CN114378079A - 一种废渣卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废渣卸料装置，涉及废渣处理技术领域，解决了人工清除高温转渣炉效率较低且不安全的问题，包括废渣炉，废渣炉的底部安装有移动底座，移动底座的两端安装有转动座，废渣炉的一侧水平设置有移动板，移动板靠近废渣炉的一端设置有升降旋转件，移动板的底部中间位置处安装有代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构，本发明通过升降旋转件可以方便控制清渣机构进入到废渣炉内进行清除工作，设计的清渣机构可以代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对转渣炉内壁粘接的废料的清理效率。

Description

一种废渣卸料装置

技术领域

本发明涉及废渣处理技术领域，具体为一种废渣卸料装置。

背景技术

炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

目前炼钢加工过程中产生的固体废渣会通过一个转渣炉进行收集，然后将转渣炉运到卸料点进行废渣卸料处理，转渣炉在倾倒卸料过程中会有部分废料粘在炉壁，现有的做法是工人要佩戴好高过滤效果的口罩然后拿着铲子靠近转渣炉将其铲去，由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会导致工人离浇炉非常近，具有一定的安全隐患。为此，我们提出一种废渣卸料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的废渣卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废渣卸料装置，包括废渣炉，所述废渣炉的底部安装有移动底座，所述移动底座的两端安装有转动座，所述废渣炉的一侧水平设置有移动板，所述移动板靠近所述废渣炉的一端设置有升降旋转件，所述移动板的底部中间位置处安装有代替工人对所述废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构。

优选的，所述清渣机构包括第一丝杆、螺纹板、转动套、伸缩件、贴板和冷却件，所述第一丝杆的顶端通过轴承与所述移动板转动连接，所述螺纹板螺纹连接在所述第一丝杆的外侧，且所述螺纹板的外侧通过轴承与所述转动套的内圈转动连接，所述转动套的顶部安装有第一驱动件，所述伸缩件均匀设置有四组，且四组所述伸缩件的伸缩端均固定有贴板，所述贴板的上下左右四侧均固定有刮除刀，所述冷却件安装在所述螺纹板的底部，所述第一丝杆的输入端固定有第二驱动件，通过设计的清渣机构代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除，提高废渣炉清理的效率。

优选的，所述伸缩件包括套板、伸缩板、滑动杆、驱动轮和第三驱动件，所述套板的一端与所述转动套的外壁固定连接，所述伸缩板滑动连接在所述套板的内部，所述滑动杆固定在所述伸缩板的底部，所述驱动轮通过轴承与所述转动套转动连接，所述驱动轮上开设有弧形槽，所述滑动杆的外壁滑动连接在所述弧形槽内，所述套板的底部固定有U型板，且所述U型板的一端与所述转动套的底部固定，所述第三驱动件安装在所述U型板上，通过设计的伸缩件可以方便对刮除刀进行收缩，以便贴板与废渣炉进行更好的贴合。

优选的，所述冷却件包括注射环、注射管和注射喷头，所述注射环固定在所述螺纹板的底部，所述注射环的内部为空心结构，所述注射管与所述注射环的内部连通，且所述注射管均匀分布有多个，所述注射喷头固定在所述注射管远离所述注射环的一端，所述移动板的顶部还安装有用于持续供应冷却液的供液件，通过冷却件可以在刮除时对转渣炉内壁的残料进行降温处理，方便刮除刀更好的进行工作。

优选的，所述供液件包括支撑架、存液筒、连接杆、推动活塞和传动件，所述存液筒通过所述支撑架与所述移动板的顶部固定连接，所述连接杆的顶端滑动贯穿所述存液筒的底部，并与所述推动活塞固定连接，所述推动活塞滑动连接在所述存液筒的内壁，所述连接杆和所述推动活塞均为空心结构，所述连接杆的底部连接有导液波纹管，所述导液波纹管远离所述连接杆的一端与所述注射环相连通，所述传动件与所述连接杆的底部外侧传动连接，所述存液筒的顶部螺纹连接有密封盖，通过供液件可以刮除时持续不断的进行冷却液的补充。

优选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一齿轮、限位套和限位杆，所述第一电机的底部与所述螺纹板的顶部固定连接，所述第一齿轮固定在所述第一电机的输出端，所述限位套套接在所述第一丝杆的外侧，所述限位套的外侧通过三个所述限位杆与所述转动套的顶部固定连接，所述限位套的外侧均匀开设有多个第一齿槽，所述第一齿轮通过所述第一齿槽与所述限位套啮合连接，通过第一驱动件可以为转动套的旋转进行动力。

