CN213334468U - 一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉除渣技术领域，特别涉及一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置，包括:环形集渣槽,其一体化地设置有下圆盘、与下圆盘外径对齐的环形槽、排渣管和若干个冷却花洒；环形槽被配置成可盛装炉渣；冷却花洒均匀分布在环形槽外部，被配置成可喷出雾状冷却水对炉渣降温降尘；升降机构，其固定在下圆盘的中间；和刮板机构，其固定在升降机构上端，且其设置有上圆盘和上圆盘上均布的若干个刮渣板；刮渣板被配置成可旋转竖起并与炉壁接触；该实用新型能够实现对锅炉炉壁及炉底进行全面的刮渣清渣。

Description

一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉除渣技术领域，特别涉及一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置。

背景技术

能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源问题已成为人类现实可持续发展必须面对的问题之一。生物质能源是一种可再生能源，蕴藏量巨大。利用生物质资源替代矿物燃料，能降低NOx、SO2的排放量，以及实现CO2的零排放，对保护生态环境，发展社会经济，实现能源的可持续发展具有重大的现实意义。生物质燃烧锅炉均会产生大量的炉渣及飞灰，如果处理不及时，将会降低锅炉燃烧的热效率，同时炉渣凝结在炉壁或炉底，对锅炉造成一定的腐蚀及破坏，不利于锅炉的长寿命使用，目前除渣机多为链式，固定在锅炉底部，多起到运输作用，少有除渣装置起到主动出去作用。

专利CN206310514U描述了一种除尘式锅炉除渣机，其特征在于，除渣槽内部设置循环刮条和花洒，花洒设置在锅炉出渣口的位置，可对出渣口处产生的灰尘起到吸附作用，同时可以浸湿炉渣，在循环刮条的带动下，炉渣被带出炉体；专利CN207365076U描述了一种锅炉除渣机，其特征在于，机体内设置有两条链条，链条由驱动机构带动在机体内端循环运行，同时链条上设置刮板，机体内两侧壁上对称设有倾斜检测装置，此实用新型解决了现有设备因长时间运行链条松动、刮板与机体底部间隙增大、刮板倾斜等造成的除渣效率低设备使用寿命短的缺陷；专利CN108657740A描述了一种锅炉除渣系统除渣箱体内链式刮板机及刮板安装装置，其特征在于，包括卷扬机、皮带输送机、台车以及机架，刮板在卷扬机钢丝绳的牵引以及输送带的带动下向前移动，刮板放置在输送带上完成组队安装，避免了因安装空间不足造成的刮板链断裂。上述三种装置存在不能够对锅炉炉壁及炉底进行全面的刮渣清渣的问题，同时设备使用寿命短，即需要不停地维护，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已知现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置，能够警示司机避免事故发生，同时快速固定安装，同时采用非螺栓固定的方式，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其包括皮带输送机，其特征在于，所述该装置还包括:

环形集渣槽,其一体化地设置有下圆盘、与所述下圆盘外径对齐的环形槽、排渣管和若干个冷却花洒；所述环形槽被配置成可盛装炉渣；所述冷却花洒均匀分布在所述环形槽外部，被配置成可喷出雾状冷却水对炉渣降温降尘；

升降机构，其固定在所述下圆盘的中间；和

刮板机构，其固定在所述升降机构上端，且其设置有上圆盘和所述上圆盘上均布的若干个刮渣板；所述刮渣板被配置成可旋转竖起并与炉壁接触；所述上圆盘与所述下圆盘同心；

所述皮带输送机位于所述环形槽内，被配置成将炉渣运到所述排渣管处排出；

所述升降机构被配置成可带动刮板机构竖直方向升降。

进一步地，所述刮渣板的截面成L形。

进一步地，所述冷却花洒包括水管和喷头。

进一步地，所述升降机构包括两组相互平行且对称的固定板A和固定板B、剪式升降支架和驱动机构；所述剪式升降支架上下端的一侧分别可转动的通过铰接轴A固定在每组所述固定板A和所述固定板B上，另一侧分别通过铰接轴B和所述铰接轴B两端的滑块与每组所述固定板A和所述固定板B上的滑槽滑动连接；所述驱动机构被配置成可带动所述铰接轴B水平移动。

