述驱动轮与所述滑轨抵触。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮转动通过与滑轨之间的摩擦力带动切割机主体运动，使得切割机主体能够较为平稳的对钢板进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置活动板和驱动件，钢材切割时产生的金属氧化物可以通过活动板之间的间隙下落，并且当某个活动板损坏时，只需要将其单个拆下，更换成新活动板即可，节省成本，维修方便，并且以活动板代替平面工作台，钢材切割过程中产生的热量可以通过间隙散出，钢材不会因为高温损坏变形，当活动板上粘住金属氧化物或活动板之间的间隙卡住金属氧化物时，只需通过驱动件带动活动板转动，就能通过离心力轻易将活动板上的金属氧化物抖落，减少了金属氧化物的堆积，使得切割不易受到影响；

2、通过设置清理刮板、清理槽和引导斜面，清理槽与活动板互相配合，清理刮板沿着活动板移动，清理刮板将活动板上粘着的金属氧化物刮除，引导斜面对金属氧化物进行引导，使金属氧化物不易在活动刮板上堆积，使清理不易受阻，提高清理效果；

3、通过设置承接盒和万向轮，承接盒对金属氧化物进行收集，承接盒内注入冷却水又可对金属氧化物进行降温，减小金属氧化物粘结在承接盒内的几率，方便了工人对金属氧化物的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现承接盒与万向轮的连接结构示意图；

图3为图2的A处放大图，体现驱动轮与驱动电机的连接结构；

图4为体现固定部与加强部的连接结构示意图；

图5为图4的B处放大图，体现转动杆与固定板的连接结构；

图6为图2的C处放大图，体现杆主体与铰接块的连接结构；

图7为体现固定部与清理组件的连接结构示意图；

图8为图7的D处放大图，体现驱动块与清理刮板的连接结构。

附图标记：1、滑轨；11、轨道；2、支撑框架；21、固定部；22、加强部；23、第一容纳空间；24、第二容纳空间；3、切割机主体；31、容纳槽；32、推动组件；321、驱动轮；322、驱动电机；4、承接盒；41、万向轮；5、活动板；6、连接件；61、转动杆；62、固定板；63、固定件；7、驱动件；71、驱动气缸；72、连杆；721、杆主体；722、铰接块；73、连接板；8、支撑杆；81、定位环；9、清理组件；91、驱动块；92、清理刮板；93、清理槽；94、引导斜面；95、限位块；96、滑动件；961、滑动槽；962、滑动块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种火焰切割机，包括滑轨1，滑轨1包括两条长度方向互相平行的轨道11，轨道11之间设置有支撑框架2，支撑框架2包括一体化设置的固定部21与加强部22，呈“口”字形的固定部21固定连接在轨道11之间，加强部22的两端与固定部21的内壁固定连接，加强部22和固定部21使整个支撑框架2呈“日”字形，加强部22将固定部21围成的空间分隔成第一容纳空间23和第二容纳空间24。滑轨1上滑动连接有切割机主体3，切割机主体3位于支撑框架2的上方。如图2和图3所示，切割机主体3上设置有推动组件32。推动组件32包括驱动轮321和驱动电机322，切割机主体3靠近滑轨1的一端上开设有容纳槽31，驱动轮321转动连接在容纳槽31内，驱动轮321与滑轨1抵触，驱动电机322固定连接在切割机主体3的侧壁上，驱动电机322的输出轴与驱动轮321固定连接且同轴设置。如图1和图2所示，轨道11之间设置有承接盒4，承接盒4上安装有四个万向轮41，四个万向轮41位于承接盒4下表面的四个角上，承接盒4位于支撑框架2的下方。

如图4和图5所示，第一容纳空间23和第二容纳空间24内均设置有多个倾斜设置的活动板5，相邻活动板5之间具有间隙，活动板5沿加强部22的长度方向均匀分布，活动板5的长度方向与加强部22的长度方向垂直。活动板5的两端通过连接件6分别与加强部22和固定部21的内壁转动连接，连接件6包括转动杆61和固定板62，转动杆61固定连接在活动板5的两端，固定板62通过固定件63固定连接在固定部21或加强部22上，固定件63为固定螺栓，固定件63位于固定板62的两端，转动杆61与固定板62转动连接。

如图2和图6所示，固定部21与活动板5之间设置有驱动件7，驱动件7包括驱动气缸71、连杆72和连接板73，驱动气缸71固定连接在固定部21的一端，连杆72固定连接在驱动气缸71的推动杆上。连杆72包括杆主体721和铰接块722，杆主体721固定连接在驱动气缸71的推动杆上，多个呈圆柱状的铰接块722套设在杆主体721上且与杆主体721固定连接，铰接块722沿杆主体721的长度方向均匀分布，连接板73的两端分别与铰接块722靠近活动板5的一端和活动板5朝向连杆72的一端铰接。