优选的，所述第二驱动件包括第二电机、驱动杆、第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机通过固定板与所述支撑架固定连接，所述驱动杆与所述第二电机的输出端固定，所述第二齿轮固定在所述驱动杆的底部，所述第三齿轮固定在所述第一丝杆的顶部，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合，通过第二驱动件可以为第一丝杆的转动提供动力。

优选的，所述第三驱动件包括第三电机、驱动带轮、传动带轮和蜗杆，所述第三电机固定在所述U型板的底部，所述驱动带轮与所述第三电机的输出端固定连接，所述驱动带轮通过同步带与所述传动带轮传动连接，所述蜗杆通过轴承转动连接在所述套板的底部，所述传动带轮固定在所述蜗杆的一端，所述驱动轮的外侧均匀分布有多个与所述蜗杆啮合的齿牙，通过第三驱动件可以为伸缩件的工作提供动力。

优选的，所述传动件包括第四齿轮、第五齿轮、转动板和L型板，所述第四齿轮固定在所述驱动杆的外侧，所述第四齿轮和所述第五齿轮啮合，所述第五齿轮内部设置有内螺纹，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述第五齿轮通过内螺纹与所述连接杆的外侧螺纹连接，所述转动板位于所述第五齿轮的底部，并通过轴承与所述第五齿轮转动连接，所述L型板设置有两个，且两个所述L型板的两端分别与所述支撑架的内侧壁和所述转动板的底部固定连接，通过传动件可以对供液件提供传动力。

优选的，所述升降旋转件包括连接板、旋转盘、第六齿轮、第四电机、第五电机和第二丝杆，所述连接板固定在所述废渣炉底部一侧，所述旋转盘通过轴承转动连接在所述连接板上，所述旋转盘的外侧均匀开设有多个第二齿槽，所述第六齿轮固定在所述第四电机的顶部，且通过所述第二齿槽与所述第六齿轮啮合连接，所述第四电机与所述连接板的一端固定，所述第五电机固定在所述旋转盘的顶部，所述第二丝杆固定在所述第五电机的输出端，所述第二丝杆与所述移动板螺纹连接，所述旋转盘的顶部还对称固定有两个滑杆，所述滑杆与所述移动板滑动套接，通过升降旋转件可以方便控制清渣机构进入到废渣炉内进行清除工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过升降旋转件可以方便控制清渣机构进入到废渣炉内进行清除工作，设计的清渣机构可以代替工人对废渣炉内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对转渣炉内壁粘接的废料的清理效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明清渣机构结构示意图；

图3为本发明伸缩件结构示意图；

图4为本发明伸缩件局部结构示意图；

图5为本发明冷却件和供液件结构示意图；

图6为本发明第一驱动件结构示意图；

图7为本发明第二驱动件和传动件结构示意图；

图8为本发明升降旋转件结构示意图；

图9为图3中A区域放大图。

图中：1-废渣炉；2-移动底座；3-转动座；4-移动板；5-升降旋转件；6-清渣机构；7-第一丝杆；8-螺纹板；9-转动套；10-伸缩件；11-贴板；12-冷却件；13-第一驱动件；14-刮除刀；15-第二驱动件；16-套板；17-伸缩板；18-滑动杆；19-驱动轮；20-第三驱动件；21-弧形槽；22-U型板；23-注射环；24-注射管；25-注射喷头；26-供液件；27-支撑架；28-存液筒；29-连接杆；30-推动活塞；31-传动件；32-导液波纹管；33-密封盖；34-第一电机；35-第一齿轮；36-限位套；37-限位杆；38-第一齿槽；39-第二电机；40-驱动杆；41-第二齿轮；42-第三齿轮；43-第三电机；44-驱动带轮；45-传动带轮；46-蜗杆；47-齿牙；48-第四齿轮；49-第五齿轮；50-转动板；51-L型板；52-连接板；53-旋转盘；54-第六齿轮；55-第四电机；56-第五电机；57-第二丝杆；58-滑杆；59-第二齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，图示中的一种废渣卸料装置，包括废渣炉1，废渣炉1的底部安装有移动底座2，移动底座2的两端安装有转动座3，废渣炉1的一侧水平设置有移动板4，移动板4靠近废渣炉1的一端设置有升降旋转件5，移动板4的底部中间位置处安装有代替工人对废渣炉1内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构6，通过升降旋转件5可以方便控制清渣机构6进入到废渣炉1内进行清除工作，设计的清渣机构6可以代替工人对废渣炉1内壁残留废渣进行自动清理刮除，避免由于转渣炉中盛放的是温度较高的废渣，通过人工清除会出现安全隐患的问题，大大提高了对转渣炉内壁粘接的废料的清理效率。