进一步地，所述驱动机构包括通过两个支承座支撑的丝杆、与所述丝杆配合连接的螺母和固定在所述螺母上端的带轴承套筒；所述丝杆一端与减速电机连接；所述螺母位于两个所述支承座之间；所述带轴承套筒与所述铰接轴B同心连接；所述支承座底端与所述固定板A和所述固定板B的底端共面。

进一步地，所述刮板机构上还设置有可转动的电动推杆，所述电动推杆上的推杆与所述刮渣板可转动连接；所述电动推杆被配置成带动所述刮渣板朝着所述上圆盘圆心方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对锅炉炉壁及炉底进行全面的刮渣清渣，同时设备使用寿命延长，提高了工作效率，减少了维修次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中升降机构的部分爆炸图。

图3为本实用新型的初始状态图。

其中：1环形集渣槽，2升降机构，3刮板机构，4皮带输送机，1.1下圆盘，1.2环形槽，1.3冷却花洒，1.4排渣管，2.1固定板A，2.2固定板B，2.3剪式升降支架，2.4 支承座，2.5丝杆，2.6螺母，2.7铰接轴A，2.8铰接轴B，2.9滑块，2.10带轴承套筒， 2.11减速电机，3.1上圆盘，3.2刮渣板，3.3电动推杆，1.3.1水管，1.3.2喷头，2.1.1、 2.2.1滑槽，3.3.1推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型提供了一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置，包括皮带输送机4，还包括:

环形集渣槽1,其一体化地设置有下圆盘1.1、与下圆盘1.1外径对齐的环形槽1.2、排渣管1.4和若干个冷却花洒1.3；环形槽1.2被配置成可盛装炉渣；冷却花洒1.3均匀分布在环形槽1.2外部，被配置成可喷出雾状冷却水对炉渣降温降尘；

升降机构2，其固定在下圆盘1.1的中间；和

刮板机构3，其固定在升降机构2上端，且其设置有上圆盘3.1和上圆盘3.1上均布的若干个刮渣板3.2；刮渣板3.2被配置成可旋转竖起并与炉壁接触；上圆盘3.1与下圆盘1.1同心；

皮带输送机4位于环形槽1.2内，被配置成将炉渣运到排渣管1.4处排出；这里的皮带输送机4为现有技术，其设计成环形结构。采用上海满鑫机械有限公司、东莞市东凯输送设备有限公司等环形皮带输送机厂家进行加工定制。

升降机构2被配置成可带动刮板机构3竖直方向升降。

优选地，刮渣板3.2的截面成L形。

优选地，冷却花洒1.3包括水管1.3.1和喷头1.3.2。

优选地，升降机构2包括两组相互平行且对称的固定板A2.1和固定板B2.2、剪式升降支架2.3和驱动机构；剪式升降支架2.3上下端的一侧分别可转动的通过铰接轴A2.7 固定在每组固定板A2.1和固定板B2.2上，另一侧分别通过铰接轴B2.8和铰接轴B2.8 两端的滑块2.9与每组固定板A2.1和固定板B2.2上的滑槽2.1.1、2.2.1滑动连接；驱动机构被配置成可带动铰接轴B2.8水平移动。

优选地，驱动机构包括通过两个支承座2.4支撑的丝杆2.5、与丝杆2.5配合连接的螺母2.6和固定在螺母2.6上端的带轴承套筒2.10；丝杆2.5一端与减速电机2.11连接；螺母2.6位于两个支承座2.4之间；带轴承套筒2.10与铰接轴B2.8同心连接；支承座 2.4底端与固定板A2.1和固定板B2.2的底端共面；减速电机2.11可选用涡轮蜗杆减速电机或者伺服电机。

优选地，刮板机构3上还设置有可转动的电动推杆3.3，电动推杆3.3上的推杆3.3.1 与刮渣板3.2可转动连接；电动推杆3.3带动刮渣板3.2朝着上圆盘3.1圆心方向转动，可使刮渣板3.2水平放置或者竖直放置；电动推杆3.3采用运城铭创公司的产品。