固定部21上固定连接有多个呈L形的支撑杆8，支撑杆8沿杆主体721的长度方向均匀分布，支撑杆8远离固定部21的一端上固定连接有定位环81，定位环81套设在杆主体721上。

如图7和图8所示，固定部21上设置有清理组件9，清理组件9包括驱动块91、清理刮板92和清理槽93，驱动块91通过滑动件96滑动连接在固定部21上，滑动件96包括滑动槽961和滑动块962，截面呈T形的滑动槽961开设在固定部21上且长度方向与加强部22的长度方向垂直，截面呈T形的滑动块962固定连接在驱动块91的下表面且位于滑动槽961内。清理刮板92位于两个驱动块91之间，清理刮板92的两端与驱动块91转动连接，多个与活动板5相对应的清理槽93开设在清理刮板92上且沿清理刮板92的长度方向均与分布，清理槽93的三个内壁的边沿上均开设有引导斜面94。固定部21上固定连接有限位块95，限位块95位于固定部21的两端，清理刮板92的侧壁与限位块95的上表面抵触。

综上所述，当切割机主体3对钢板进行切割时，切割产生的金属氧化物从钢板上掉落至活动板5上，金属氧化物在接触到活动板5时，在活动板5的引导和自身的重力作用下，从间隙中掉落并到达承接盒4处，使金属氧化物不易在活动板5上积累，同时间隙能够对切割钢板产生的热量进行排出，使钢板自身不易过热。工人可在承接盒4中注入冷却水，当金属氧化物掉落至承接盒4内时，冷却水对金属氧化物进行降温，金属氧化物不易黏连在承接盒4上。当活动板5上粘住金属氧化物或活动板5之间的间隙卡住金属氧化物时，只需启动驱动气缸71，驱动气缸71带动连杆72移动，连杆72移动带动连接板73移动，连接板73移动使得活动板5转动，活动板5通过离心力轻易地将活动板5上的金属氧化物抖落，方便工人对金属氧化物的清理。当活动板5上积累较多的金属氧化物时，工人转动清理刮板92，使清理刮板92离开限位板，通过驱动气缸71使活动板5处于竖直状态，接着使清理槽93与活动板5配合，通过移动驱动块91带动清理刮板92移动，使清理刮板92对活动板5上金属氧化物进行刮除，引导斜面94对金属氧化物进行引导，使金属氧化物不易在清理刮板92上堆积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种火焰切割机，包括滑轨（1），其特征是：所述滑轨（1）之间固定连接有支撑框架（2），所述滑轨（1）上滑动连接有切割机主体（3），所述支撑框架（2）上转动连接有多个活动板（5），相邻所述活动板（5）之间具有间隙，所述活动板（5）与所述支撑框架（2）之间设置有用于驱动所述活动板（5）转动的驱动件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征是：所述驱动件（7）包括滑动连接在所述支撑框架（2）上的连杆（72）、固定连接在所述支撑框架（2）上且推动杆与所述连杆（72）固定连接的驱动气缸（71）、两端分别与所述连杆（72）和所述活动板（5）铰接的连接板（73）。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割机，其特征是：所述支撑框架（2）上固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上固定连接有定位环（81），所述定位环（81）套设在所述连杆（72）上。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征是：所述活动板（5）通过连接件（6）与所述支撑框架（2）转动连接，所述连接件（6）包括固定连接在所述活动板（5）两端的转动杆（61）、通过固定件（63）固定连接在所述支撑框架（2）上的固定板（62），所述转动杆（61）与所述固定板（62）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征是：所述支撑框架（2）上设置有清理组件（9），所述清理组件（9）包括滑动连接在所述支撑框架（2）上的驱动块（91）、转动连接在所述驱动块（91）上的清理刮板（92）、开设在所述清理刮板（92）上的清理槽（93），所述清理槽（93）与所述活动板（5）互相配合。

6.根据权利要求5所述的一种火焰切割机，其特征是：所述清理槽（93）的内壁上开设有引导斜面（94），所述引导斜面（94）位于所述清理槽（93）的内壁边沿。

7.根据权利要求5所述的一种火焰切割机，其特征是：所述支撑框架（2）上固定连接有用于限制所述清理刮板（92）转动的限位块（95）。

8.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征是：所述滑轨（1）之间设置有承接盒（4），所述支撑框架（2）位于所述承接盒（4）与所述切割机主体（3）之间，所述承接盒（4）远离所述支撑框架（2）的一侧上安装有多个万向轮（41）。

9.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征是：所述切割机主体（3）上设置有推动组件（32），所述推动组件（32）包括转动连接在所述切割机主体（3）上的驱动轮（321）、固定连接在所述切割机主体（3）上的驱动电机（322），所述驱动电机（322）的输出轴与所述驱动轮（321）固定连接且同轴设置，所述驱动轮（321）与所述滑轨（1）抵触。