其中，如图2所示，为了提高废渣炉1清理的效率，清渣机构6包括第一丝杆7、螺纹板8、转动套9、伸缩件10、贴板11和冷却件12，第一丝杆7的顶端通过轴承与移动板4转动连接，螺纹板8螺纹连接在第一丝杆7的外侧，且螺纹板8的外侧通过轴承与转动套9的内圈转动连接，转动套9的顶部安装有第一驱动件13，伸缩件10均匀设置有四组，且四组伸缩件10的伸缩端均固定有贴板11，贴板11的上下左右四侧均固定有刮除刀14，冷却件12安装在螺纹板8的底部，第一丝杆7的输入端固定有第二驱动件15，其中第一丝杆7的转动可以带动螺纹板8在竖直方向进行升降运动，与此同时第二驱动件15驱动转动套9进行旋转，进而带动伸缩件10连接的刮除刀14在转渣炉内壁进行旋转升降运动，便可以代替工人对废渣炉1内壁残留废渣进行自动清理刮除。

同时，如图3和图4所示，为了可以方便对刮除刀14进行收缩，以便贴板11与废渣炉1进行更好的贴合，伸缩件10包括套板16、伸缩板17、滑动杆18、驱动轮19和第三驱动件20，套板16的一端与转动套9的外壁固定连接，伸缩板17滑动连接在套板16的内部，滑动杆18固定在伸缩板17的底部，驱动轮19通过轴承与转动套9转动连接，驱动轮19上开设有弧形槽21，滑动杆18的外壁滑动连接在弧形槽21内，套板16的底部固定有U型板22，且U型板22的一端与转动套9的底部固定，第三驱动件20安装在U型板22上，第三驱动件20可以控制驱动轮19进行转动，驱动轮19再带动弧形槽21进行转动，由于弧形槽21内滑动连接有滑动杆18，从而推动着滑动杆18在套杆上移动，进而带动滑动杆18连接的伸缩板17在套板16内滑动，带动伸缩板17连接的贴板11靠近废渣炉1运动，以便贴板11与废渣炉1进行更好的贴合。

另外，如图6所示，为了可以为转动套9的旋转进行动力，第一驱动件13包括第一电机34、第一齿轮35、限位套36和限位杆37，第一电机34的底部与螺纹板8的顶部固定连接，第一齿轮35固定在第一电机34的输出端，限位套36套接在第一丝杆7的外侧，限位套36的外侧通过三个限位杆37与转动套9的顶部固定连接，限位套36的外侧均匀开设有多个第一齿槽38，第一齿轮35通过第一齿槽38与限位套36啮合连接。

同时，如图7所示，为了可以为第一丝杆7的转动提供动力，第二驱动件15包括第二电机39、驱动杆40、第二齿轮41和第三齿轮42，第二电机39通过固定板与支撑架27固定连接，驱动杆40与第二电机39的输出端固定，第二齿轮41固定在驱动杆40的底部，第三齿轮42固定在第一丝杆7的顶部，第二齿轮41和第三齿轮42啮合。

另外，如图9所示，为了可以为伸缩件10的工作提供动力，第三驱动件20包括第三电机43、驱动带轮44、传动带轮45和蜗杆46，第三电机43固定在U型板22的底部，驱动带轮44与第三电机43的输出端固定连接，驱动带轮44通过同步带与传动带轮45传动连接，蜗杆46通过轴承转动连接在套板16的底部，传动带轮45固定在蜗杆46的一端，驱动轮19的外侧均匀分布有多个与蜗杆46啮合的齿牙47。