更为具体地，本实用新型的工作过程是：如图3，该装置初始状态，之后减速电机2.11驱动丝杆2.5转动，丝杆2.5与螺母2.6配合，螺母2.6在丝杆2.5上直线运动，同时带动丝杆2.5上端的带轴承套筒2.10运动，带轴承套筒2.10带动剪式升降支架2.3 下端的铰接轴B2.8移动，铰接轴2.8两端的滑块2.9在每组固定板A2.1和固定板B2.2 上的滑槽2.1.1、2.2.1内滑动，使得剪式升降支架2.3升降，由于螺母2.6设置在两个支承座2.4之间，升降高度受到限制，当剪式升降支架2.3升到最高位置时，电动推杆 3.3带动刮渣板3.2转动竖起，之后控制剪式升降支架2.3的升降进行炉壁刮渣作业，刮下来的炉渣经过冷却花洒1.3喷出雾状冷却水对炉渣降温降尘并落到皮带输送机4位于环形槽1.2内皮带输送机4上，皮带输送机4再将炉渣运到排渣管1.4处并排除。当作业结束时，将该装置恢复到如图3的状态。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种圆盘式锅炉刮渣清渣装置，包括皮带输送机(4)，其特征在于，所述该装置还包括:

环形集渣槽(1),其一体化地设置有下圆盘(1.1)、与所述下圆盘(1.1)外径对齐的环形槽(1.2)、排渣管(1.4)和若干个冷却花洒(1.3)；所述环形槽(1.2)被配置成可盛装炉渣；所述冷却花洒(1.3)均匀分布在所述环形槽(1.2)外部，被配置成可喷出雾状冷却水对炉渣降温降尘；

升降机构(2)，其固定在所述下圆盘(1.1)的中间；和

刮板机构(3)，其固定在所述升降机构(2)上端，且其设置有上圆盘(3.1)和所述上圆盘(3.1)上均布的若干个刮渣板(3.2)；所述刮渣板(3.2)被配置成可旋转竖起并与炉壁接触；所述上圆盘(3.1)与所述下圆盘(1.1)同心；

所述皮带输送机(4)位于所述环形槽(1.2)内，被配置成将炉渣运到所述排渣管(1.4)处排出；

所述升降机构(2)被配置成可带动刮板机构(3)竖直方向升降。

2.根据权利要求1所述的圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其特征在于，所述刮渣板(3.2)的截面成L形。

3.根据权利要求1所述的圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其特征在于，所述冷却花洒(1.3)包括水管(1.3.1)和喷头(1.3.2)。

4.根据权利要求1所述的圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括两组相互平行且对称的固定板A(2.1)和固定板B(2.2)、剪式升降支架(2.3)和驱动机构；所述剪式升降支架(2.3)上下端的一侧分别可转动的通过铰接轴A(2.7)固定在每组所述固定板A(2.1)和所述固定板B(2.2)上，另一侧分别通过铰接轴B(2.8)和所述铰接轴B(2.8)两端的滑块(2.9)与每组所述固定板A(2.1)和所述固定板B(2.2)上的滑槽(2.1.1、2.2.1)滑动连接；所述驱动机构被配置成可带动所述铰接轴B(2.8)水平移动。

5.根据权利要求4所述的圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过两个支承座(2.4)支撑的丝杆(2.5)、与所述丝杆(2.5)配合连接的螺母(2.6)和固定在所述螺母(2.6)上端的带轴承套筒(2.10)；所述丝杆(2.5)一端与减速电机(2.11)连接；所述螺母(2.6)位于两个所述支承座(2.4)之间；所述带轴承套筒(2.10)与所述铰接轴B(2.8)同心连接；所述支承座(2.4)底端与所述固定板A(2.1)和所述固定板B(2.2)的底端共面。

6.根据权利要求1所述的圆盘式锅炉刮渣清渣装置，其特征在于，所述刮板机构(3)上还设置有可转动的电动推杆(3.3)，所述电动推杆(3.3)上的推杆(3.3.1)与所述刮渣板(3.2)可转动连接；所述电动推杆(3.3)被配置成带动所述刮渣板(3.2)朝着所述上圆盘(3.1)圆心方向转动。

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