自动清理刮除时：首先通过升降旋转件5将清渣机构6移动到转渣炉的内部，然后启动第三电机43工作，第三电机43带动驱动带轮44转动，驱动带轮44通过同步带带动传动带轮45转动，传动带轮45便会带动蜗杆46转动，蜗杆46带动驱动轮19进行转动，驱动轮19再带动弧形槽21进行转动，由于弧形槽21内滑动连接有滑动杆18，从而推动着滑动杆18在套杆上移动，进而带动滑动杆18连接的伸缩板17在套板16内滑动，带动伸缩板17连接的贴板11靠近废渣炉1运动，以便贴板11与废渣炉1进行更好的贴合，然后再同时启动第一电机34和第二电机39工作，第一电机34带动第一齿轮35转动，由于第一齿轮35通过第一齿槽38与限位套36啮合，从而第一齿轮35转动便会带动限位套36进行转动，限位套36便会带动通过限位杆37连接的转动套9进行转动，进而带动转动套9上整体的伸缩件10和刮除刀14进行旋转运动，同时第二电机39也会带动驱动杆40转动，驱动杆40带动第二齿轮41转动，第二齿轮41带动第三齿轮42转动，第三齿轮42带动第一丝杆7转动，由于第一丝杆7与螺纹板8螺纹连接，所以便会带动螺纹板8进行升降运动，使得螺纹板8外侧的转动套9进行升降运动，从而带动伸缩件10连接的刮除刀14在转渣炉内壁进行旋转升降运动，便可以代替工人对废渣炉1内壁残留废渣进行自动清理刮除。

实施例2

如图5所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的冷却件12包括注射环23、注射管24和注射喷头25，注射环23固定在螺纹板8的底部，注射环23的内部为空心结构，注射管24与注射环23的内部连通，且注射管24均匀分布有多个，注射喷头25固定在注射管24远离注射环23的一端，为了方便冷却液的喷出，

注射环23的内部设有微型增压泵与注射管24连接，移动板4的顶部还安装有用于持续供应冷却液的供液件26，通过冷却件12可以在刮除时对转渣炉内壁的残料进行降温处理，方便刮除刀14更好地进行工作。

其中，如图5所示，为了可以刮除时持续不断的进行冷却液的补充，供液件26包括支撑架27、存液筒28、连接杆29、推动活塞30和传动件31，存液筒28通过支撑架27与移动板4的顶部固定连接，连接杆29的顶端滑动贯穿存液筒28的底部，并与推动活塞30固定连接，推动活塞30滑动连接在存液筒28的内壁，连接杆29和推动活塞30均为空心结构，连接杆29的底部连接有导液波纹管32，导液波纹管32远离连接杆29的一端与注射环23相连通，传动件31与连接杆29的底部外侧传动连接，存液筒28的顶部螺纹连接有密封盖33，以便于添加补充冷却液。

另外，如图7所示，为了可以对供液件26提供传动力，传动件31包括第四齿轮48、第五齿轮49、转动板50和L型板51，第四齿轮48固定在驱动杆40的外侧，第四齿轮48和第五齿轮49啮合，第五齿轮49内部设置有内螺纹，连接杆29的外侧设置有外螺纹，第五齿轮49通过内螺纹与连接杆29的外侧螺纹连接，转动板50位于第五齿轮49的底部，并通过轴承与第五齿轮49转动连接，L型板51设置有两个，且两个L型板51的两端分别与支撑架27的内侧壁和转动板50的底部固定连接。

进行冷却时：首先通过第二电机39带动驱动杆40转动，驱动杆40带动第四齿轮48转动，第四齿轮48带动第五齿轮49转动，由于第五齿轮49内部设置有内螺纹，而连接杆29的外侧设置有外螺纹，即第五齿轮49通过内螺纹与连接杆29的外侧螺纹连接，并且转动板50位于第五齿轮49的底部，并通过轴承与第五齿轮49转动连接，所以第五齿轮49转动时会带动连接杆29上升，从而带动推动活塞30在存液筒28内向上移动，由于连接杆29和推动活塞30均为空心结构，从而通过推动活塞30上移使存液筒28内的冷却液受挤压排出，通过连接杆29和推动活塞30流通至导液波纹管32内，并继续流通至注射环23内，再通过注射环23内的泵将冷却液通过注射管24导入注射喷头25内，将冷却液通过注射喷头25喷到高温的废渣位置，可以在刮除时对转渣炉内壁的残料进行降温处理，方便刮除刀14更好地进行工作。

实施例3

如图1和图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的废渣炉1的底部安装有移动底座2，移动底座2的两端安装有转动座3，废渣炉1的一侧水平设置有移动板4，移动板4靠近废渣炉1的一端设置有升降旋转件5，移动板4的底部中间位置处安装有代替工人对废渣炉1内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构6，升降旋转件5包括连接板52、旋转盘53、第六齿轮54、第四电机55、第五电机56和第二丝杆57，连接板52固定在废渣炉1底部一侧，旋转盘53通过轴承转动连接在连接板52上，旋转盘53的外侧均匀开设有多个第二齿槽59，第六齿轮54固定在第四电机55的顶部，且通过第二齿槽59与第六齿轮54啮合连接，第四电机55与连接板52的一端固定，第五电机56固定在旋转盘53的顶部，第二丝杆57固定在第五电机56的输出端，第二丝杆57与移动板4螺纹连接，旋转盘53的顶部还对称固定有两个滑杆58，滑杆58与移动板4滑动套接，通过升降旋转件5可以方便控制清渣机构6进入到废渣炉1内进行清除工作。

控制清渣机构6进入到废渣炉1内时：首先启动第五电机56工作，第五电机56带动第二丝杆57转动，使得第二丝杆57连接的移动板4往上移动，使得移动板4上的清渣机构6移动到最高处，然后再启动第四电机55工作，第四电机55带动第六齿轮54转动，第六齿轮54通过第二齿槽59带动旋转盘53转动，便会带动旋转盘53顶部上方的清渣机构6旋转一百八十度，使其转动到废渣炉1的正上方位置，再启动第五电机56反转，使得清渣机构6下降进入到废渣炉1内。

本方案中，第一丝杆7和第二丝杆57的螺纹旋向相反，使得机构的运动更加合理。

本方案中，废渣炉1内还含有温度检测和自动倾倒功能，方便在刮除完废料后让废渣炉1转动到一定角度，再控制清渣机构6往外移动将清理完的废渣推出来。

本方案中第一电机34、第二电机39、第三电机43、第四电机55和第五电机56均优选Y80M1-2型号，电机由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废渣卸料装置，包括废渣炉（1），所述废渣炉（1）的底部安装有移动底座（2），所述移动底座（2）的两端安装有转动座（3），其特征在于：所述废渣炉（1）的一侧水平设置有移动板（4），所述移动板（4）靠近所述废渣炉（1）的一端设置有升降旋转件（5），所述移动板（4）的底部中间位置处安装有代替工人对所述废渣炉（1）内壁残留废渣进行自动清理刮除的清渣机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述清渣机构（6）包括第一丝杆（7）、螺纹板（8）、转动套（9）、伸缩件（10）、贴板（11）和冷却件（12），所述第一丝杆（7）的顶端通过轴承与所述移动板（4）转动连接，所述螺纹板（8）螺纹连接在所述第一丝杆（7）的外侧，且所述螺纹板（8）的外侧通过轴承与所述转动套（9）的内圈转动连接，所述转动套（9）的顶部安装有第一驱动件（13），所述伸缩件（10）均匀设置有四组，且四组所述伸缩件（10）的伸缩端均固定有贴板（11），所述贴板（11）的上下左右四侧均固定有刮除刀（14），所述冷却件（12）安装在所述螺纹板（8）的底部，所述第一丝杆（7）的输入端固定有第二驱动件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述伸缩件（10）包括套板（16）、伸缩板（17）、滑动杆（18）、驱动轮（19）和第三驱动件（20），所述套板（16）的一端与所述转动套（9）的外壁固定连接，所述伸缩板（17）滑动连接在所述套板（16）的内部，所述滑动杆（18）固定在所述伸缩板（17）的底部，所述驱动轮（19）通过轴承与所述转动套（9）转动连接，所述驱动轮（19）上开设有弧形槽（21），所述滑动杆（18）的外壁滑动连接在所述弧形槽（21）内，所述套板（16）的底部固定有U型板（22），且所述U型板（22）的一端与所述转动套（9）的底部固定，所述第三驱动件（20）安装在所述U型板（22）上。

4.根据权利要求2所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述冷却件（12）包括注射环（23）、注射管（24）和注射喷头（25），所述注射环（23）固定在所述螺纹板（8）的底部，所述注射环（23）的内部为空心结构，所述注射管（24）与所述注射环（23）的内部连通，且所述注射管（24）均匀分布有多个，所述注射喷头（25）固定在所述注射管（24）远离所述注射环（23）的一端，所述移动板（4）的顶部还安装有用于持续供应冷却液的供液件（26）。

5.根据权利要求4所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述供液件（26）包括支撑架（27）、存液筒（28）、连接杆（29）、推动活塞（30）和传动件（31），所述存液筒（28）通过所述支撑架（27）与所述移动板（4）的顶部固定连接，所述连接杆（29）的顶端滑动贯穿所述存液筒（28）的底部，并与所述推动活塞（30）固定连接，所述推动活塞（30）滑动连接在所述存液筒（28）的内壁，所述连接杆（29）和所述推动活塞（30）均为空心结构，所述连接杆（29）的底部连接有导液波纹管（32），所述导液波纹管（32）远离所述连接杆（29）的一端与所述注射环（23）相连通，所述传动件（31）与所述连接杆（29）的底部外侧传动连接，所述存液筒（28）的顶部螺纹连接有密封盖（33）。

6.根据权利要求2所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述第一驱动件（13）包括第一电机（34）、第一齿轮（35）、限位套（36）和限位杆（37），所述第一电机（34）的底部与所述螺纹板（8）的顶部固定连接，所述第一齿轮（35）固定在所述第一电机（34）的输出端，所述限位套（36）套接在所述第一丝杆（7）的外侧，所述限位套（36）的外侧通过三个所述限位杆（37）与所述转动套（9）的顶部固定连接，所述限位套（36）的外侧均匀开设有多个第一齿槽（38），所述第一齿轮（35）通过所述第一齿槽（38）与所述限位套（36）啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述第二驱动件（15）包括第二电机（39）、驱动杆（40）、第二齿轮（41）和第三齿轮（42），所述第二电机（39）通过固定板与所述支撑架（27）固定连接，所述驱动杆（40）与所述第二电机（39）的输出端固定，所述第二齿轮（41）固定在所述驱动杆（40）的底部，所述第三齿轮（42）固定在所述第一丝杆（7）的顶部，所述第二齿轮（41）和所述第三齿轮（42）啮合。

8.根据权利要求3所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述第三驱动件（20）包括第三电机（43）、驱动带轮（44）、传动带轮（45）和蜗杆（46），所述第三电机（43）固定在所述U型板（22）的底部，所述驱动带轮（44）与所述第三电机（43）的输出端固定连接，所述驱动带轮（44）通过同步带与所述传动带轮（45）传动连接，所述蜗杆（46）通过轴承转动连接在所述套板（16）的底部，所述传动带轮（45）固定在所述蜗杆（46）的一端，所述驱动轮（19）的外侧均匀分布有多个与所述蜗杆（46）啮合的齿牙（47）。

9.根据权利要求7所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述传动件（31）包括第四齿轮（48）、第五齿轮（49）、转动板（50）和L型板（51），所述第四齿轮（48）固定在所述驱动杆（40）的外侧，所述第四齿轮（48）和所述第五齿轮（49）啮合，所述第五齿轮（49）内部设置有内螺纹，所述连接杆（29）的外侧设置有外螺纹，所述第五齿轮（49）通过内螺纹与所述连接杆（29）的外侧螺纹连接，所述转动板（50）位于所述第五齿轮（49）的底部，并通过轴承与所述第五齿轮（49）转动连接，所述L型板（51）设置有两个，且两个所述L型板（51）的两端分别与所述支撑架（27）的内侧壁和所述转动板（50）的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种废渣卸料装置，其特征在于：所述升降旋转件（5）包括连接板（52）、旋转盘（53）、第六齿轮（54）、第四电机（55）、第五电机（56）和第二丝杆（57），所述连接板（52）固定在所述废渣炉（1）底部一侧，所述旋转盘（53）通过轴承转动连接在所述连接板（52）上，所述旋转盘（53）的外侧均匀开设有多个第二齿槽（59），所述第六齿轮（54）固定在所述第四电机（55）的顶部，且通过所述第二齿槽（59）与所述第六齿轮（54）啮合连接，所述第四电机（55）与所述连接板（52）的一端固定，所述第五电机（56）固定在所述旋转盘（53）的顶部，所述第二丝杆（57）固定在所述第五电机（56）的输出端，所述第二丝杆（57）与所述移动板（4）螺纹连接，所述旋转盘（53）的顶部还对称固定有两个滑杆（58），所述滑杆（58）与所述移动板（4）滑动套接。

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